ຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນກໍ່ສ້າງທີ່ໃຫ້ບໍລິການແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງເປັນເວລາ 30 ປີ.
ພາສາ
ຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນກໍ່ສ້າງທີ່ໃຫ້ບໍລິການແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງເປັນເວລາ 30 ປີ.
ການຮູ້ ວິທີການປະສົມຄອນກີດໃນເຄື່ອງປະສົມ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບວຽກກໍ່ສ້າງຂະໜາດນ້ອຍ. ເຄື່ອງປະສົມສາມາດປະຫຍັດແຮງງານ, ປັບປຸງຄວາມໄວ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຄອນກີດສະໝໍ່າສະເໝີຫຼາຍຂຶ້ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍຍັງຂຶ້ນກັບວິທີທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວບຄຸມວັດສະດຸ, ນ້ຳ, ເວລາປະສົມ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະສົມ.
ຫຼາຍຄົນຄິດວ່າການປະສົມຄອນກີດແມ່ນພຽງແຕ່ການໃສ່ຊີມັງ, ດິນຊາຍ, ຫີນ ແລະ ນໍ້າລົງໃນຖັງ. ໃນການເຮັດວຽກຕົວຈິງ, ມັນມີຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ຖ້າອັດຕາສ່ວນການປະສົມຄອນກີດບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄອນກີດອາດຈະອ່ອນແອ. ຖ້າອັດຕາສ່ວນນໍ້າຕໍ່ຊີມັງສູງເກີນໄປ, ພື້ນຜິວອາດຈະແຕກ ຫຼື ມີຝຸ່ນຫຼັງຈາກແຫ້ງ. ຖ້າເຄື່ອງປະສົມຖືກໂຫຼດເກີນໄປ, ວັດສະດຸອາດຈະກິ້ງເຂົ້າໄປໃນຖັງໂດຍບໍ່ໄດ້ປະສົມຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍການປະສົມຄອນກີດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມໃນແບບທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ໃຊ້ໄດ້ຈິງ. ມັນຍັງກວມເອົາຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດ, ຮອບຕໍ່ນາທີຂອງເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດ, ເວລາປະສົມ, ແລະ ວິທີການເລືອກລະຫວ່າງເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດແບບພົກພາ, ເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດໄຟຟ້າ ແລະ ເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດກາຊວນ.
ການປະສົມຄອນກີດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີກວ່າການປະສົມດ້ວຍມື ເພາະວ່າກອງຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸເຄື່ອນທີ່. ໃນຂະນະທີ່ກອງໝຸນ, ໃບພັດຈະຍົກ ແລະ ພັບສ່ວນປະສົມຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ. ການເຄື່ອນໄຫວນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຊີມັງປົກຄຸມດິນຊາຍ ແລະ ຫີນປູນໄດ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ.
ສິ່ງນີ້ເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະເມື່ອວຽກຕ້ອງການຫຼາຍຊຸດ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອຖອກທາງເຂົ້າລົດ, ທາງຍ່າງ, ແຜ່ນຫີນຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ພື້ນຖານພື້ນຖານ, ແຕ່ລະຊຸດຄວນຈະມີລັກສະນະ ແລະ ປະຕິບັດເກືອບຄືກັນ. ຖ້າຊຸດໜຶ່ງປຽກເກີນໄປ ແລະ ຊຸດຕໍ່ໄປແຫ້ງເກີນໄປ, ພື້ນຜິວທີ່ສຳເລັດຮູບອາດຈະມີສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພື້ນທີ່ອ່ອນແອ ຫຼື ຄວາມແຂງແຮງທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ.
ເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ອອກແຮງງານສາມາດຮັກສາຈັງຫວະການເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່. ແທນທີ່ຈະປະສົມດ້ວຍມືຢູ່ເທິງພື້ນດິນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດກະກຽມຊຸດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຄັ້ງແລ້ວຄັ້ງເລົ່າ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ວຽກງານສະອາດຂຶ້ນ, ໄວຂຶ້ນ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການຈັດການ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຄື່ອງປະສົມກໍ່ເປັນພຽງເຄື່ອງມືເທົ່ານັ້ນ. ຄອນກີດທີ່ດີຍັງມາຈາກສັດສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເວລາປະສົມທີ່ພຽງພໍ ແລະ ການຄວບຄຸມນ້ຳຢ່າງລະມັດລະວັງ.
ອັດຕາສ່ວນການປະສົມຄອນກີດແມ່ນພື້ນຖານຂອງວຽກທັງໝົດ. ອັດຕາສ່ວນທົ່ວໄປສຳລັບວຽກກໍ່ສ້າງຂະໜາດນ້ອຍທົ່ວໄປແມ່ນ ຊີມັງ 1 ສ່ວນ, ດິນຊາຍ 2 ສ່ວນ ແລະ ຫີນປະສົມ 3 ສ່ວນ ຕາມປະລິມານ. ສ່ວນປະສົມປະເພດນີ້ມັກຖືກໃຊ້ສຳລັບທາງຍ່າງ, ແຜ່ນປູນຂະໜາດນ້ອຍ, ພື້ນຖານເສົາ ແລະ ວຽກງານກໍ່ສ້າງເບົາ.
ສຳລັບ ອັດຕາສ່ວນປະສົມຄອນກີດສຳລັບໂຄງການທາງເຂົ້າ , ຄວາມຕ້ອງການມັກຈະສູງກວ່າ. ທາງເຂົ້າຕ້ອງຮອງຮັບນ້ຳໜັກຂອງຍານພາຫະນະ, ສະນັ້ນຄອນກີດຈຶ່ງຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີ, ຄວາມໜາທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການສຳເລັດຮູບທີ່ເໝາະສົມ. ການປະສົມທີ່ແນ່ນອນຄວນຂຶ້ນກັບນ້ຳໜັກການຈະລາຈອນ, ການປະຕິບັດການກໍ່ສ້າງໃນທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ຕາໜ່າງເຫຼັກ ຫຼື ເຫຼັກເສີມ.
ຈຸດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນຄວາມສອດຄ່ອງ. ວັດແທກວັດສະດຸດ້ວຍຖັງ, ກ່ອງ ຫຼື ພາຊະນະດຽວກັນສະເໝີ. ຢ່າອີງໃສ່ພຽງແຕ່ການໂຫຼດແບບສຸ່ມ. ດິນຊາຍປຽກໜຶ່ງຊ້ວນສາມາດໜັກກວ່າດິນຊາຍແຫ້ງໜຶ່ງຊ້ວນຫຼາຍ. ຖ້າວັດແທກແຕ່ລະຊຸດແຕກຕ່າງກັນ, ຄຸນນະພາບຂອງຄອນກີດກໍ່ຈະປ່ຽນແປງໄປຈາກຊຸດໜຶ່ງຫາອີກຊຸດໜຶ່ງ.
ຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ດີຈະບໍ່ຄາດເດົາຫຼາຍເກີນໄປ. ຜູ້ປະຕິບັດການໃຊ້ວິທີການວັດແທກແບບດຽວກັນ, ປະຕິບັດຕາມລຳດັບການໂຫຼດແບບດຽວກັນ ແລະ ກວດສອບການປະສົມກ່ອນການຖອກ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄອນກີດສຸດທ້າຍຄາດເດົາໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ.
ອັດຕາສ່ວນຂອງນ້ຳຕໍ່ຊີມັງ ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງຊີມັງ. ນ້ຳແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອກະຕຸ້ນຊີມັງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະສົມສາມາດໃຊ້ງານໄດ້. ແຕ່ນ້ຳຫຼາຍເກີນໄປຈະສ້າງຮູຂຸມຂົນເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກການແຂງຕົວ. ຮູຂຸມຂົນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຊີມັງອ່ອນແອລົງ, ອ່ອນລົງ ແລະ ແຕກງ່າຍ.
ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການຕື່ມນໍ້າຊ້າໆ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ໃຫ້ຕື່ມນໍ້າທີ່ວັດແທກໄດ້ບາງສ່ວນລົງໃນຖັງ. ຈາກນັ້ນໃຫ້ຕື່ມຫີນປູນ, ດິນຊາຍ ແລະ ຊີມັງໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງປະສົມກຳລັງເຮັດວຽກ. ເມື່ອວັດສະດຸແຫ້ງເລີ່ມລວມເຂົ້າກັນ, ໃຫ້ຕື່ມນໍ້າທີ່ເຫຼືອເທື່ອລະໜ້ອຍ.
ສ່ວນປະສົມຄວນຈະໃຊ້ໄດ້, ບໍ່ແມ່ນນ້ຳ. ຖ້າຄອນກີດໄຫຼຄືກັບແກງບາງໆ, ໝາຍຄວາມວ່າມີນ້ຳຫຼາຍເກີນໄປ. ຖ້າມັນແຕກອອກ ແລະ ບໍ່ເຄືອບຫີນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນແຫ້ງເກີນໄປ. ສ່ວນປະສົມຄອນກີດທີ່ດີຄວນຍຶດຕິດກັນດ້ວຍຊ້ວນ, ເບິ່ງຄືມີສີເທົ່າກັນ ແລະ ເຄື່ອນທີ່ເປັນຮູບດຽວເມື່ອລະບາຍອອກ.
ການກວດສອບງ່າຍໆນີ້ແມ່ນມີປະໂຫຍດຫຼາຍຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຕັດສິນໃຈວ່າສ່ວນປະສົມພ້ອມແລ້ວຫຼືຍັງຕ້ອງການການປັບປ່ຽນເລັກນ້ອຍ. ການຕື່ມນໍ້າຊ້າໆຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດທີ່ຈະທໍາລາຍຊຸດ.
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ໃຫ້ວາງເຄື່ອງປະສົມໄວ້ເທິງພື້ນທີ່ແຂງ ແລະ ຮາບພຽງ. ວິທີນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດ ແລະ ການປ່ອຍອອກ. ຈາກນັ້ນໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າຖັງນັ້ນສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີຊີມັງແຂງເກົ່າ. ຊີມັງເກົ່າພາຍໃນຖັງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການປະສົມຫຼຸດລົງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການປະສົມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.
ເປີດເຄື່ອງປະສົມກ່ອນທີ່ຈະຕື່ມວັດສະດຸ. ຕື່ມນ້ຳບາງສ່ວນກ່ອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕື່ມຫີນປູນ, ຈາກນັ້ນຕື່ມດິນຊາຍ, ຈາກນັ້ນປູນຊີມັງ. ຜູ້ປະກອບການຫຼາຍຄົນຕື່ມຫີນປູນກ່ອນໄວອັນຄວນເພາະມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຂອງຊີມັງພາຍໃນຖັງ. ເມື່ອວັດສະດຸຫຼັກຢູ່ພາຍໃນແລ້ວ, ໃຫ້ຖັງປ່ຽນສີຈົນກວ່າສີຈະເລີ່ມສະໝ່ຳສະເໝີ.
ຕໍ່ໄປ, ປັບນໍ້າຊ້າໆ. ຢ່າຕື່ມຖັງເຕັມໃນເທື່ອດຽວ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າກຸ່ມດັ່ງກ່າວຕ້ອງການມັນຢ່າງຈະແຈ້ງ. ການປັບເລັກນ້ອຍຈະປອດໄພກວ່າ. ຫຼັງຈາກປະສົມເຂົ້າກັນແລ້ວ, ໃຫ້ປະສົມຕໍ່ໄປຈົນກວ່າຈະບໍ່ມີຖົງແຫ້ງ, ບໍ່ມີຊີມັງທີ່ວ່າງ ແລະ ບໍ່ມີຫີນທີ່ບໍ່ໄດ້ປະສົມ.
