30 വർഷമായി നിർമ്മാണ യന്ത്ര പരിഹാരങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ഉപകരണ വിതരണക്കാരൻ.
ഭാഷ
30 വർഷമായി നിർമ്മാണ യന്ത്ര പരിഹാരങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ഉപകരണ വിതരണക്കാരൻ.
ചെറിയ നിർമ്മാണ ജോലികൾക്ക് മിക്സറിൽ കോൺക്രീറ്റ് എങ്ങനെ കലർത്തണമെന്ന് അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. മിക്സറിന് അധ്വാനം ലാഭിക്കാനും വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കോൺക്രീറ്റ് കൂടുതൽ തുല്യമാക്കാനും കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, അന്തിമഫലം ഓപ്പറേറ്റർ വസ്തുക്കൾ, വെള്ളം, മിക്സിംഗ് സമയം, മിക്സർ ശേഷി എന്നിവ എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് എന്നാൽ ഡ്രമ്മിൽ സിമന്റ്, മണൽ, കല്ല്, വെള്ളം എന്നിവ ഇടുക എന്നത് മാത്രമാണെന്ന് പലരും കരുതുന്നു. യഥാർത്ഥ ജോലിയിൽ, അത് അതിലും കൂടുതലാണ്. കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് അനുപാതം തെറ്റാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ദുർബലമായേക്കാം. വെള്ളവും സിമന്റുമായുള്ള അനുപാതം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ക്യൂറിംഗ് ചെയ്തതിന് ശേഷം ഉപരിതലം പൊട്ടുകയോ പൊടിപടലമാകുകയോ ചെയ്യാം. മിക്സർ ഓവർലോഡ് ആണെങ്കിൽ, വസ്തുക്കൾ ശരിയായി മിക്സ് ചെയ്യാതെ ഡ്രമ്മിനുള്ളിൽ ഉരുണ്ടേക്കാം.
കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് മിക്സ് ചെയ്യുന്നതെങ്ങനെയെന്ന് ലളിതവും പ്രായോഗികവുമായ രീതിയിൽ ഈ ഗൈഡ് വിശദീകരിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ശേഷി, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ rpm, മിക്സിംഗ് സമയം, പോർട്ടബിൾ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ, ഇലക്ട്രിക് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ, ഡീസൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ എന്നിവയിൽ നിന്ന് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നിവയും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഡ്രം വസ്തുക്കൾ ചലിച്ചു കൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, മെഷീൻ മിക്സിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് കൈകൊണ്ട് മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ തുല്യമായ ഫലം നൽകുന്നു. ഡ്രം കറങ്ങുമ്പോൾ, ബ്ലേഡുകൾ മിശ്രിതം വീണ്ടും വീണ്ടും ഉയർത്തി മടക്കുന്നു. ഈ ചലനം സിമന്റ് പേസ്റ്റ് മണലിനെ മൂടാനും കൂടുതൽ തുല്യമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
ജോലിക്ക് നിരവധി ബാച്ചുകൾ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഡ്രൈവ്‌വേ, പാത, ചെറിയ സ്ലാബ് അല്ലെങ്കിൽ ഫൗണ്ടേഷൻ ബേസ് എന്നിവ ഒഴിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ ബാച്ചും ഏതാണ്ട് ഒരുപോലെ കാണപ്പെടുകയും പെരുമാറുകയും വേണം. ഒരു ബാച്ച് വളരെ നനഞ്ഞതും അടുത്ത ബാച്ച് വളരെ വരണ്ടതുമാണെങ്കിൽ, പൂർത്തിയായ പ്രതലത്തിന് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളോ ദുർബലമായ പ്രദേശങ്ങളോ അസമമായ ശക്തിയോ ഉണ്ടാകാം.
കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ തൊഴിലാളികളെ സ്ഥലത്ത് മികച്ച വേഗത നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. കൈകൊണ്ട് നിലത്ത് കുഴയ്ക്കുന്നതിനുപകരം, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഒന്നിനുപുറകെ ഒന്നായി നിയന്ത്രിത ബാച്ച് തയ്യാറാക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ജോലി കൂടുതൽ വൃത്തിയുള്ളതും വേഗതയേറിയതും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മിക്സർ ഒരു ഉപകരണം മാത്രമാണ്. ശരിയായ അനുപാതം, മതിയായ മിക്സിംഗ് സമയം, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ജല നിയന്ത്രണം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് നല്ല കോൺക്രീറ്റ് ഇപ്പോഴും ലഭിക്കുന്നത്.
കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് അനുപാതമാണ് മുഴുവൻ ജോലിയുടെയും അടിസ്ഥാനം. പൊതുവായ ചെറിയ നിർമ്മാണ ജോലികൾക്കുള്ള ഒരു പൊതു അനുപാതം 1 ഭാഗം സിമന്റ്, 2 ഭാഗങ്ങൾ മണൽ, 3 ഭാഗങ്ങൾ വോളിയം അനുസരിച്ച് എന്നിവയാണ് . ഈ തരം മിശ്രിതം പലപ്പോഴും പാതകൾ, ചെറിയ സ്ലാബുകൾ, പോസ്റ്റ് ബേസുകൾ, ലൈറ്റ് നിർമ്മാണ ജോലികൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഡ്രൈവ്‌വേ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് അനുപാതം സാധാരണയായി കൂടുതലാണ്. ഡ്രൈവ്‌വേ വാഹന ഭാരം താങ്ങണം, അതിനാൽ കോൺക്രീറ്റിന് നല്ല ശക്തി, ശരിയായ കനവും ശരിയായ ഫിനിഷിംഗും ആവശ്യമാണ്. കൃത്യമായ മിശ്രിതം ഗതാഗത ഭാരം, പ്രാദേശിക നിർമ്മാണ രീതികൾ, സ്റ്റീൽ മെഷ് അല്ലെങ്കിൽ ബലപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കണം.
ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം സ്ഥിരതയാണ്. എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരേ ബക്കറ്റ്, ബോക്സ് അല്ലെങ്കിൽ കണ്ടെയ്നർ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ അളക്കുക. ക്രമരഹിതമായ കോരിക ലോഡുകളെ മാത്രം ആശ്രയിക്കരുത്. ഒരു കോരിക നനഞ്ഞ മണലിന് ഒരു കോരിക ഉണങ്ങിയ മണലിനേക്കാൾ വളരെ ഭാരമുണ്ടാകും. ഓരോ ബാച്ചും വ്യത്യസ്തമായി അളക്കുകയാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ഗുണനിലവാരവും ബാച്ചിൽ നിന്ന് ബാച്ചിലേക്ക് മാറും.
ഒരു നല്ല ഓപ്പറേറ്റർ അധികം ഊഹിക്കില്ല. ഓപ്പറേറ്റർ അതേ അളവെടുക്കൽ രീതി പിന്തുടരുന്നു, അതേ ലോഡിംഗ് ക്രമം പിന്തുടരുന്നു, ഒഴിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് മിശ്രിതം പരിശോധിക്കുന്നു. ഇത് അന്തിമ കോൺക്രീറ്റിനെ കൂടുതൽ പ്രവചനാതീതമാക്കുന്നു.
കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിയിൽ ജല-സിമൻറ് അനുപാതത്തിന് ശക്തമായ സ്വാധീനമുണ്ട്. സിമൻറ് സജീവമാക്കുന്നതിനും മിശ്രിതം പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിനും വെള്ളം ആവശ്യമാണ്. എന്നാൽ അമിതമായ വെള്ളം ക്യൂറിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം അധിക സുഷിരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ സുഷിരങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റിനെ ദുർബലമാക്കുകയും മൃദുവാക്കുകയും പൊട്ടാൻ എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യും.
