ਉਤਪਾਦ ਗਿਆਨ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ
30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਉਸਾਰੀ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰ।
ਭਾਸ਼ਾ
30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਉਸਾਰੀ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰ।
ਕਿਸੇ ਵੀ ਛੋਟੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ ਲਈ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਿਕਸਰ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਰਾਬਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅੰਤਮ ਨਤੀਜਾ ਅਜੇ ਵੀ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਪਰੇਟਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਾਣੀ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮਿਕਸਰ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ, ਰੇਤ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਅਸਲ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਟ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਧੂੜ ਭਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਿਕਸਰ ਓਵਰਲੋਡ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਬਿਨਾਂ ਡਰੱਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੁੰਮ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਗਾਈਡ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਨੂੰ ਸਰਲ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ rpm, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਅਤੇ ਡੀਜ਼ਲ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਵੇਂ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਵੀ ਦੱਸਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਹੱਥ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਬਰਾਬਰ ਨਤੀਜਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਡਰੱਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚਲਦਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਡਰੱਮ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਬਲੇਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਚੁੱਕਦੇ ਅਤੇ ਫੋਲਡ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਹਿਲਜੁਲ ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਰੇਤ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਲਈ ਕਈ ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਡਰਾਈਵਵੇਅ, ਰਸਤਾ, ਛੋਟਾ ਸਲੈਬ ਜਾਂ ਨੀਂਹ ਦਾ ਅਧਾਰ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਬੈਚ ਬਹੁਤ ਗਿੱਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਗਲਾ ਬੈਚ ਬਹੁਤ ਸੁੱਕਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਿਆਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਰੰਗ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੇਤਰ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਤਾਕਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਰਫ਼ਤਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਆਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬੈਚ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਾਫ਼, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ, ਮਿਕਸਰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਔਜ਼ਾਰ ਹੈ। ਚੰਗਾ ਕੰਕਰੀਟ ਅਜੇ ਵੀ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ, ਕਾਫ਼ੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਪੂਰੇ ਕੰਮ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ। ਆਮ ਛੋਟੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਅਨੁਪਾਤ 1 ਹਿੱਸਾ ਸੀਮਿੰਟ, 2 ਹਿੱਸੇ ਰੇਤ ਅਤੇ 3 ਹਿੱਸੇ ਆਇਤਨ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਕਸਰ ਰਸਤੇ, ਛੋਟੇ ਸਲੈਬਾਂ, ਪੋਸਟ ਬੇਸਾਂ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡਰਾਈਵਵੇਅ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ, ਲੋੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਡਰਾਈਵਵੇਅ ਨੂੰ ਵਾਹਨ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ, ਸਹੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਲੋਡ, ਸਥਾਨਕ ਇਮਾਰਤ ਅਭਿਆਸ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਤਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕੋ ਬਾਲਟੀ, ਡੱਬੇ ਜਾਂ ਡੱਬੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਸਿਰਫ਼ ਬੇਤਰਤੀਬ ਬੇਲਚੇ ਦੇ ਭਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਾ ਕਰੋ। ਗਿੱਲੀ ਰੇਤ ਦਾ ਇੱਕ ਬੇਲਚਾ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਦੇ ਇੱਕ ਬੇਲਚੇ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਭਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਬੈਚ ਤੋਂ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ।
ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਆਪਰੇਟਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਨਹੀਂ ਲਗਾਉਂਦਾ। ਆਪਰੇਟਰ ਉਹੀ ਮਾਪਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਉਹੀ ਲੋਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤਿਮ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸੀਮਿੰਟ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਧੂ ਛੇਦ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਛੇਦ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ, ਨਰਮ ਅਤੇ ਫਟਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਾਣੀ ਪਾਉਣਾ। ਪਹਿਲਾਂ, ਮਾਪੇ ਗਏ ਪਾਣੀ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਪਾਓ। ਫਿਰ ਮਿਕਸਰ ਚੱਲਦੇ ਸਮੇਂ ਐਗਰੀਗੇਟ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਪਾਓ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੀ ਹੋਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਬਾਕੀ ਬਚਿਆ ਪਾਣੀ ਥੋੜ੍ਹਾ-ਥੋੜ੍ਹਾ ਕਰਕੇ ਪਾਓ।
ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੰਮ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਵਰਗਾ ਨਹੀਂ। ਜੇਕਰ ਕੰਕਰੀਟ ਪਤਲੇ ਸੂਪ ਵਾਂਗ ਵਗਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਢੱਕਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸੁੱਕਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੇਲਚੇ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਫੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਰੀਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਿੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਜਾਂਚ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਿਆਰ ਹੈ ਜਾਂ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਾਣੀ ਪਾਉਣ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਪੱਧਰੀ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਰੱਖੋ। ਇਹ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਡਰੱਮ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਸਖ਼ਤ ਕੰਕਰੀਟ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ। ਡਰੱਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੁਰਾਣਾ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਕਸਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਪਾਓ। ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁਝ ਐਗਰੀਗੇਟ, ਫਿਰ ਰੇਤ, ਫਿਰ ਸੀਮਿੰਟ ਪਾਓ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਪਰੇਟਰ ਐਗਰੀਗੇਟ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਜੋੜਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਡਰੱਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਅੰਦਰ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਘੁੰਮਣ ਦਿਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਰੰਗ ਇੱਕਸਾਰ ਦਿਖਾਈ ਨਾ ਦੇਵੇ।
ਅੱਗੇ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਬਾਲਟੀ ਨਾ ਪਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬੈਚ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਛੋਟੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਰਹੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੋਈ ਸੁੱਕੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਨਾ ਹੋਣ, ਕੋਈ ਢਿੱਲਾ ਸੀਮਿੰਟ ਨਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਕੋਈ ਅਣ-ਮਿਕਸਡ ਪੱਥਰ ਨਾ ਹੋਣ।
ਜਦੋਂ ਕੰਕਰੀਟ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਛੱਡ ਦਿਓ। ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਤੱਕ ਨਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗਰਮ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ। ਜੇਕਰ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਤੱਕ ਬੈਠਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੰਮ ਦੀ ਲੈਅ ਇੱਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ, ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ ? ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਛੋਟੇ ਡਰੱਮ ਮਿਕਸਰਾਂ ਲਈ, ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲੋਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਮ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 3 ਤੋਂ 5 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬੈਚ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮਾਂ ਹੀ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਮਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਵੀ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਇੱਕ ਰੰਗ, ਇੱਕ ਬਣਤਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਸੁੱਕੀਆਂ ਗੰਢਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ। ਜੇਕਰ ਸੀਮਿੰਟ ਪਾਊਡਰ ਅਜੇ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਚ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਤੱਕ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਧੱਬੇ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਮਿਲਾਉਣਾ ਵੀ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਗੁਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਾ ਸੰਤੁਲਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਲਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਤੋਂ ਮਿਲਦਾ ਹੈ।
ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬੈਚਾਂ ਲਈ, ਉਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੱਖੋ। ਉਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕ੍ਰਮ, ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਪਾਣੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਰਤੋ। ਇਹ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਡਰੱਮ ਵਾਲੀਅਮ ਅਸਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇੱਕ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਡਰੱਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਕਰੀਟ ਡਿੱਗ ਸਕੇ ਅਤੇ ਫੋਲਡ ਹੋ ਸਕੇ। ਜੇਕਰ ਡਰੱਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਿੱਲ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ।
ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕਰਨਾ ਕੁਸ਼ਲ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਰ ਜਾਂ ਇੰਜਣ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਸੁੱਕਾ ਪਦਾਰਥ ਡਰੱਮ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਮਿਕਸਰ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਛੋਟੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਗ ਦੇ ਕੰਮ, ਰਸਤੇ, ਛੋਟੇ ਸਲੈਬਾਂ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਡਰਾਈਵਵੇਅ ਭਾਗਾਂ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਸਾਈਟ ਕੰਮਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਮਿਕਸਰ ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਨਿਯਮ ਸਰਲ ਹੈ: ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭੌਤਿਕ ਥਾਂ ਤੱਕ ਨਾ ਭਰੋ। ਅਸਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮੂਵਮੈਂਟ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਜਗ੍ਹਾ ਛੱਡੋ। ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਛੋਟਾ ਪਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੈਚ ਮਾੜੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਬੈਚ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ rpm ਡਰੱਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਡਰੱਮ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਕਾਫ਼ੀ ਫੋਲਡ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਡਰੱਮ ਦੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਿਕਸਰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਆਮ ਸਾਈਟ ਵਰਤੋਂ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਲਾਹ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੁਲੀ, ਬੈਲਟ ਜਾਂ ਇੰਜਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨਹੀਂ ਬਦਲਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। rpm ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਜਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮਿਕਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਡਰੱਮ ਐਂਗਲ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਢਿੱਲਾ ਡਰੱਮ ਐਂਗਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਟੰਬਲਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਐਂਗਲ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਲ ਕਰਨ, ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਫੋਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਡਰੱਮ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਡਰੱਮ ਐਂਗਲ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੋਰ ਵੀ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਛੋਟੀਆਂ ਥਾਵਾਂ, ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਕੰਮ, ਲੈਂਡਸਕੇਪਿੰਗ, ਬਾਗ ਦੇ ਰਸਤੇ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ, ਚਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਘਰਾਂ, ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਫ਼, ਸ਼ਾਂਤ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਥੇ ਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਮੋਟਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਸਾਈਟ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਡੀਜ਼ਲ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ, ਸੜਕਾਂ ਦੇ ਕੰਮ, ਖੇਤਾਂ ਅਤੇ ਦੂਰ-ਦੁਰਾਡੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਥਾਨਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਇਹ ਬਿਜਲੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਿਜਲੀ ਅਸਥਿਰ ਜਾਂ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਡੀਜ਼ਲ ਮਿਕਸਰ ਅਕਸਰ ਭਾਰੀ ਸਾਈਟ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਲਣ, ਹਵਾਦਾਰੀ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਇੰਜਣ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚੋਣ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਕੰਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਿਜਲੀ ਅਕਸਰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਾਈਟ ਰਿਮੋਟ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦਾ ਭਾਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੀਜ਼ਲ ਪਾਵਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਹਿਲੀ ਆਮ ਗਲਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਪਾਉਣਾ ਹੈ। ਗਿੱਲੀ ਕੰਕਰੀਟ ਪਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਕੰਕਰੀਟ ਕੰਮ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਵਾਲੀ ਨਹੀਂ।
ਦੂਜੀ ਗਲਤੀ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਡਰੱਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਿੱਲ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਨਤੀਜਾ ਅਸਮਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤੀਜੀ ਗਲਤੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਡਰੱਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਚਿਆ ਕੰਕਰੀਟ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਰੱਮ, ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਬਿਹਤਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਗਲਤੀ ਮਾੜੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾ ਬੈਚ ਅਗਲੇ ਬੈਚ ਦੇ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸੈੱਟ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਇੱਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਔਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਅਨੁਪਾਤ, ਢੁਕਵੀਂ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਸਮਰੱਥਾ, ਸਹੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੋਬਾਈਲ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਿਜਲੀ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਡੀਜ਼ਲ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਰਿਮੋਟ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਬਾਹਰੀ ਕੰਮ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਕਿਸਮ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਟੀਚਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਅਜਿਹਾ ਕੰਕਰੀਟ ਪੈਦਾ ਕਰੋ ਜੋ ਬਰਾਬਰ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਯੋਗ ਅਤੇ ਕੰਮ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਵੇ।
ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ, ਮਿਕਸਰ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਿਸੇ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦਾ ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਹੈ।
ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲੋਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 3 ਤੋਂ 5 ਮਿੰਟ ਲਈ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਰੰਗ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਆਮ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ 1 ਹਿੱਸਾ ਸੀਮਿੰਟ, 2 ਹਿੱਸੇ ਰੇਤ ਅਤੇ 3 ਹਿੱਸੇ ਆਇਤਨ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡਰਾਈਵਵੇਅ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਲੋਡ ਅਤੇ ਸਲੈਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਪਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਂ, ਛੋਟੇ ਡਰਾਈਵਵੇਅ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਡਰਾਈਵਵੇਅ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਜੋੜਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬੈਚ ਟਾਈਮਿੰਗ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਾਫ਼, ਛੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ-ਸਹਿਯੋਗੀ ਥਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਡੀਜ਼ਲ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਦੂਰ-ਦੁਰਾਡੇ ਬਾਹਰੀ ਥਾਵਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਿਜਲੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।
