30 ஆண்டுகளாக கட்டுமான இயந்திர தீர்வுகளின் கட்டுமான உபகரண சப்ளையர்.
மொழி
30 ஆண்டுகளாக கட்டுமான இயந்திர தீர்வுகளின் கட்டுமான உபகரண சப்ளையர்.
கான்கிரீட் கலவை விகித அட்டவணை பயனுள்ளதுதான், ஆனால் அது முழுமையான தகவல் அல்ல. கலவையில் எவ்வளவு சிமெண்ட், மணல் மற்றும் ஜல்லி சேர்க்கப்பட வேண்டும் என்பதை அந்த விகிதம் சொல்கிறது. அந்தக் கலவையில் எவ்வளவு பகுதியை ஒரே நேரத்தில் சரியாகக் கலக்க முடியும் என்பதை கான்கிரீட் கலக்கி சொல்கிறது. இந்த இரண்டு விஷயங்களும் பொருந்தாதபோது, அதன் விளைவு நமக்கு நன்கு பரிச்சயமானதுதான்: முதல் தள்ளுவண்டி ஈரமாகக் காணப்படும், கடைசி தள்ளுவண்டி உலர்ந்து காணப்படும், மேலும் தளத்தில் உள்ள அனைவரும் திடீரென்று கான்கிரீட் நிபுணர்களாகிவிடுவார்கள்.
ஒப்பந்தக்காரர்கள், வாடகை நிறுவனங்கள் மற்றும் உபகரண வாங்குபவர்களுக்கு, உண்மையான கேள்வி என்பது “சிறந்த கான்கிரீட் கலவை விகிதம் எது?” என்பது மட்டுமல்ல. மாறாக, “இந்தக் கலவை இயந்திரத்தால், அதிக சுமை, நழுவுதல், அடைப்பு அல்லது மூலப்பொருளை வீணாக்காமல், அந்த விகிதத்தை மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்க முடியுமா?” என்பதே ஆகும். அதனால்தான் இந்த வழிகாட்டி, கான்கிரீட் கலவை விகித அட்டவணையை, கலவை இயந்திரத்தின் தொகுதி அளவு, நீர் கட்டுப்பாடு மற்றும் நடைமுறை கொள்முதல் சரிபார்ப்புகளுடன் இணைக்கிறது.
கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ள விகிதங்கள் பொதுவான களக் குறிப்புகளாகும். அவை பொதுவாக வாளிகள் போன்ற தளர்வான கனஅளவில் அளவிடப்பட்டு, சிமெண்ட் : மணல் : பெரிய கூழாங்கற்கள் என எழுதப்படுகின்றன. சிறிய தளக் கலவைகளைத் திட்டமிடுவதற்கு அவை பயனுள்ளதாக இருந்தாலும், கட்டமைப்பு கான்கிரீட் அல்லது ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட பணிகளுக்கான ஒரு திட்டக் கலவை வடிவமைப்பிற்கு மாற்றாக அவற்றைப் பயன்படுத்தக்கூடாது.