ເມື່ອຄອນກີດພ້ອມແລ້ວ, ໃຫ້ລະບາຍມັນອອກໃກ້ກັບພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ. ພະຍາຍາມຢ່າຊັກຊ້າການວາງເປັນເວລາດົນເກີນໄປ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບອາກາດຮ້ອນ. ຄອນກີດສາມາດເລີ່ມແຂງຕົວໄດ້ຖ້າມັນຢູ່ດົນເກີນໄປຫຼັງຈາກປະສົມແລ້ວ. ຈັງຫວະການເຮັດວຽກທີ່ໝັ້ນຄົງຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບດີກ່ວາການຮີບຮ້ອນໃນຊຸດໜຶ່ງ ແລະ ລໍຖ້າດົນເກີນໄປສຳລັບຊຸດຕໍ່ໄປ.
ຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍຄົນຖາມວ່າ, ການປະສົມຄອນກີດໃນເຄື່ອງປະສົມໃຊ້ເວລາດົນປານໃດ ? ສຳລັບເຄື່ອງປະສົມກອງຂະໜາດນ້ອຍສ່ວນໃຫຍ່, ເວລາປະສົມປົກກະຕິແມ່ນປະມານ 3 ຫາ 5 ນາທີຫຼັງຈາກໂຫຼດວັດສະດຸທັງໝົດແລ້ວ . ນີ້ແມ່ນພຽງພໍສຳລັບວຽກກໍ່ສ້າງຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍໆຄັ້ງເມື່ອຂະໜາດຂອງຊຸດຖືກຕ້ອງ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເວລາບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານດຽວ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນພິຈາລະນາສ່ວນປະສົມ. ຄອນກີດຄວນມີສີດຽວ, ໂຄງສ້າງດຽວ ແລະ ບໍ່ມີກ້ອນແຫ້ງ. ຖ້າຜົງຊີມັງຍັງເຫັນໄດ້, ຈຳນວນທີ່ປະສົມຕ້ອງການປະສົມເພີ່ມເຕີມ. ຖ້າສ່ວນປະສົມແຂງແລ້ວ, ມັນອາດຈະຢູ່ໃນຖັງດົນເກີນໄປ.
ການປະສົມສັ້ນເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຈຸດອ່ອນຢູ່ໃນຄອນກີດ. ການປະສົມດົນເກີນໄປກໍ່ບໍ່ເໝາະສົມເຊັ່ນກັນ ເພາະວ່າຄອນກີດອາດຈະສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານກ່ອນທີ່ຈະວາງ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນມາຈາກເວລາປະສົມທີ່ສົມດຸນ ແລະ ການວາງທີ່ວ່ອງໄວຫຼັງຈາກການປ່ອຍອອກ.
ສຳລັບການຜະລິດຊ້ຳໆ, ໃຫ້ຮັກສາຂະບວນການດຽວກັນ. ໃຊ້ລຳດັບວັດສະດຸດຽວກັນ, ເວລາປະສົມທີ່ຄ້າຍຄືກັນ ແລະ ການຄວບຄຸມນ້ຳທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດແຕ່ລະຄັ້ງງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຄຸນນະພາບ.
ຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດ ມັກຖືກເຂົ້າໃຈຜິດ. ປະລິມານທັງໝົດຂອງຖັງບໍ່ຄືກັນກັບປະລິມານການປະສົມທີ່ແທ້ຈິງ. ເຄື່ອງປະສົມຕ້ອງການພື້ນທີ່ຫວ່າງພາຍໃນຖັງເພື່ອໃຫ້ຄອນກີດສາມາດປັ່ນແລະພັບໄດ້. ຖ້າຖັງເຕັມເກີນໄປ, ວັດສະດຸຈະບໍ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ການໂຫຼດເຄື່ອງປະສົມເກີນຂະໜາດອາດເບິ່ງຄືວ່າມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ. ມໍເຕີ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໜັກຂຶ້ນ. ການປະສົມໃຊ້ເວລາດົນກວ່າຈະສະໝໍ່າສະເໝີ. ວັດສະດຸແຫ້ງບາງຊະນິດອາດຈະຢູ່ໃກ້ກັບດ້ານຫຼັງຂອງກອງ. ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ, ເຄື່ອງປະສົມອາດຈະບໍ່ໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການປ່ອຍນ້ຳ.
