ڪنهن به ننڍڙي تعميراتي ڪم لاءِ مکسر ۾ ڪنڪريٽ کي ڪيئن ملائڻ اهو ڄاڻڻ ضروري آهي. هڪ مکسر محنت بچائي سگهي ٿو، رفتار کي بهتر بڻائي سگهي ٿو ۽ ڪنڪريٽ کي وڌيڪ برابر بڻائي سگهي ٿو. بهرحال، آخري نتيجو اڃا تائين ان تي منحصر آهي ته آپريٽر مواد، پاڻي، ملائڻ جي وقت ۽ مکسر جي گنجائش کي ڪيئن ڪنٽرول ڪري ٿو.
ڪيترائي ماڻهو سمجهن ٿا ته ڪنڪريٽ ملائڻ صرف ڊرم ۾ سيمينٽ، ريتي، پٿر ۽ پاڻي وجهڻ بابت آهي. حقيقي ڪم ۾، اهو ان کان وڌيڪ آهي. جيڪڏهن ڪنڪريٽ ملائڻ جو تناسب غلط آهي، ته ڪنڪريٽ ڪمزور ٿي سگهي ٿو. جيڪڏهن پاڻي ۽ سيمينٽ جو تناسب تمام گهڻو آهي، ته مٿاڇري ڪريئرنگ کان پوءِ ڦاٽڻ يا مٽيءَ ۾ تبديل ٿي سگهي ٿي. جيڪڏهن مکسر اوور لوڊ ٿيل آهي، ته مواد ڊرم جي اندر رول ڪري سگهي ٿو بغير صحيح طرح ملائڻ جي.
هي گائيڊ مڪسر استعمال ڪندي ڪنڪريٽ کي ملائڻ کي سادي ۽ عملي طريقي سان بيان ڪري ٿو. اهو ڪنڪريٽ مڪسر جي گنجائش، ڪنڪريٽ مڪسر جي rpm، ملائڻ جو وقت، ۽ پورٽيبل ڪنڪريٽ مڪسر، اليڪٽرڪ ڪنڪريٽ مڪسر ۽ ڊيزل ڪنڪريٽ مڪسر جي وچ ۾ چونڊ ڪرڻ جو طريقو پڻ شامل ڪري ٿو.
مشين سان ڪنڪريٽ ملائڻ هٿ سان ملائڻ کان وڌيڪ برابر نتيجو ڏئي ٿو ڇاڪاڻ ته ڊرم مواد کي حرڪت ۾ رکي ٿو. جيئن ڊرم گھمندو آهي، بليڊ بار بار مرکب کي کڻندا ۽ فولڊ ڪندا آهن. هي حرڪت سيمينٽ پيسٽ کي ريتي کي ڍڪڻ ۽ وڌيڪ هڪجهڙائي سان گڏ ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
هي خاص طور تي مفيد آهي جڏهن ڪم کي ڪيترن ئي بيچز جي ضرورت هجي. مثال طور، جڏهن ڊرائيو وي، رستو، ننڍڙو سليب يا بنياد جو بنياد وجهجي ٿو، ته هر بيچ کي لڳ ڀڳ ساڳيو ڏسڻ ۽ عمل ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن هڪ بيچ تمام گهڻو گلي آهي ۽ ايندڙ بيچ تمام سڪل آهي، ته تيار ٿيل مٿاڇري تي مختلف رنگ، ڪمزور علائقا يا غير مساوي طاقت ٿي سگهي ٿي.
ڪنڪريٽ ميڪسر مزدورن کي سائيٽ تي بهتر رفتار برقرار رکڻ ۾ پڻ مدد ڪري ٿو. زمين تي هٿ سان ملائڻ جي بدران، آپريٽر هڪ کان پوءِ ٻيو ڪنٽرول ٿيل بيچ تيار ڪري سگهي ٿو. اهو ڪم کي صاف، تيز ۽ منظم ڪرڻ ۾ آسان بڻائي ٿو. تڏهن به، ميڪسر صرف هڪ اوزار آهي. سٺو ڪنڪريٽ اڃا تائين صحيح تناسب، ڪافي ملائڻ وقت ۽ محتاط پاڻي جي ڪنٽرول سان اچي ٿو.