| கலவை விகிதம் | பொதுவான பயன்பாடு | வாங்குபவர் குறிப்பு |
|---|---|---|
| 1:1.5:3 | வலுவான கான்கிரீட் தளங்கள், அடித்தளங்கள், கனமான தளப்பணிகள் | கவனமான நீர் கட்டுப்பாடு மற்றும் நல்ல இறுக்கம் தேவை. |
| 1:2:3 | பொதுவான தளங்கள், பாதைகள், சிறிய அடித்தளங்கள் | திட்ட விவரக்குறிப்புகள் அனுமதிக்கும்போது ஒரு சமச்சீரான தளக் கலவை |
| 1:2:4 | லேசான வேலைகளுக்கான கான்கிரீட் தளங்கள், தூண்கள், அடிப்படைப் பழுதுபார்ப்புப் பணிகள் | பொருத்துவது எளிது, ஆனால் அதிக பளு தாங்கும் பணிகளுக்கு ஏற்றதல்ல. |
| 1:3:6 | மெலிந்த கான்கிரீட், படுக்கை, மறைப்பு அடுக்குகள் | குறைந்த வலிமை கொண்ட ஆதரவு அடுக்கு, கட்டமைப்பு கலவை அல்ல |
விகிதம் என்பது ஒரு மாய மந்திரம் அல்ல. மணல் ஈரமாக இருந்தாலோ, கல் அழுக்காக இருந்தாலோ, கலம் அதிக சுமையுடன் இருந்தாலோ, அல்லது இயக்குபவர் தொடர்ந்து கூடுதல் தண்ணீர் ஊற்றி "உதவி" செய்தாலோ, அதே விகிதம் மிகவும் வித்தியாசமாகச் செயல்படக்கூடும். கான்கிரீட்டிற்கு நகைச்சுவை உணர்வு உண்டு, ஆனால் வருந்தத்தக்க வகையில், அது பெரும்பாலும் காய்ந்த பிறகே அதை வெளிப்படுத்துகிறது.
தண்ணீர் கான்கிரீட்டைப் பயன்படுத்தக்கூடியதாக ஆக்குகிறது, ஆனால் அதிகப்படியான தண்ணீர் அதன் வலிமையை மெல்ல மெல்லக் குறைத்துவிடும். அமெரிக்க இசை நிறுவனம் நீர்-சிமென்ட் கலவை விகிதம் (w/cm) என்பதை, கலவை நீரின் நிறையை சிமென்ட் கலவையின் நிறையால் வகுக்கக் கிடைப்பது என வரையறுக்கிறது. அதாவது, நீரின் அளவை மனநிலையின்படி அல்லாமல், எடை அல்லது மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய அளவீட்டு முறையின் மூலம் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
தி அமெரிக்க சிமென்ட் சங்கம் ஒரு வழக்கமான கான்கிரீட் கலவையானது, கனஅளவின்படி சுமார் 7% முதல் 15% சிமெண்ட், 60% முதல் 75% ஜல்லிக்கற்கள் மற்றும் 14% முதல் 21% வரை நீரைக் கொண்டிருக்கும் என்றும், அதனுடன் கலந்திருக்கும் காற்று சில சமயங்களில் மேலும் 8% வரை சேரும் என்றும் இது விளக்குகிறது. நீர் ஏன் மதிக்கப்பட வேண்டும் என்பதை இது காட்டுகிறது. கனஅளவின்படி இது மிகப்பெரிய மூலப்பொருள் அல்ல, ஆனால் இது வேலைத்திறன், பசையின் தரம் மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மை ஆகியவற்றில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
| நீர் நிலை | மிக்சரில் நீங்கள் காண்பது | பின்னர் என்ன நடக்கலாம் |
|---|---|---|
| மிகக் குறைவான தண்ணீர் | கடுமையான கலவை, மோசமான பூச்சு, வெளியேற்றுவதில் சிரமம் | வெற்றிடங்கள், தேன்கூடு போன்ற அமைப்பு, மோசமான பூச்சு |
| கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நீர் | ஒன்றுசேர்ந்த கலவை, சீரான ஓட்டம், சமமான பூச்சு | மேம்பட்ட வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மை |
| அதிகப்படியான தண்ணீர் | எளிதாக வெளியேறலாம், மிகவும் திரவமான கலவை | அதிக சுருக்கம், குறைந்த ஆயுள், விரிசல் ஏற்படும் அபாயம் |
கலக்கத் தொடங்கிய பிறகு தண்ணீரைச் சரிசெய்ய வேண்டியிருந்தால், மெதுவாகச் செய்து மீண்டும் கலக்கவும். என்.ஆர்.எம்.சி.ஏ. சேர்க்கப்படும் நீரின் அளவு, கலவையின் வடிவமைப்பு வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும் என்றும், சரிசெய்யப்பட்ட கலவைகள் சீரான தன்மையை மீண்டும் பெறுவதற்காக, கலக்கும் வேகத்தில் குறைந்தது 30 முறை கலக்கியைச் சுழற்ற வேண்டும் என்றும் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.