ສຳລັບວຽກສ້ອມແປງຂະໜາດນ້ອຍ, ເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດແບບພົກພາແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຍ້າຍ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດ. ມັນເໝາະສົມສຳລັບວຽກສວນ, ທາງຍ່າງ, ແຜ່ນຫີນຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ການກໍ່ສ້າງເບົາ. ສຳລັບສ່ວນທາງເຂົ້າລົດ ຫຼື ວຽກໃນສະຖານທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່, ເຄື່ອງປະສົມທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສາມາດຫຼຸດຈຳນວນຄັ້ງໄດ້. ແຕ່ຜູ້ປະຕິບັດງານຍັງຕ້ອງຄວບຄຸມຂະໜາດຂອງແຕ່ລະຄັ້ງຢ່າງລະມັດລະວັງ.
ກົດລະບຽບທີ່ດີແມ່ນງ່າຍດາຍ: ຢ່າຕື່ມຖັງໃຫ້ເຕັມພື້ນທີ່ສູງສຸດ. ໃຫ້ມີພື້ນທີ່ພຽງພໍສຳລັບການປະສົມທີ່ແທ້ຈິງ. ການຜະລິດທີ່ນ້ອຍກວ່າເລັກນ້ອຍແຕ່ປະສົມໄດ້ດີແມ່ນດີກ່ວາການຜະລິດທີ່ໃຫຍ່ແຕ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.
ຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດ ມີຜົນກະທົບຕໍ່ວິທີການທີ່ວັດສະດຸເຄື່ອນທີ່ພາຍໃນຖັງ. ຖ້າຖັງໝຸນຊ້າເກີນໄປ, ຄອນກີດອາດຈະບໍ່ພັບພຽງພໍ. ຖ້າມັນໝຸນໄວເກີນໄປ, ວັດສະດຸອາດຈະຕິດກັບຝາຖັງ ຫຼື ແຍກອອກຈາກກັນແທນທີ່ຈະປະສົມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ.
ເຄື່ອງປະສົມສ່ວນໃຫຍ່ຖືກອອກແບບດ້ວຍຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກທີ່ເໝາະສົມ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ປົກກະຕິ, ຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ຄວນປ່ຽນລໍ້, ສາຍແອວ ຫຼື ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ມີຄໍາແນະນໍາດ້ານເຕັກນິກ. ການປ່ຽນ rpm ອາດເບິ່ງຄືວ່າເປັນວິທີທີ່ໄວໃນການເພີ່ມຜົນຜະລິດ, ແຕ່ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບການປະສົມ ແລະ ທໍາລາຍເຄື່ອງຈັກ.
ມຸມຂອງກອງກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ມຸມຂອງກອງທີ່ຊັນຫຼາຍອາດຈະຮັບວັດສະດຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ, ແຕ່ມັນອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນການກະທົບກະເທືອນ. ມຸມທີ່ດີກວ່າຊ່ວຍໃຫ້ຄອນກຣີດສາມາດກິ້ງ, ຍົກ ແລະ ພັບໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ. ເມື່ອຄວາມໄວຂອງກອງ ແລະ ມຸມຂອງກອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ, ສ່ວນປະສົມຈະສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການລະບາຍອອກ.
ວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການປະເພດເຄື່ອງປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດແບບພົກພາ ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີສຳລັບສະຖານທີ່ຂະໜາດນ້ອຍ, ວຽກສ້ອມແປງ, ການຈັດສວນ, ທາງຍ່າງສວນ ແລະ ວຽກຄອນກີດເບົາ. ມັນງ່າຍຕໍ່ການເຄື່ອນຍ້າຍ, ງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ງານ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງການພື້ນທີ່ຫຼາຍ.
ເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດໄຟຟ້າ ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບເຮືອນ, ໂຮງງານ, ພື້ນທີ່ພາຍໃນ ແລະ ສະຖານທີ່ຕ່າງໆທີ່ມີພະລັງງານທີ່ໝັ້ນຄົງ. ມັນສະອາດ, ງຽບ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການສະຕາດ. ມັນຍັງເປັນປະໂຫຍດໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບກ໊າຊໄອເສຍໄດ້. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການສະໜອງພະລັງງານຕ້ອງກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງມໍເຕີ, ແລະ ສາຍໄຟຄວນປອດໄພສຳລັບການໃຊ້ໃນສະຖານທີ່.
ເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດກາຊວນ ແມ່ນດີກວ່າສຳລັບໂຄງການກາງແຈ້ງ, ວຽກງານຖະໜົນຫົນທາງ, ກະສິກຳ ແລະ ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງທີ່ຫ່າງໄກສອກຫຼີກ. ມັນບໍ່ໄດ້ອາໄສໄຟຟ້າ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງສະດວກໃນການໃຊ້ງານບ່ອນທີ່ໄຟຟ້າບໍ່ໝັ້ນຄົງ ຫຼື ບໍ່ມີ. ເຄື່ອງປະສົມກາຊວນມັກຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ, ແຕ່ພວກມັນຕ້ອງການນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ການລະບາຍອາກາດ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກເປັນປະຈຳ.
ທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ. ຖ້າສະຖານທີ່ມີພະລັງງານທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ວຽກງານເບົາ, ພະລັງງານໄຟຟ້າມັກຈະພຽງພໍ. ຖ້າສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວຢູ່ຫ່າງໄກສອກຫຼີກ ແລະ ວຽກງານໜັກ, ພະລັງງານກາຊວນມັກຈະເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍກວ່າ.
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປອັນທຳອິດແມ່ນການຕື່ມນໍ້າຫຼາຍເກີນໄປ. ຄອນກີດປຽກແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຖອກ, ແຕ່ມັນອາດຈະອ່ອນລົງຫຼັງຈາກແຫ້ງຕົວ. ຄອນກີດທີ່ດີຄວນຈະໃຊ້ໄດ້, ບໍ່ແມ່ນນໍ້າ.
ຄວາມຜິດພາດອັນທີສອງແມ່ນການໃສ່ຖັງປະສົມເກີນຂະໜາດ. ເຄື່ອງປະສົມຕ້ອງການພື້ນທີ່ເພື່ອປະສົມ. ເມື່ອຖັງປະສົມເຕັມເກີນໄປ, ວັດສະດຸຈະບໍ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບອາດຈະບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.
ຄວາມຜິດພາດອັນທີສາມແມ່ນການບໍ່ສົນໃຈການເຮັດຄວາມສະອາດ. ຄອນກີດທີ່ເຫຼືອຢູ່ພາຍໃນຖັງຈະແຂງຕົວ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດຄັ້ງຕໍ່ໄປ. ມັນຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຸຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງປະສົມໄດ້. ການເຮັດຄວາມສະອາດຖັງ, ໃບພັດ ແລະ ບໍລິເວນລະບາຍຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນສະພາບດີຂຶ້ນ.
ຄວາມຜິດພາດອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນການວາງແຜນທີ່ບໍ່ດີ. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການປະສົມຊ້າເກີນໄປ, ຄອນກີດຊຸດທຳອິດອາດຈະເລີ່ມແຂງຕົວກ່ອນທີ່ຊຸດຕໍ່ໄປຈະພ້ອມ. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການປະສົມໄວເກີນໄປໂດຍບໍ່ໄດ້ກວດສອບຄຸນນະພາບ, ຄອນກີດອາດຈະບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ຈັງຫວະທີ່ໝັ້ນຄົງແມ່ນດີກວ່າສະເໝີ.
ການປະສົມຄອນກີດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມບໍ່ແມ່ນເລື່ອງຍາກ, ແຕ່ມັນຕ້ອງການການຄວບຄຸມ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນການປະສົມຄອນກີດທີ່ເໝາະສົມ, ອັດຕາສ່ວນນ້ຳຕໍ່ຊີມັງທີ່ລະມັດລະວັງ, ຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດທີ່ເໝາະສົມ, ເວລາປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໝັ້ນຄົງ.
ເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດແບບພົກພາແມ່ນມີປະໂຫຍດສຳລັບວຽກຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ເຄື່ອນທີ່. ເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດໄຟຟ້າແມ່ນສະອາດ ແລະ ສະດວກສະບາຍບ່ອນທີ່ມີໄຟຟ້າໃຊ້. ເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດກາຊວນແມ່ນດີກວ່າສຳລັບວຽກກາງແຈ້ງທີ່ຢູ່ໄກ ຫຼື ວຽກໜັກ. ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ປະເພດໃດກໍຕາມ, ເປົ້າໝາຍແມ່ນຄືກັນ: ຜະລິດຄອນກີດທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ໃຊ້ງານໄດ້ດີ ແລະ ແຂງແຮງພຽງພໍສຳລັບວຽກ.
ເມື່ອວັດສະດຸ, ເຄື່ອງປະສົມ ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ, ຄຸນນະພາບຂອງຄອນກີດຈະງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມຫຼາຍ. ນັ້ນແມ່ນຄຸນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງຂອງການປະສົມຄອນກີດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ.
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ຄອນກີດຈະຖືກປະສົມປະມານ 3 ຫາ 5 ນາທີ ຫຼັງຈາກໂຫຼດວັດສະດຸທັງໝົດແລ້ວ . ສ່ວນປະສົມຄວນມີສີ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ສະເໝີກັນກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍອອກ.
ອັດຕາສ່ວນການປະສົມຄອນກີດທົ່ວໄປແມ່ນ ຊີມັງ 1 ສ່ວນ, ດິນຊາຍ 2 ສ່ວນ ແລະ ຫີນປະສົມ 3 ສ່ວນ ຕາມປະລິມານ. ຄອນກີດທາງເຂົ້າອາດຈະຕ້ອງການສ່ວນປະສົມທີ່ແຂງແຮງກວ່າໂດຍຂຶ້ນກັບນ້ຳໜັກ ແລະ ການອອກແບບແຜ່ນ.
ອັດຕາສ່ວນຂອງນ້ຳຕໍ່ຊີມັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານ. ນ້ຳຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຄອນກີດຖອກໄດ້ງ່າຍ, ແຕ່ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງຫຼັງຈາກການແຂງຕົວ.
ແມ່ນແລ້ວ, ເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດແບບພົກພາສາມາດໃຊ້ສຳລັບສ່ວນທາງເຂົ້າລົດຂະໜາດນ້ອຍໄດ້. ສຳລັບທາງເຂົ້າລົດຂະໜາດໃຫຍ່, ຜູ້ປະກອບການຄວນວາງແຜນເວລາການປະສົມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອ.
ເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດໄຟຟ້າແມ່ນດີກວ່າສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ສະອາດ, ນ້ອຍ ແລະ ຮອງຮັບພະລັງງານ. ເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດກາຊວນແມ່ນດີກວ່າສຳລັບສະຖານທີ່ກາງແຈ້ງທີ່ຫ່າງໄກບ່ອນທີ່ໄຟຟ້າບໍ່ໜ້າເຊື່ອຖື.