ڪنڪريٽ جي ملاوٽ جو تناسب سڄي ڪم جو بنياد آهي. عام ننڍي تعميراتي ڪم لاءِ هڪ عام تناسب 1 حصو سيمينٽ، 2 حصا ريتي ۽ 3 حصا مقدار جي لحاظ کان مجموعي آهي. هن قسم جو مرکب اڪثر ڪري رستن، ننڍن سليبن، پوسٽ بيسز ۽ هلڪي تعميراتي ڪم لاءِ استعمال ٿيندو آهي.
ڊرائيو وي منصوبن لاءِ ڪنڪريٽ جي ملاوٽ جي تناسب لاءِ، گهرج عام طور تي وڌيڪ هوندي آهي. ڊرائيو وي کي گاڏي جي وزن کي سهارو ڏيڻ گهرجي، تنهن ڪري ڪنڪريٽ کي سٺي طاقت، صحيح ٿولهه ۽ صحيح ختم ڪرڻ جي ضرورت آهي. صحيح ملاوٽ ٽرئفڪ جي لوڊ، مقامي عمارت جي عمل ۽ اسٽيل جي ميش يا مضبوطي استعمال ڪرڻ تي منحصر هجڻ گهرجي.
سڀ کان اهم نقطو مستقل مزاجي آهي. هميشه ساڳئي بالٽي، دٻي يا ڪنٽينر سان مواد جي ماپ ڪريو. صرف بي ترتيب بيلچي جي لوڊ تي ڀروسو نه ڪريو. گلي واريءَ جو هڪ بيلچو سڪل واريءَ جي هڪ بيلچي کان گهڻو ڳرو ٿي سگهي ٿو. جيڪڏهن هر بيچ کي مختلف انداز ۾ ماپيو وڃي، ته ڪنڪريٽ جو معيار به بيچ کان بيچ ۾ تبديل ٿيندو.
هڪ سٺو آپريٽر گهڻو اندازو نه لڳائيندو آهي. آپريٽر ساڳيو ماپڻ جو طريقو رکي ٿو، ساڳئي لوڊنگ آرڊر تي عمل ڪري ٿو ۽ وجهڻ کان اڳ مرکب کي چيڪ ڪري ٿو. اهو آخري ڪنڪريٽ کي وڌيڪ پيش گوئي لائق بڻائي ٿو.

پاڻي ۽ سيمينٽ جي تناسب جو ڪنڪريٽ جي مضبوطيءَ تي مضبوط اثر پوي ٿو. سيمينٽ کي چالو ڪرڻ ۽ مرکب کي ڪم ڪرڻ لائق بڻائڻ لاءِ پاڻي جي ضرورت آهي. پر تمام گهڻو پاڻي علاج کان پوءِ اضافي سوراخ پيدا ڪري ٿو. اهي سوراخ ڪنڪريٽ کي ڪمزور، نرم ۽ ٽٽڻ ۾ آسان بڻائي سگهن ٿا.
بهترين طريقو اهو آهي ته پاڻي آهستي آهستي شامل ڪيو وڃي. پهرين، ماپيل پاڻي جو ڪجهه حصو ڊرم ۾ شامل ڪريو. پوءِ جڏهن مکسر هلي رهيو هجي ته مجموعي، ريتي ۽ سيمينٽ شامل ڪريو. هڪ ڀيرو خشڪ مواد گڏ ٿيڻ شروع ٿئي، باقي پاڻي ٿورو ٿورو ڪري شامل ڪريو.
مرکب کي ڪم ڪرڻ جي قابل ٿيڻ گهرجي، پاڻي جهڙو نه. جيڪڏهن ڪنڪريٽ پتلي سوپ وانگر وهندو آهي، ته تمام گهڻو پاڻي هوندو آهي. جيڪڏهن اهو ٽٽي پوندو آهي ۽ پٿر کي صحيح طرح سان ڍڪي نه سگهندو آهي، ته اهو تمام گهڻو سڪل هوندو آهي. هڪ سٺو ڪنڪريٽ مرکب هڪ بيلچي تي گڏ رهڻ گهرجي، رنگ ۾ هڪجهڙو نظر اچي ۽ خارج ٿيڻ تي هڪ جسم وانگر هلجي.