வாங்கும் போது செய்யப்படும் மிகவும் பொதுவான தவறுகளில் ஒன்று, ஒரு 350 லிட்டர் கான்கிரீட் கலக்கி, ஒரு முறைக்கு 350 லிட்டர் தயாரான கான்கிரீட்டை உருவாக்கும் என்று கருதுவதாகும். அது அப்படிச் செய்வதில்லை. கலனின் கொள்ளளவு, ஏற்றும் திறன் மற்றும் வெளியேற்றும் திறன் ஆகியவை வெவ்வேறு விஷயங்கள். கலக்கியின் கலனுக்குள் காலி இடம் தேவை, அப்போதுதான் கலக்கப்படும் பொருள் சரியாக மடிந்து, புரண்டு, பூசப்படும். அதை வாய் வரை நிரப்பினால், அது கலப்பதை நிறுத்திவிடும்; அது வெறுமனே வட்டமிட்டுக்கொண்டே இருக்கும்.
ஒரு இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், கலத்தின் அளவை மட்டும் கேட்காமல், அதன் மதிப்பிடப்பட்ட வெளியேற்றத் திறனையும் கேளுங்கள். அந்த எண் தான், வாங்குபவர் உண்மையில் திட்டமிடக்கூடிய அளவிற்கு மிகவும் நெருக்கமாக இருக்கும்.
| கலவை வகுப்பு | பொருத்தமான வேலை வகை | வாங்குவதற்கு முன் சரிபார்க்க வேண்டியவை |
|---|---|---|
| 350L மிக்சர் | சிறு கற்கள், பழுதுபார்ப்பு, தூண்கள், பண்ணை வேலைகள், வாடகைப் பயன்பாடு | உண்மையான வெளியேற்றத் திறன், மோட்டார் சக்தி, சக்கர வலிமை |
| 400L மிக்சர் | வழக்கமான ஒப்பந்தப் பணிகள், சிறிய வணிகரீதியான கான்கிரீட் ஊற்றல்கள் | டிரம் தடிமன், கியர் வளையத்தின் தரம், பிளேடு வடிவமைப்பு |
| 500L மிக்சர் | சிறிய மற்றும் நடுத்தர தளங்களில் அதிக தினசரி உற்பத்தி | சுமை ஏற்றும் உயரம், ஆற்றல் மூலம், சட்டக நிலைத்தன்மை |
இந்தத் தலைப்பைப் பற்றிய கூடுதல் விவரங்களுக்கு, ACE-இன் வழிகாட்டியைப் பார்க்கவும். கான்கிரீட் கலவை கொள்ளளவு டிரம்மின் அருகில் அச்சிடப்பட்ட எண்ணை விட, மதிப்பிடப்பட்ட வெளியீடு ஏன் அதிக முக்கியத்துவம் பெறுகிறது என்பதை இது விளக்குகிறது.
முதலில் விகிதத்தைக் கணக்கிட்டு, பின்னர் அதை கலவையின் கொள்ளளவிற்குப் பொருத்தவும். 1:2:3 என்ற கலவைக்கு, ஒவ்வொரு 1 பங்கு சிமெண்ட்டிற்கும் 2 பங்கு மணலும் 3 பங்கு பெரிய கூழாங்கற்களும் தேவைப்படும். அளவிடும் கொள்கலன் 10 லிட்டர் வாளியாக இருந்தால், ஒரு சிறிய தொகுதிக்கலவையை 10 லிட்டர் சிமெண்ட், 20 லிட்டர் மணல் மற்றும் 30 லிட்டர் பெரிய கூழாங்கற்களுடன் தொடங்கி, பின்னர் படிப்படியாகத் தண்ணீர் சேர்க்கலாம்.
