30 жылдан бери курулуш техникасы боюнча чечимдерди жеткирүүчү болуп келе жаткан курулуш техникасы.
Муну элестетип көрүңүз: сиз жаңы эле траншеяны толтуруп бүттүңүз, анын бети тар көрүнөт, жумушчулар бактылуу, ал эми үч айдан кийин — чуңкур. Кардар менен мындай сүйлөшүүнү эч ким каалабайт. Көпчүлүк учурда күнөөлүү толтуруучу материал же жумушчулардын аракети эмес. Бул жумушка туура келбеген машина. Таңгыч менен тыгыздагычтын ортосунда тандоо майда-чүйдө нерседей сезилиши мүмкүн, бирок курулуш аянтчасында майда-чүйдө нерселер абдан кымбат сабактарга айланып кетиши мүмкүн. Бул колдонмо чыныгы айырмачылыктарды талдап чыгат, андыктан бетон куюлгандан кийин эмес, андан мурун туура чечим кабыл ала аласыз.
Бир караганда, рэммер жана пластиналуу таптоочу бир эле оюнду ойноп жаткандай сезилет: экөө тең топуракты кысат, экөө тең бензин же дизель менен иштейт жана экөө тең пломбаңызды бошотуп жибергидей кылып дирилдейт. Бирок алардын топуракты тыгыздоо ыкмасы түп-тамырынан бери айырмаланат жана бул айырмачылык бүт окуяны камтыйт.
Курулуш жабдууларындагы эң мыкты каймана ат деп эсептелген, көбүнчө секирүүчү домкрат деп аталган, жерди кайра-кайра соккулоо менен иштейт. Пружина механизми машинаны өйдө көтөрүп, аны кайра кууш негизге мүнөтүнө 500дөн 750гө чейинки сокку менен айдайт. Аны траншеяга баткан тынымсыз, чарчабаган үймөк катары элестетиңиз. Дал ушул концентрацияланган, жогорку энергиялуу сокку топурактын тыгыз байланышкан бөлүкчөлөрүн бөлүп, камалып калган аба менен сууну сыртка чыгарат.
Ал эми пластиналуу тыгыздагыч фунт эмес, титирейт. Ички айлануучу салмак кең жалпак болот пластина аркылуу топуракка кирген термелүүлөрдү пайда кылат. Бул термелүүлөр топурак бөлүкчөлөрүнүн бири-бирине болгон кармануусун убактылуу жоготуп, алардын жылып, тыгызыраак жайгашуусуна мүмкүндүк берет. Ал жерди тез жана бирдей жабат — бул чоң ачык аянттар үчүн эң сонун, ал эми эки фут туурасындагы траншеяда иштеп жатканда анчалык деле жакшы эмес.
Көптөгөн көрсөтмөлөр көңүл сыртында калтырган жери ушул: топурактын түрү көптөгөн факторлордун бири гана эмес. Бул чечүүчү фактор. Муну туура эмес жасоо натыйжалуулукту төмөндөтүп гана койбостон, тыгыздоону начарлатышы мүмкүн.
Чопо жана ылай бөлүкчөлөрү сүрүлүү аркылуу эмес, беттик химия аркылуу бири-бирине байланышат. Алар өжөр, нымдуулукту кармайт жана титирөөгө жакшы жооп бербейт — дал ошондуктан чопо толтурулган траншеяга плиталык тыгыздагычты жөнөтүү жеңилүү менен аяктайт. Бириккен топуракка керектүү нерсе - бөлүкчөлөрдүн байланышын физикалык жактан бузуу жана аба боштуктарын түртүү үчүн түз, кайталанма сокку. Бул раммердин жумуш сүрөттөмөсү.
Бул жерде көп учурда этибарга алынбаган нымдуулук фактору бар. Чопо оптималдуу нымдуулукта эң жакшы тыгыздалат — көпчүлүк чопо басымдуулук кылган топурактар үчүн болжол менен 13-15 пайыз. Мындай нымдуулук диапазонунда, раммер ар бир көтөрүүдө 8ден 12 дюймга чейин тыгыздоо тереңдигине жетише алат. Өтө нымдуу болсо, топурак пластикке айланат жана тыгыздыгын кармай албайт. Өтө кургак болсо, бөлүкчөлөр тыгыздалууга толугу менен туруштук берет. Жумуш башталардан мурун тез арада Проктор тестинен өтүү чыгымга караганда алда канча көп убакытты үнөмдөйт.