هي سادو چيڪ سائيٽ تي تمام ڪارآمد آهي. اهو آپريٽر کي اهو فيصلو ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو ته ڇا مرکب تيار آهي يا اڃا تائين ٿوري ترتيب جي ضرورت آهي. پاڻي آهستي آهستي شامل ڪرڻ سان وڌيڪ ڪنٽرول ملندو آهي ۽ بيچ کي خراب ڪرڻ جو امڪان گهٽجي ويندو آهي.

شروع ڪرڻ کان اڳ، مکسر کي مضبوط ۽ هموار زمين تي رکو. اهو لوڊنگ ۽ ڊسچارج دوران مشين کي مستحڪم رکي ٿو. پوءِ چيڪ ڪريو ته ڊرم صاف آهي ۽ پراڻي سخت ڪنڪريٽ کان پاڪ آهي. ڊرم اندر پراڻو ڪنڪريٽ ملائڻ جي معيار کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ بيچ کي غير مساوي بڻائي سگهي ٿو.
مواد شامل ڪرڻ کان اڳ مکسر شروع ڪريو. پهرين پاڻي جو ڪجهه حصو شامل ڪريو. ان کان پوءِ، ڪجهه مجموعو، پوءِ ريتي، پوءِ سيمينٽ شامل ڪريو. ڪيترائي آپريٽر جلد مجموعو شامل ڪندا آهن ڇاڪاڻ ته اهو ڊرم اندر سيمينٽ جي چپڪڻ کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪندو آهي. هڪ ڀيرو مکيه مواد اندر هجي، ڊرم کي گھمڻ ڏيو جيستائين رنگ هڪجهڙو نظر نه اچي.
پوءِ، پاڻي کي آهستي آهستي ترتيب ڏيو. هڪ ئي وقت تي مڪمل بالٽي نه شامل ڪريو جيستائين بيچ کي واضح طور تي ان جي ضرورت نه هجي. ننڍيون ترتيبون محفوظ آهن. جڏهن مرکب برابر ٿي وڃي، ان کي ملائڻ جاري رکو جيستائين ڪو سڪل کيسي نه هجي، ڪو ڍلو سيمينٽ نه هجي ۽ ڪو به غير ملاوٽ ٿيل پٿر نه هجي.
جڏهن ڪنڪريٽ تيار ٿئي، ته ان کي ڪم ڪندڙ علائقي جي ويجهو اڇلايو. ڪوشش ڪريو ته گهڻي دير تائين جاءِ تي دير نه ڪريو، خاص طور تي گرم موسم ۾. جيڪڏهن ملائڻ کان پوءِ ڪنڪريٽ تمام گهڻو وقت بيٺو رهي ته اهو سخت ٿيڻ شروع ٿي سگهي ٿو. هڪ مستحڪم ڪم جي تال هڪ بيچ کي جلدي ڪرڻ ۽ ٻئي لاءِ تمام گهڻو انتظار ڪرڻ کان بهتر نتيجا ڏئي ٿي.
گھڻا استعمال ڪندڙ پڇن ٿا ته، ڪنڪريٽ کي مکسر ۾ ڪيترو وقت ملائڻو آهي ؟ گھڻن ننڍن ڊرم مکسرن لاءِ، عام ملائڻ جو وقت سڀني مواد کي لوڊ ڪرڻ کان پوءِ تقريباً 3 کان 5 منٽ هوندو آهي. جڏهن بيچ سائيز صحيح هجي ته ڪيترن ئي ننڍن تعميراتي ڪمن لاءِ اهو ڪافي هوندو آهي.
جڏهن ته، وقت واحد معيار ناهي. آپريٽر کي مرکب کي به ڏسڻ گهرجي. ڪنڪريٽ جو هڪ رنگ، هڪ بناوت ۽ سڪل ڍڳا نه هجڻ گهرجن. جيڪڏهن سيمينٽ پائوڊر اڃا تائين نظر اچي ٿو، ته بيچ کي وڌيڪ مرکب جي ضرورت آهي. جيڪڏهن مرکب اڳ ۾ ئي سخت ٿي چڪو آهي، ته اهو ڊرم ۾ تمام گهڻو وقت رهي سگهي ٿو.