இறுதியில் ஈரமான கான்கிரீட்டின் கன அளவு, உலர்ந்த மூலப்பொருளின் கன அளவுக்குச் சமமாக இருக்காது. மணல் கற்களுக்கு இடையேயான இடைவெளிகளை நிரப்புகிறது, சிமெண்ட் சிறிய இடைவெளிகளை நிரப்புகிறது, நீர் அந்தக் கலவையைச் செயல்படுத்துகிறது, மேலும் முழு குவியலும் மேலும் இறுக்கமான ஒன்றாக நிலைபெறுகிறது. கான்கிரீட் நேர்த்தியான கணக்குகளைப் பொருட்படுத்துவதில்லை. அது இயற்பியலையே விரும்புகிறது.
ஒரு நடைமுறை தொகுப்பு முறை என்பது:
பணிக்கு அனுமதிக்கப்பட்ட விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
கலவையின் மதிப்பிடப்பட்ட ஏற்றுதல் மற்றும் வெளியேற்றும் திறனை உறுதிப்படுத்தவும்.
அனைத்து உலர் பொருட்களுக்கும் ஒரே நிலையான வாளி அல்லது கொள்கலனைப் பயன்படுத்தவும்.
முதலில் தண்ணீரில் ஒரு பகுதியை மட்டும் சேர்க்கவும்.
பொருட்களை ஒரேயடியாகக் கொட்டாமல், படிப்படியாக ஏற்றவும்.
தண்ணீரை மெதுவாகச் சரிசெய்து, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தொகுதியைப் பதிவு செய்யவும்.
பொருட்களைச் சேர்க்கும் வரிசை தவறாக இருந்தால், ஒரு நல்ல கான்கிரீட் கலவை விகிதமும் கூட தோல்வியடையக்கூடும். பெரும்பாலான கையடக்க டிரம் மிக்சர்களில், முதலில் ஒரு பங்கு தண்ணீரை ஊற்றி, சிறிதளவு பெரிய ஜல்லிக்கற்களைச் சேர்க்கவும். பின்னர் மணல் மற்றும் சிமெண்ட்டைச் சேர்த்து, அதன்பிறகு மீதமுள்ள ஜல்லிக்கற்களையும் சேர்க்கவும். பொருட்கள் கலக்கத் தொடங்கிய பிறகு, மீதமுள்ள தண்ணீரை மெதுவாகச் சேர்க்கவும்.
இந்த செயல்முறை, சிமென்ட் கலனில் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கவும், உலர்ந்த பகுதிகள் உருவாவதைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது. கலவை இயந்திரம் சிரமப்பட்டால், உடனடியாக அதிக தண்ணீர் சேர்க்க வேண்டாம். முதலில், கலவையின் அளவு அதிகமாக உள்ளதா, கலனின் கோணம் தவறாக உள்ளதா, பிளேடுகள் தேய்ந்துவிட்டனவா அல்லது பொருள் மிக வேகமாகச் சேர்க்கப்பட்டதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். முழுமையான இயக்க செயல்முறைக்கு, ACE-இன் வழிகாட்டியைப் பயன்படுத்தவும். மிக்சியில் கான்கிரீட்டை கலப்பது எப்படி .