Кум, шагыл жана майдаланган агрегаттар бөлүкчөлөрдүн ортосундагы сүрүлүүгө таасир этет. Титирөө бул материалдарга тийгенде, ал сүрүлүүнү кыска убакытка жеңип, бөлүкчөлөрдүн мүмкүн болушунча тыгыз түзүлүшкө айланышына мүмкүндүк берет — мисалы, майда таштар салынган банканы чөккөнгө чейин чайкагандай. 75тен 100 Гцке чейинки жыштыкта иштеген пластиналуу тыгыздагыч муну кеңири аймакта ырааттуу жана тез жасайт.
Эгерде сиз гранулдуу топуракка рычаг колдонсоңуз эмне болот? Ичке таман материалды ылдый кысуунун ордуна, аны тешип, сыртка жылдырат. Натыйжада, анын айланасы бош топурак менен курчалган, ал бетинде тыгыз көрүнгөнү менен, такыр андай эмес чуңкурга айланат. Бул байкабай коюуга кыйын жана өкүнүү оңой болгон талаа каталарынын бири.
| Фактор | Тампинг Раммер | Пластиналык тыгыздагыч |
|---|---|---|
| Ал кантип тыгыздалат | Перкуссиялык сокку (500–750 BPM) | Вибрация (75–100 Гц) |
| Эң жакшы топурак түрү | Бириккен — чопо жана лай | Гранулдуу — кум, шагыл, майдаланган таш |
| Максималдуу көтөрүү тереңдиги | Ар бир өтүүдө 8–12 дюйм | стандарттуу түрдө 6–8 дюйм; кайра которулуучу моделдер үчүн 12 дюймга чейин |
| Камтуу ылдамдыгы | Жайыраак — жабык аймактар үчүн эң жакшы | Ачык тегиз беттерде 3–4 эсе ылдамыраак |
| Орточо салмак | 130–200 фунт | Моделине жараша 150–700 фунт |
Тыгыздоо жумуштарындагы эң көп кездешкен каталардын бири - бир өтүүдө өтө көп материалды кысууга аракет кылуу. Бул түшүнүктүү - аз көтөрүү убакытты азайтат. Бирок физика эч кандай чечим кабыл албайт. Пластиналык тыгыздагыч өзүнүн титирөө энергиясын буусу түгөнгөнгө чейин гана тереңдикке жеткире алат. Ал тереңдиктен өтүп кетсеңиз, астындагы бош тыгыздалган материалдын үстүндө тыгыз кабык пайда болот. Ал интерфейс кандайдыр бир жүк колдонулган учурда бузулуу тегиздигине айланат.
Стандарттуу пластиналуу компактор үчүн практикалык чектөө бир көтөрүүдө 6дан 8 дюймга чейинки бош материалды түзөт. Борбордон четтөөчү күч жогору болгон кайтарылуучу пластиналуу компакторлор жакшы сорттолгон гранулдуу материалда муну 10дон 12 дюймга чейин түртө алышат. Таңгыч, анын сокку энергиясы вертикалдуу түрдө көбүрөөк жана бирдик аянтка көбүрөөк күч менен тарагандыктан, когезиялык толтурууда 10дон 12 дюймга чейинки көтөрүүлөрдү көтөрөт — бул терең траншеяны толтурууда маанилүү артыкчылык болуп саналат, мында ар бир үнөмдөлгөн көтөрүү цикли чыныгы эмгек убактысын кыскартат.
Дагы бир кеңири таралган тузак - тыгыздыкты сырткы көрүнүшүнө карап баалоо. Жылмакай, бекем көрүнгөн бет 6 дюйм тереңдикте эмне болуп жатканы жөнүндө аз маалымат берет. Тереңдикте ядролук тыгыздык өлчөгүчтү же кум конусун сыноону жүргүзүү - бул жалгыз ишенимдүү ырастоо - жана чөгүү көйгөй жаратышы мүмкүн болгон ар кандай жумушта муну жасоого арзыйт.