تمام ننڍو ملائڻ ڪنڪريٽ ۾ ڪمزور داغ ڇڏي سگهي ٿو. تمام ڊگهو ملائڻ پڻ مثالي ناهي، ڇاڪاڻ ته ڪنڪريٽ رکڻ کان اڳ ڪم ڪرڻ جي صلاحيت وڃائي سگهي ٿو. بهترين نتيجو متوازن ملائڻ واري وقت ۽ خارج ٿيڻ کان پوءِ جلدي جڳهه تي رکڻ مان ايندو آهي.
بار بار بيچز لاءِ، ساڳيو عمل رکو. ساڳيو مواد ترتيب، ساڳيو ملائڻ جو وقت ۽ ساڳيو پاڻي ڪنٽرول استعمال ڪريو. اهو هر بيچ کي ختم ڪرڻ آسان بڻائي ٿو ۽ معيار جي مسئلن کي گهٽائي ٿو.
ڪنڪريٽ مکسر جي گنجائش اڪثر غلط سمجهي ويندي آهي. ڪُل ڊرم جو مقدار حقيقي ملائڻ واري مقدار جي برابر ناهي. هڪ مکسر کي ڊرم اندر خالي جاءِ جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن ڪنڪريٽ ٽٽي ۽ فولڊ ٿي سگهي. جيڪڏهن ڊرم تمام گهڻو ڀريل هجي، ته مواد صحيح طرح سان منتقل نه ٿي سگهندو.
مکسر کي اوور لوڊ ڪرڻ ڪارآمد لڳي سگھي ٿو، پر اهو عام طور تي مسئلا پيدا ڪري ٿو. موٽر يا انجن وڌيڪ محنت ڪري ٿو. مرکب کي برابر ٿيڻ ۾ وڌيڪ وقت لڳندو آهي. ڪجهه خشڪ مواد ڊرم جي پوئين پاسي رهي سگهي ٿو. سنگين حالتن ۾، مکسر خارج ٿيڻ دوران غير مستحڪم ٿي سگهي ٿو.
ننڍن مرمت جي ڪمن لاءِ، هڪ پورٽيبل ڪنڪريٽ ميڪر منتقل ڪرڻ ۽ صاف ڪرڻ ۾ آسان آهي. اهو باغ جي ڪم، رستن، ننڍن سليب ۽ هلڪي تعمير لاءِ موزون آهي. ڊرائيو وي سيڪشن يا وڏي سائيٽ جي ڪمن لاءِ، هڪ وڏو ميڪر بيچز جو تعداد گهٽائي سگهي ٿو. پر آپريٽر کي اڃا تائين هر بيچ جي سائيز کي احتياط سان ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي.
هڪ سٺو اصول سادو آهي: ڊرم کي ان جي وڌ ۾ وڌ جسماني جاءِ تائين نه ڀريو. حقيقي ملاوٽ جي حرڪت لاءِ ڪافي جاءِ ڇڏي ڏيو. ٿورو ننڍو پر چڱي طرح ملايو ويو بيچ خراب مستقل مزاجي واري وڏي بيچ کان بهتر آهي.
ڪنڪريٽ مکسر جي رفتار ڊرم جي اندر مواد جي حرڪت تي اثر انداز ٿئي ٿي. جيڪڏهن ڊرم تمام سست ڦري ٿو، ته ڪنڪريٽ ڪافي نه ٿي سگهي ٿو. جيڪڏهن اهو تمام تيز ڦري ٿو، ته مواد ڊرم جي ڀت سان چپڪي سگهن ٿا يا آساني سان ملائڻ بدران الڳ ٿي سگهن ٿا.
گھڻا مکسر مناسب ڪم ڪندڙ رفتار سان ٺهيل آهن. عام سائيٽ جي استعمال لاءِ، آپريٽر کي ٽيڪنيڪل صلاح کان سواءِ پللي، بيلٽ يا انجن جي رفتار کي تبديل نه ڪرڻ گهرجي. آر پي ايم کي تبديل ڪرڻ پيداوار وڌائڻ جو هڪ تيز طريقو لڳي سگهي ٿو، پر اهو ملائڻ جي معيار کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ مشين کي نقصان پهچائي سگهي ٿو.