| தவறு | ஏன் வலிக்கிறது | சிறந்த நடைமுறை |
|---|---|---|
| டிரம்மை அதிக சுமையாக்குதல் | பொருட்களைக் கலப்பதற்குப் பதிலாகச் சுருட்டவும் | மதிப்பிடப்பட்ட சுமை தாங்கும் திறனுக்குள் இருங்கள் |
| கண்ணால் தண்ணீர் சேர்ப்பது | வேலைத்திறன் மேம்படும், வலிமை குறையக்கூடும். | தண்ணீரின் அளவை அளந்து படிப்படியாக சரிசெய்யவும். |
| ஈரமான மணலைப் புறக்கணித்தல் | மறைந்திருக்கும் நீர் உண்மையான w/cm அளவை மாற்றுகிறது. | மணல் ஈரப்பதமாக இருக்கும்போது சேர்க்கப்படும் நீரின் அளவைக் குறைக்கவும். |
| மிகக் குறுகிய நேரம் கலப்பது | பசை, கூழாங்கற்களைச் சீராகப் பூசுவதில்லை. | மிக்சரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றி, அதன் பதத்தை சரிபார்க்கவும். |
| ஒவ்வொரு வேலைக்கும் ஒரே விகிதத்தைப் பயன்படுத்துதல் | வெவ்வேறு பணிகளுக்கு வெவ்வேறு செயல்திறன் தேவைப்படுகிறது. | விகிதத்தை பயன்பாட்டுடன் பொருத்துக |
| டிரம் அளவின் அடிப்படையில் மட்டும் வாங்குதல் | வெளியீடு எதிர்பார்த்ததை விட குறைவாக இருக்கலாம் | வெளியேற்றத் திறன் மற்றும் ஆற்றலை ஒப்பிடுக |
செய்முறை சரியாக இருந்தும் கலவை தரம் குறைவாக இருந்தால், பிரச்சனை இயந்திரக் கோளாறாக இருக்கலாம். பெல்ட் நழுவுதல், தேய்ந்த பிளேடுகள், தவறான டிரம் வேகம் அல்லது கியர் தேய்மானம் போன்றவை அனைத்தும் கலவையின் தரத்தைப் பாதிக்கலாம். ACE-இன் கான்கிரீட் கலவை இயந்திர பழுது நீக்கும் வழிகாட்டி அந்தக் கோளாறுகளைக் கண்டறிவதற்கு இதுவே சிறந்த பக்கம்.
விற்பனையாளர்கள், வாடகை நிறுவனங்கள் மற்றும் ஒப்பந்தக்காரர்களுக்கு, ஒரு கான்கிரீட் கலவை இயந்திரம் என்பது வெறும் மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட ஒரு உருளை மட்டுமல்ல. அது, ஒரே வேலையை மீண்டும் மீண்டும் ஒரே சீராகச் செய்ய உதவும் ஒரு கருவியாகும். இயக்குபவர்களால் ஒவ்வொரு நாளும் ஒரே மாதிரியான கலவைகளைத் தயாரிக்க முடியாவிட்டால், அந்த இயந்திரம் கான்கிரீட்டை உருவாக்குவதை விட வேகமாகப் பிரச்சனைகளை உருவாக்கும்.
| வாங்குபவரின் கேள்வி | சரிபார்க்க வேண்டிய விவரக்குறிப்பு | ஏன் இது முக்கியம் |
|---|---|---|
| பொதுவான கலவை விகிதங்களை அதனால் கையாள முடியுமா? | சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் பிளேடு வடிவமைப்பு | பைகள் உலர்ந்து போவதையும், அதிகப்படியான சுமையையும் தடுக்கிறது. |
| உற்பத்தி, தினசரி தளத் தேவையை ஈடு செய்யுமா? | வெளியேற்றத் திறன் மற்றும் சுழற்சி நேரம் | உண்மையான உற்பத்தித்திறனை மதிப்பிட உதவுகிறது |
| பராமரிப்பு எளிதானதா? | பற்சக்கர வளையம், பெல்ட், தாங்கு உருளை மற்றும் மசகு எண்ணெய் அணுகல் | செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கிறது |
| இந்த ஆற்றல் மூலம் சந்தைக்குப் பொருத்தமானதா? | மின்சாரம், பெட்ரோல் அல்லது டீசல் | பணித்தளத்தின் மின்சார நிலைமைகளுக்கு ஏற்றவாறு |
| இடம் மாறுவது எளிதானதா? | சட்டகம், சக்கர அளவு மற்றும் சமநிலை | வாடகை மற்றும் சிறிய குழுக்களுக்கு முக்கியமானது |
| உதவி கிடைக்குமா? | பாகங்கள், ஆவணங்கள் மற்றும் ஆய்வு உதவி | நீண்ட கால உரிமையாளர் செலவைப் பாதுகாக்கிறது |
நீங்கள் இயந்திரங்களை ஒப்பிடுகிறீர்கள் என்றால், ACE-இலிருந்து தொடங்குங்கள். கான்கிரீட் கலவை இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள் பக்கம். பணித்தளத் தேர்வுக்காக, படிக்கவும். கையடக்க கான்கிரீட் கலவை இயந்திரம் வாங்குவதற்கான வழிகாட்டி மொத்தமாக ஆர்டர் செய்வதற்கு முன், கான்கிரீட் கலவை இயந்திர ஆய்வு சரிபார்ப்புப் பட்டியல் மேற்கோளுக்கு அருகில் வைக்க வேண்டிய பக்கம் இது.