വെള്ളം സാവധാനം ചേർക്കുന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല രീതി. ആദ്യം, അളന്ന വെള്ളത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഡ്രമ്മിലേക്ക് ചേർക്കുക. പിന്നീട് മിക്സർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ അഗ്രഗേറ്റ്, മണൽ, സിമൻറ് എന്നിവ ചേർക്കുക. ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ കൂടിച്ചേരാൻ തുടങ്ങിയാൽ, ബാക്കിയുള്ള വെള്ളം ക്രമേണ ചേർക്കുക.
മിശ്രിതം വെള്ളമുള്ളതായിരിക്കരുത്, മറിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്നതായിരിക്കണം. കോൺക്രീറ്റ് നേർത്ത സൂപ്പ് പോലെ ഒഴുകുകയാണെങ്കിൽ, അതിൽ വളരെയധികം വെള്ളം ഉണ്ടാകും. അത് പൊട്ടി കല്ല് ശരിയായി പൊതിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് വളരെ വരണ്ടതാണ്. ഒരു നല്ല കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഒരു കോരികയിൽ ഒരുമിച്ച് പിടിക്കുകയും, നിറത്തിൽ തുല്യമായി കാണപ്പെടുകയും, ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു ശരീരമായി ചലിക്കുകയും വേണം.
ഈ ലളിതമായ പരിശോധന സ്ഥലത്ത് വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. മിശ്രിതം തയ്യാറാണോ അതോ ഇപ്പോഴും ഒരു ചെറിയ ക്രമീകരണം ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന് തീരുമാനിക്കാൻ ഇത് ഓപ്പറേറ്ററെ സഹായിക്കുന്നു. വെള്ളം പതുക്കെ ചേർക്കുന്നത് കൂടുതൽ നിയന്ത്രണം നൽകുകയും ബാച്ച് നശിപ്പിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മിക്സർ ഉറച്ചതും നിരപ്പായതുമായ ഒരു സ്ഥലത്ത് വയ്ക്കുക. ലോഡുചെയ്യുമ്പോഴും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോഴും ഇത് മെഷീനെ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഡ്രം വൃത്തിയുള്ളതാണെന്നും പഴയ കാഠിന്യമുള്ള കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് മുക്തമാണെന്നും പരിശോധിക്കുക. ഡ്രമ്മിനുള്ളിലെ പഴയ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും ബാച്ചിനെ അസമമാക്കുകയും ചെയ്യും.
മിക്സർ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്ത് മെറ്റീരിയൽസ് ചേർക്കുക. ആദ്യം കുറച്ച് വെള്ളം ചേർക്കുക. അതിനുശേഷം, കുറച്ച് അഗ്രഗേറ്റ്, പിന്നീട് മണൽ, പിന്നെ സിമന്റ് എന്നിവ ചേർക്കുക. പല ഓപ്പറേറ്റർമാരും നേരത്തെ അഗ്രഗേറ്റ് ചേർക്കാറുണ്ട്, കാരണം ഇത് ഡ്രമ്മിനുള്ളിൽ സിമന്റ് പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. പ്രധാന മെറ്റീരിയൽസ് ഉള്ളിൽ ആയിക്കഴിഞ്ഞാൽ, നിറം തുല്യമായി കാണാൻ തുടങ്ങുന്നതുവരെ ഡ്രം തിരിയാൻ അനുവദിക്കുക.
അടുത്തതായി, വെള്ളം സാവധാനം ക്രമീകരിക്കുക. ബാച്ചിന് വ്യക്തമായി ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, ഒരു സമയം മുഴുവൻ ബക്കറ്റ് ചേർക്കരുത്. ചെറിയ ക്രമീകരണങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാണ്. മിശ്രിതം തുല്യമായതിനുശേഷം, ഉണങ്ങിയ പോക്കറ്റുകൾ, അയഞ്ഞ സിമന്റ്, കലർത്താത്ത കല്ലുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകുന്നതുവരെ മിക്സ് ചെയ്യുന്നത് തുടരാൻ അനുവദിക്കുക.
കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ജോലിസ്ഥലത്തിന് സമീപം അത് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുക. പ്രത്യേകിച്ച് ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥയിൽ, സ്ഥാപിക്കൽ കൂടുതൽ നേരം വൈകിപ്പിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. മിക്സിംഗ് കഴിഞ്ഞ് കൂടുതൽ നേരം കിടന്നാൽ കോൺക്രീറ്റ് കഠിനമാകാൻ തുടങ്ങും. ഒരു ബാച്ചിൽ വേഗത്തിൽ ഇടപെട്ട് അടുത്ത ബാച്ചിനായി വളരെ നേരം കാത്തിരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ മികച്ച ഫലം നൽകുന്നത് സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തന താളമാണ്.
പല ഉപയോക്താക്കളും ചോദിക്കാറുണ്ട്, ഒരു മിക്സറിൽ കോൺക്രീറ്റ് എത്ര സമയം മിക്സ് ചെയ്യണമെന്ന് ? മിക്ക ചെറിയ ഡ്രം മിക്സറുകളിലും, എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളും ലോഡ് ചെയ്തതിന് ശേഷം സാധാരണ മിക്സിംഗ് സമയം ഏകദേശം 3 മുതൽ 5 മിനിറ്റ് വരെയാണ്. ബാച്ച് വലുപ്പം ശരിയാണെങ്കിൽ, നിരവധി ചെറിയ നിർമ്മാണ ജോലികൾക്ക് ഇത് മതിയാകും.
എന്നിരുന്നാലും, സമയം മാത്രമല്ല മാനദണ്ഡം. ഓപ്പറേറ്റർ മിശ്രിതവും നോക്കണം. കോൺക്രീറ്റിന് ഒരു നിറം, ഒരു ഘടന, ഉണങ്ങിയ കട്ടകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്. സിമൻറ് പൊടി ഇപ്പോഴും ദൃശ്യമാണെങ്കിൽ, ബാച്ചിന് കൂടുതൽ മിക്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്. മിശ്രിതം ഇതിനകം കടുപ്പമേറിയതാണെങ്കിൽ, അത് ഡ്രമ്മിൽ വളരെക്കാലം തങ്ങിനിന്നിരിക്കാം.
വളരെ ചെറുതായി മിക്സ് ചെയ്യുന്നത് കോൺക്രീറ്റിൽ ബലഹീനതകൾ അവശേഷിപ്പിച്ചേക്കാം. കൂടുതൽ നേരം മിക്സ് ചെയ്യുന്നതും അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം കോൺക്രീറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അതിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത നഷ്ടപ്പെട്ടേക്കാം. സമതുലിതമായ മിക്സിംഗ് സമയവും ഡിസ്ചാർജിന് ശേഷം വേഗത്തിലുള്ള പ്ലേസ്മെന്റും മികച്ച ഫലം നൽകുന്നു.
ആവർത്തിച്ചുള്ള ബാച്ചുകൾക്ക്, ഒരേ പ്രക്രിയ നിലനിർത്തുക. ഒരേ മെറ്റീരിയൽ ക്രമം, സമാനമായ മിക്സിംഗ് സമയം, സമാനമായ ജല നിയന്ത്രണം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക. ഇത് ഓരോ ബാച്ചും പൂർത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാക്കുകയും ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ശേഷി പലപ്പോഴും തെറ്റിദ്ധരിക്കപ്പെടുന്നു. മൊത്തം ഡ്രം വോളിയം യഥാർത്ഥ മിക്സിംഗ് വോളിയത്തിന് തുല്യമല്ല. കോൺക്രീറ്റ് ഉരുണ്ടുവീഴാനും മടക്കാനും കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ഒരു മിക്സറിന് ഡ്രമ്മിനുള്ളിൽ ഒഴിഞ്ഞ സ്ഥലം ആവശ്യമാണ്. ഡ്രം വളരെ നിറഞ്ഞാൽ, വസ്തുക്കൾ ശരിയായി നീങ്ങാൻ കഴിയില്ല.