Келгиле, бул тууралуу түз сүйлөшөлү, анткени бул көпчүлүк жол көрсөткүчтөр сунуштагандан да олуттуураак. Чополуу траншеянын арткы бетин толтурууда пластиналуу тыгыздагычты колдонуу курулуштан кийинки дифференциалдык чөгүүнүн эң көп кездешкен себептеринин бири болуп саналат. Вибрация аралашмадагы кандай гана гранулдуу материал болбосун тыгыздайт, бирок астында бош байланган бириктирүүчү чөнтөктөрдү калтырат. Алты айдан кийин жолдун бети түшүп, тейлөө түтүгү жылып, оңдоо эсеби кардардын нааразычылыгы менен кошо келет.
Тескерисинче көйгөй — гранулдуу негизге блок төшөө же жол төшөө үчүн таякча колдонуу — плитанын үстүндө бирдей эмес тыгыздыкты жаратат. Айрым жерлер бут түз тийген жерлерде жакшы тыгыздалат; өтмөктөрдүн ортосундагы жерлер тыгыздалбайт. Жол кыймылы башталгандан кийин, чекиттер отуруп, жарака кеткен муундар пайда болот. Чыныгы себеп жабдууларды тандоо болгондо, бул материалдын сапатына байланыштуу деп айтууга оңой болгон бузулуунун түрү.
Ошондой эле, машинанын эскирүү бурчун да белгилеп кетүү керек. Гранулдуу материалдын үстүндө дөңгөлөктү иштетүү бут пластинасынын жана пружина жыйындысынын эскирүүсүн тездетет, анткени машина тыгыздалууга каршы эмес, материалдын жылышуусу менен күрөшөт. Туура эмес шайманды колдонуу жаман натыйжаларды гана бербестен, жабдуулардын иштөө мөөнөтүн ижарага берүүчү компания баалагандан да тезирээк кыскартат.
Чечим кабыл алуу алкагы көрүнгөндөн жөнөкөй. Эгер сиз траншеяда, пайдубалдын айланасында же кандайдыр бир тыгыз же аралаш толтурулган мейкиндикте иштеп жатсаңыз, анда раммер сиздин машинаңыз. Анын тар профили, жогорку сокку күчү жана терең кирүүсү аны мындай шарттарда бирден-бир практикалык тандоо кылат. Эгер сиз жол, унаа токтотуучу жай, короо же подъезд үчүн ачык суб-базаны гранулдуу негиз материалын колдонуп даярдап жатсаңыз, пластиналуу тыгыздагыч тезирээк, ырааттуураак жана материалдын титирөө учурундагы жүрүм-турумуна жакшыраак ылайыктуу.
Көптөгөн тажрыйбалуу подрядчылар эки машинаны тең колдо кармашат, анткени көптөгөн жерлерде эки шарт тең бар. Бул ашыкча эмес — бул даярдык. Такылдаткыч жана пластиналуу тыгыздагыч биргелешип жалпы подрядда кездешүүчү дээрлик бардык тыгыздоо сценарийлерин камтыйт жана жалпы чыгым бир гана ийгиликсиз тыгыздоо жумушунун баасынан алда канча төмөн.
Такылдаткыч менен тыгыздагычтын ортосундагы талаш-тартыш кайсы машина жакшыраак экени жөнүндө эмес. Кеп тыгыздоо материал таануу маселеси экенин жана туура жабдуулар сиздин конкреттүү жериңиздеги топурактын физикасына дал келгени экенин түшүнүү жөнүндө. Муну туура жасасаңыз, анын үстүнө курулган ар бир нерсенин жакшыраак болушуна мүмкүнчүлүк болот.
Тез кеңеш: геотехникалык отчетуңуздун Proctor тыгыздоо маалыматтарын сиз колдонуп жаткан конкреттүү машина үчүн өндүрүүчүнүн сунуштаган көтөрүү тереңдиги менен ар дайым кайчылаш шилтеме кылыңыз. Бул эки сан чогуу тыгыздоодогу бузулуулардын көпчүлүгүнүн алдын алат, алар башталганга чейин.