பொதுவான களப்பணிகளுக்கு, சிமெண்ட், மணல் மற்றும் பெரிய ஜல்லிக்கற்களுக்கு 1:2:3 என்பது ஒரு பொதுவான ஒப்பீட்டு விகிதமாகும். இலகுவான பணிகளுக்கு, 1:2:4 பயன்படுத்தப்படலாம். கட்டமைப்பு கான்கிரீட்டிற்கு, எப்போதும் திட்ட விவரக்குறிப்பு அல்லது பொறியியல் கலவை வடிவமைப்பைப் பின்பற்றவும்.
பொதுவாக, 1:2:3 கலவையில் மொத்தக் கற்களை விட சிமென்ட் பசை அதிகமாக இருப்பதால், இது பெரும்பாலும் வலுவான தள கான்கிரீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இறுதி வலிமையானது நீர் கட்டுப்பாடு, மொத்தக் கற்களின் தரம், இறுக்குதல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தே அமைகிறது.
பொதுவாக இல்லை. 350 லிட்டர் கொள்ளளவு கொண்ட ஒரு கொள்கலன் என்பது, ஒரு தொகுதிக்கு 350 லிட்டர் முடிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் என்று அர்த்தமல்ல. வாங்குபவர்கள், மதிப்பிடப்பட்ட ஏற்றும் திறன் மற்றும் வெளியேற்றும் திறன் ஆகியவற்றைக் கேட்டுத் தெரிந்துகொள்ள வேண்டும்.
கூடுதல் நீர் ஆரம்பத்தில் வேலைத்திறனை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் அது சிமென்ட் கலவையைப் பலவீனப்படுத்தி, சுருக்கத்தை அதிகரிக்கக்கூடும். அதனால்தான் தண்ணீரை கவனமாக அளந்து சரிசெய்ய வேண்டும்.
களக் கலவைகளில் பெரும்பாலும் வாளிகள் போன்ற கன அளவுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தொழில்முறை கலவை வடிவமைப்புகள், குறிப்பாக நீர்-சிமென்ட் விகிதத்தைக் கணக்கிடும்போது, பொதுவாக நிறை அளவைப் பயன்படுத்துகின்றன.
மதிப்பிடப்பட்ட வெளியேற்றத் திறன், கலனின் தடிமன், பிளேடு வடிவமைப்பு, மோட்டார் அல்லது இன்ஜின் சக்தி, பற்சக்கரங்களின் தரம், உதிரி பாகங்களுக்கான ஆதரவு மற்றும் பராமரிப்புக்கான அணுகல் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். முதல் பழுதுபார்ப்புச் செலவுக்குப் பிறகு, மிகவும் மலிவான கலக்கி எப்போதும் மலிவானதாக இருப்பதில்லை.