മിക്സറിൽ ഓവർലോഡ് ഇടുന്നത് കാര്യക്ഷമമായി തോന്നുമെങ്കിലും, അത് സാധാരണയായി പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. മോട്ടോർ അല്ലെങ്കിൽ എഞ്ചിൻ കൂടുതൽ കഠിനമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മിശ്രിതം തുല്യമാകാൻ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും. ചില ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ ഡ്രമ്മിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് തന്നെ തുടരാം. ഗുരുതരമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോൾ മിക്സർ അസ്ഥിരമായേക്കാം.
ചെറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക്, പോർട്ടബിൾ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കാനും വൃത്തിയാക്കാനും കഴിയും. പൂന്തോട്ട ജോലികൾ, പാതകൾ, ചെറിയ സ്ലാബുകൾ, ലൈറ്റ് നിർമ്മാണം എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഡ്രൈവ്‌വേ സെക്ഷനുകൾക്കോ വലിയ സൈറ്റ് ജോലികൾക്കോ, ഒരു വലിയ മിക്സറിന് ബാച്ചുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. എന്നാൽ ഓപ്പറേറ്റർ ഇപ്പോഴും ഓരോ ബാച്ച് വലുപ്പവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഒരു നല്ല നിയമം ലളിതമാണ്: ഡ്രമ്മിൽ പരമാവധി ഭൗതിക സ്ഥലം നിറയ്ക്കരുത്. യഥാർത്ഥ മിക്സിംഗ് ചലനത്തിന് മതിയായ ഇടം നൽകുക. അല്പം ചെറുതും എന്നാൽ നന്നായി മിക്സ് ചെയ്തതുമായ ബാച്ച് മോശം സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു വലിയ ബാച്ചിനെക്കാൾ നല്ലതാണ്.
കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിന്റെ rpm ഡ്രമ്മിനുള്ളിലെ വസ്തുക്കളുടെ ചലനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഡ്രം വളരെ സാവധാനത്തിൽ കറങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റ് വേണ്ടത്ര മടക്കിയേക്കില്ല. അത് വളരെ വേഗത്തിൽ കറങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, വസ്തുക്കൾ സുഗമമായി കൂടിച്ചേരുന്നതിനു പകരം ഡ്രം ഭിത്തിയിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുകയോ വേർപെടുകയോ ചെയ്യാം.
മിക്ക മിക്സറുകളും അനുയോജ്യമായ പ്രവർത്തന വേഗതയിലാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. സാധാരണ സൈറ്റ് ഉപയോഗത്തിന്, സാങ്കേതിക ഉപദേശമില്ലാതെ ഓപ്പറേറ്റർ പുള്ളി, ബെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ എഞ്ചിൻ വേഗത മാറ്റരുത്. rpm മാറ്റുന്നത് ഉൽ‌പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ദ്രുത മാർഗമായി തോന്നിയേക്കാം, പക്ഷേ അത് മിക്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും മെഷീന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും.
ഡ്രം ആംഗിളും പ്രധാനമാണ്. വളരെ കുത്തനെയുള്ള ഡ്രം ആംഗിളിൽ കൂടുതൽ വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം, പക്ഷേ അത് ഉരുളൽ പ്രവർത്തനം കുറയ്ക്കും. മികച്ച ആംഗിൾ കോൺക്രീറ്റിനെ ഉരുളാനും ഉയർത്താനും സുഗമമായി മടക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. ഡ്രം വേഗതയും ഡ്രം ആംഗിളും ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, മിശ്രിതം കൂടുതൽ തുല്യമാവുകയും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.