ڊرم جو زاويه پڻ اهم آهي. هڪ تمام تيز ڊرم زاويه وڌيڪ مواد رکي سگهي ٿو، پر اهو ٽمبلنگ ايڪشن کي گهٽائي سگهي ٿو. هڪ بهتر زاويه ڪنڪريٽ کي آساني سان رول ڪرڻ، کڻڻ ۽ فولڊ ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو. جڏهن ڊرم جي رفتار ۽ ڊرم جو زاويه گڏجي ڪم ڪن ٿا، ته مرکب وڌيڪ برابر ۽ خارج ٿيڻ آسان ٿي ويندو آهي.
مختلف ڪمن لاءِ مختلف قسمن جي مکسر جي ضرورت هوندي آهي. پورٽيبل ڪنڪريٽ مکسر ننڍين جڳهن، مرمت جي ڪم، لينڊ اسڪيپنگ، باغ جي رستن ۽ هلڪي ڪنڪريٽ جي ڪمن لاءِ هڪ سٺو انتخاب آهي. اهو منتقل ڪرڻ آسان، هلائڻ ۾ آسان ۽ گهڻي جاءِ جي ضرورت ناهي.
هڪ اليڪٽرڪ ڪنڪريٽ ميڪر گهرن، ورڪشاپن، اندروني علائقن ۽ مستحڪم بجلي وارن هنڌن لاءِ موزون آهي. اهو صاف، خاموش ۽ شروع ڪرڻ ۾ آسان آهي. اهو پڻ ڪارآمد آهي جتي ايگزاسٽ گيس قابل قبول نه آهي. جڏهن ته، بجلي جي فراهمي موٽر جي ضرورت سان ملندڙ هجڻ گهرجي، ۽ ڪيبل سائيٽ جي استعمال لاءِ محفوظ هجڻ گهرجي.
ڊيزل ڪنڪريٽ مکسر ٻاهرين منصوبن، روڊ جي ڪم، فارمن ۽ دور دراز تعميراتي جڳهن لاءِ بهتر آهي. اهو بجلي تي منحصر ناهي، تنهنڪري اهو عملي آهي جتي بجلي غير مستحڪم يا دستياب ناهي. ڊيزل مکسر اڪثر ڪري ڳري سائيٽ جي حالتن لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، پر انهن کي ايندھن، وينٽيليشن ۽ باقاعده انجن جي سار سنڀال جي ضرورت هوندي آهي.
بهترين انتخاب ڪم ڪندڙ ماحول تي منحصر آهي. جيڪڏهن سائيٽ تي قابل اعتماد بجلي ۽ هلڪو ڪم آهي، ته بجلي اڪثر ڪافي هوندي آهي. جيڪڏهن سائيٽ ريموٽ آهي ۽ ڪم جو بار وڌيڪ آهي، ته ڊيزل پاور عام طور تي وڌيڪ عملي هوندي آهي.
پهرين عام غلطي تمام گهڻو پاڻي شامل ڪرڻ آهي. گلي ڪنڪريٽ کي وجهڻ آسان آهي، پر علاج کان پوءِ اهو ڪمزور ٿي سگهي ٿو. سٺو ڪنڪريٽ ڪم ڪرڻ لائق هجڻ گهرجي، پاڻي وارو نه.
ٻي غلطي ڊرم کي اوور لوڊ ڪرڻ آهي. هڪ مکسر کي ملائڻ لاءِ جاءِ جي ضرورت آهي. جڏهن ڊرم تمام گهڻو ڀريل هوندو آهي، ته مواد صحيح طرح سان منتقل نه ٿي سگهندو آهي، ۽ نتيجو اڻ برابر ٿي سگهي ٿو.
ٽين غلطي صفائي کي نظرانداز ڪرڻ آهي. ڊرم اندر ڇڏيل ڪنڪريٽ سخت ٿيندو ۽ ايندڙ بيچ کي متاثر ڪندو. اهو ميڪر جي حقيقي گنجائش کي به گهٽائي سگهي ٿو. استعمال کان پوءِ ڊرم، بليڊ ۽ ڊسچارج ايريا کي صاف ڪرڻ سان مشين بهتر حالت ۾ رهندي آهي.