വ്യത്യസ്ത ജോലികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത തരം മിക്സറുകൾ ആവശ്യമാണ്. ചെറിയ സ്ഥലങ്ങൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ലാൻഡ്സ്കേപ്പിംഗ്, പൂന്തോട്ട പാതകൾ, ലൈറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് ജോലികൾ എന്നിവയ്ക്ക് പോർട്ടബിൾ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഒരു നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. ഇത് നീക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പ്രവർത്തിക്കാൻ ലളിതമാണ്, കൂടുതൽ സ്ഥലം ആവശ്യമില്ല.
വീടുകൾ, വർക്ക്‌ഷോപ്പുകൾ, ഇൻഡോർ ഏരിയകൾ, സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതി ഉള്ള സൈറ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഒരു ഇലക്ട്രിക് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് വൃത്തിയുള്ളതും, ശാന്തവും, ആരംഭിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് സ്വീകാര്യമല്ലാത്ത ഇടങ്ങളിലും ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വൈദ്യുതി വിതരണം മോട്ടോർ ആവശ്യകതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, കൂടാതെ കേബിൾ സൈറ്റ് ഉപയോഗത്തിന് സുരക്ഷിതമായിരിക്കണം.
ഔട്ട്ഡോർ പ്രോജക്ടുകൾ, റോഡ് പണികൾ, ഫാമുകൾ, വിദൂര നിർമ്മാണ സ്ഥലങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഡീസൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നല്ലതാണ്. ഇത് വൈദ്യുതിയെ ആശ്രയിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ വൈദ്യുതി അസ്ഥിരമോ ലഭ്യമല്ലാത്തതോ ആയ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇത് പ്രായോഗികമാണ്. കൂടുതൽ ഭാരമുള്ള സ്ഥല സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് ഡീസൽ മിക്സറുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് ഇന്ധനം, വായുസഞ്ചാരം, പതിവ് എഞ്ചിൻ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.
ജോലിസ്ഥലത്തെ അന്തരീക്ഷത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ഏറ്റവും നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. വിശ്വസനീയമായ വൈദ്യുതിയും ലൈറ്റ് വർക്കുകളും സൈറ്റിലുണ്ടെങ്കിൽ, പലപ്പോഴും വൈദ്യുതി മതിയാകും. സൈറ്റ് വിദൂരവും ജോലിഭാരം കൂടുതലുമാണെങ്കിൽ, ഡീസൽ പവർ സാധാരണയായി കൂടുതൽ പ്രായോഗികമാണ്.
ആദ്യത്തെ സാധാരണ തെറ്റ് അമിതമായി വെള്ളം ചേർക്കുന്നതാണ്. നനഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ ക്യൂണിംഗ് കഴിഞ്ഞാൽ അത് ദുർബലമായേക്കാം. നല്ല കോൺക്രീറ്റ് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്നതായിരിക്കണം, വെള്ളം പോലെയല്ല.
രണ്ടാമത്തെ തെറ്റ് ഡ്രമ്മിൽ ഓവർലോഡ് ലോഡുചെയ്യുന്നതാണ്. മിക്സറിന് മിക്സ് ചെയ്യാൻ സ്ഥലം ആവശ്യമാണ്. ഡ്രം അമിതമായി നിറയുമ്പോൾ, വസ്തുക്കൾ ശരിയായി ചലിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഫലം അസമമായിരിക്കാം.
മൂന്നാമത്തെ തെറ്റ് വൃത്തിയാക്കൽ അവഗണിക്കുക എന്നതാണ്. ഡ്രമ്മിനുള്ളിൽ കോൺക്രീറ്റ് അവശേഷിക്കുന്നത് കഠിനമാവുകയും അടുത്ത ബാച്ചിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ഇത് മിക്സറിന്റെ യഥാർത്ഥ ശേഷി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം ഡ്രം, ബ്ലേഡുകൾ, ഡിസ്ചാർജ് ഏരിയ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കുന്നത് മെഷീനെ മികച്ച അവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്തുന്നു.
മറ്റൊരു തെറ്റ് മോശം പ്ലാനിംഗ് ആണ്. ഓപ്പറേറ്റർ വളരെ സാവധാനത്തിൽ മിക്സ് ചെയ്താൽ, അടുത്ത ബാച്ച് തയ്യാറാകുന്നതിന് മുമ്പ് ആദ്യ ബാച്ച് സെറ്റിംഗ് ആരംഭിച്ചേക്കാം. ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കാതെ ഓപ്പറേറ്റർ വളരെ വേഗത്തിൽ മിക്സ് ചെയ്താൽ, കോൺക്രീറ്റ് തുല്യമായിരിക്കില്ല. ഒരു സ്ഥിരമായ താളം എപ്പോഴും നല്ലതാണ്.
മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, പക്ഷേ അതിന് നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ശരിയായ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് അനുപാതം, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ വെള്ളം-സിമന്റ് അനുപാതം, അനുയോജ്യമായ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ശേഷി, ശരിയായ മിക്സിംഗ് സമയം, സ്ഥിരതയുള്ള മെഷീൻ പ്രവർത്തനം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.
ചെറുതും മൊബൈൽ ജോലികൾക്കും പോർട്ടബിൾ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. വൈദ്യുതി ലഭ്യമാകുന്നിടത്ത് ഇലക്ട്രിക് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ വൃത്തിയുള്ളതും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്. റിമോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഭാരമേറിയ ഔട്ട്ഡോർ ജോലികൾക്ക് ഡീസൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നല്ലതാണ്. ഏത് തരം ഉപയോഗിച്ചാലും ലക്ഷ്യം ഒന്നുതന്നെയാണ്: ജോലിക്ക് തുല്യവും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്നതും ശക്തവുമായ കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കുക.
മെറ്റീരിയലുകളും മിക്സറും ഓപ്പറേറ്ററും ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാകും. ഒരു നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത് മെഷീൻ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ യഥാർത്ഥ മൂല്യം അതാണ്.
എല്ലാ വസ്തുക്കളും ലോഡ് ചെയ്ത ശേഷം സാധാരണയായി കോൺക്രീറ്റ് ഏകദേശം 3 മുതൽ 5 മിനിറ്റ് വരെ മിക്സ് ചെയ്യുന്നു. ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് മിശ്രിതം നിറത്തിലും ഘടനയിലും തുല്യമായി കാണപ്പെടണം.
ഒരു സാധാരണ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് അനുപാതം 1 ഭാഗം സിമന്റും 2 ഭാഗം മണലും 3 ഭാഗങ്ങൾ വോളിയം അനുസരിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കലുമാണ് . ഡ്രൈവ്‌വേ കോൺക്രീറ്റിന് ലോഡും സ്ലാബ് രൂപകൽപ്പനയും അനുസരിച്ച് ശക്തമായ മിശ്രിതം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ജല-സിമൻറ് അനുപാതം ശക്തിയെയും ഈടുതലിനെയും ബാധിക്കുന്നു. വളരെയധികം വെള്ളം കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, പക്ഷേ ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞാൽ അത് ശക്തി കുറയ്ക്കും.
അതെ, ചെറിയ ഡ്രൈവ്‌വേ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഒരു പോർട്ടബിൾ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉപയോഗിക്കാം. വലിയ ഡ്രൈവ്‌വേകൾക്ക്, ദുർബലമായ സന്ധികൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ ബാച്ച് സമയം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ആസൂത്രണം ചെയ്യണം.
വൃത്തിയുള്ളതും ചെറുതും വൈദ്യുതി ആവശ്യമുള്ളതുമായ സ്ഥലങ്ങൾക്ക് ഇലക്ട്രിക് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നല്ലതാണ്. വൈദ്യുതി വിശ്വസനീയമല്ലാത്ത വിദൂര ഔട്ട്ഡോർ സ്ഥലങ്ങൾക്ക് ഡീസൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നല്ലതാണ്.