ٻي غلطي ناقص منصوبابندي آهي. جيڪڏهن آپريٽر تمام سست طريقي سان ملائي ٿو، ته پهرين بيچ ايندڙ بيچ تيار ٿيڻ کان اڳ سيٽنگ شروع ڪري سگهي ٿي. جيڪڏهن آپريٽر معيار جي جانچ ڪرڻ کان سواءِ تمام تيزي سان ملائي ٿو، ته ڪنڪريٽ هڪجهڙو نه ٿي سگهي ٿو. هڪ مستحڪم تال هميشه بهتر آهي.
مکسر استعمال ڪندي ڪنڪريٽ کي ملائڻ ڏکيو ناهي، پر ان کي ڪنٽرول جي ضرورت آهي. آپريٽر کي صحيح ڪنڪريٽ ملائڻ جو تناسب، احتياط سان پاڻي ۽ سيمينٽ جو تناسب، مناسب ڪنڪريٽ مکسر جي گنجائش، صحيح ملائڻ جو وقت ۽ مستحڪم مشين جي آپريشن جي ضرورت آهي.
هڪ پورٽيبل ڪنڪريٽ ميڪر ننڍن ۽ موبائل ڪمن لاءِ ڪارآمد آهي. هڪ اليڪٽرڪ ڪنڪريٽ ميڪر صاف ۽ آسان هوندو آهي جتي بجلي موجود هجي. هڪ ڊيزل ڪنڪريٽ ميڪر ريموٽ يا ڳري ٻاهرين ڪم لاءِ بهتر آهي. ڪابه پرواهه ناهي ته ڪهڙي قسم جو استعمال ڪيو وڃي، مقصد ساڳيو آهي: ڪنڪريٽ پيدا ڪريو جيڪو برابر، ڪم ڪرڻ لائق ۽ ڪم لاءِ ڪافي مضبوط هجي.
جڏهن مواد، مکسر ۽ آپريٽر گڏجي ڪم ڪن ٿا، ته ڪنڪريٽ جي معيار کي ڪنٽرول ڪرڻ تمام آسان ٿي ويندو آهي. اهو تعميراتي سائيٽ تي مشين سان ڪنڪريٽ ملائڻ جي حقيقي قيمت آهي.
ڪنڪريٽ کي عام طور تي سڀني مواد کي لوڊ ڪرڻ کان پوءِ تقريباً 3 کان 5 منٽن تائين ملايو ويندو آهي. خارج ٿيڻ کان اڳ مرکب رنگ ۽ بناوت ۾ هڪجهڙو نظر اچڻ گهرجي.
هڪ عام ڪنڪريٽ ملائڻ جو تناسب 1 حصو سيمينٽ، 2 حصا ريتي ۽ 3 حصا مقدار جي لحاظ کان مجموعي آهي. ڊرائيو وي ڪنڪريٽ کي لوڊ ۽ سليب ڊيزائن جي لحاظ کان مضبوط ملاوٽ جي ضرورت ٿي سگھي ٿي.
پاڻي ۽ سيمينٽ جو تناسب مضبوطي ۽ پائيداري کي متاثر ڪري ٿو. تمام گهڻو پاڻي ڪنڪريٽ کي وجهڻ آسان بڻائي ٿو، پر اهو علاج کان پوءِ طاقت کي گهٽائي سگهي ٿو.
ها، هڪ پورٽيبل ڪنڪريٽ ميڪر ننڍن ڊرائيو وي حصن لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. وڏن ڊرائيو ويز لاءِ، آپريٽر کي ڪمزور جوڑوں کان بچڻ لاءِ بيچ ٽائيمنگ کي احتياط سان پلان ڪرڻ گهرجي.
صاف، ننڍين ۽ بجلي سان هلندڙ جڳهن لاءِ اليڪٽرڪ ڪنڪريٽ ميڪسر بهتر آهي. ڊيزل ڪنڪريٽ ميڪسر ٻاهرين ٻاهرين جڳهن لاءِ بهتر آهي جتي بجلي قابل اعتماد نه آهي.