उत्पादन ज्ञान लोकप्रियीकरण
३० वर्षांपासून बांधकाम यंत्रसामग्री सोल्यूशन्सचा बांधकाम उपकरण पुरवठादार.
इंग्रजी
३० वर्षांपासून बांधकाम यंत्रसामग्री सोल्यूशन्सचा बांधकाम उपकरण पुरवठादार.
अंतर्गत की बाह्य काँक्रीट व्हायब्रेटर निवडावा, हा प्रश्न एका साध्या प्रश्नावर येऊन थांबतो: काम अनावश्यकपणे कठीण न करता काँक्रीटमध्ये पुरेसे कंपन कसे पोहोचवता येईल? जेव्हा पोकर (दांडा) सळ्यांमधून आरपार जाऊन ताज्या काँक्रीटपर्यंत पोहोचू शकतो, तेव्हा अंतर्गत कंपन हा सहसा एक नैसर्गिक प्रारंभ बिंदू असतो. जर हा प्रवेश मर्यादित असेल, तर ज्या भागांना मजबुतीकरणाची आवश्यकता आहे, त्या भागांपर्यंत पोहोचण्यासाठी योग्य प्रकारे बसवलेला बाह्य व्हायब्रेटर हा एक चांगला मार्ग असू शकतो.
दोन्ही पद्धती ताज्या काँक्रीटला सळ्यांभोवती स्थिरावण्यास, साचा भरण्यास आणि अडकलेली हवा बाहेर काढण्यास मदत करतात. फरक हा आहे की कंपन तिथे कसे पोहोचते. अंतर्गत व्हायब्रेटर थेट मिश्रणाच्या आत काम करतो, तर बाह्य व्हायब्रेटर साच्यामधून किंवा मोल्डमधून कंपन पाठवतो.
त्या फरकाचा परिणाम तुम्ही खरेदी करत असलेल्या उपकरणांपेक्षा अधिक गोष्टींवर होतो. त्यामुळे काँक्रीट ओतण्याचे नियोजन कसे करावे, फॉर्मवर्क कसे तयार करावे, ऑपरेटरची जागा कशी निश्चित करावी आणि तयार झालेले काँक्रीट कसे तपासावे, यात बदल होतो. कंत्राटदार, प्रीकास्ट उत्पादक आणि उपकरण विक्रेत्यांसाठी, हे व्यावहारिक तपशील समजून घेतल्याने योग्य मशीन निवडणे खूप सोपे होते.
दोन्ही यंत्रे साधारणपणे एकच काम करतात, पण तिथे पोहोचण्यासाठी त्यांचे मार्ग वेगवेगळे असतात. अंतर्गत व्हायब्रेटर व्हायब्रेटिंग हेड थेट काँक्रीटमध्ये ठेवतो. बाह्य व्हायब्रेटर फॉर्मच्या बाहेर राहतो आणि मिश्रणामध्ये हालचाल पोहोचवण्यासाठी फॉर्मवर्कवर अवलंबून असतो.
जोपर्यंत तुमचा सामना एखाद्या जास्त प्रबलित स्तंभाशी किंवा पातळ पूर्वनिर्मित साच्याशी होत नाही, तोपर्यंत हा एक लहानसा फरक वाटतो. एका परिस्थितीत, पोकरमुळे तुम्हाला काँक्रीटपर्यंत थेट प्रवेश मिळतो. दुसऱ्या परिस्थितीत, ते सुरक्षितपणे आत घालण्यासाठी कदाचित जागाच नसेल. इथेच कंपन पद्धतीची निवड महत्त्वाची ठरू लागते.
इंटर्नल व्हायब्रेटर, ज्याला इमर्शन किंवा पोकर व्हायब्रेटर असेही म्हणतात, यामध्ये ड्राइव्ह सिस्टीमला जोडलेले एक व्हायब्रेटिंग हेड वापरले जाते. ऑपरेटर ते हेड ताज्या काँक्रीटमध्ये खाली उतरवतो, कंपनाच्या मदतीने मिश्रण स्थिर होऊ देतो आणि नंतर पुढच्या इन्सर्शन पॉईंटकडे जातो.
हे उपकरण काँक्रीटच्या आत काम करत असल्यामुळे, ऑपरेटर भिंत, स्तंभ किंवा पायाच्या वेगवेगळ्या भागांना लक्ष्य करू शकतो. जेव्हा सळयांमधील अंतर आणि पोहोचण्याची सोय पोकरला मुक्तपणे फिरण्यास परवानगी देते, तेव्हा ही पद्धत विशेषतः उपयुक्त ठरते.
बाह्य काँक्रीट व्हायब्रेटर, ज्याला कधीकधी फॉर्म व्हायब्रेटर असेही म्हटले जाते, तो फॉर्मच्या बाहेर एका योग्य ब्रॅकेट किंवा माउंटिंग पॉईंटला बसवला जातो. त्याचे कंपन काँक्रीटपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी माउंटिंग असेंब्ली आणि फॉर्मवर्कमधून प्रवास करते.
जेथे अंतर्गत प्रवेश मर्यादित असतो, तेथे ही पद्धत उपयुक्त ठरते. तसेच, पूर्वनिर्मित उत्पादनातही ती सामान्यपणे वापरली जाते, जिथे नियोजित कंपन बिंदूंसह पुनर्वापर करण्यायोग्य साचे तयार केले जाऊ शकतात.
यात एक अडचण आहे: आता फॉर्मवर्क उपकरण प्रणालीचाच एक भाग बनतो. जर त्याची जोडणी नीट केली नसेल किंवा फॉर्म जास्तच सहजपणे हलत असेल, तर मोटर काँक्रीट घट्ट करण्याऐवजी फॉर्म हलवण्यातच जास्त ऊर्जा खर्च करू शकते.
| कशाची तुलना करावी | अंतर्गत व्हायब्रेटर | बाह्य व्हायब्रेटर |
|---|---|---|
| कंपन काँक्रीटपर्यंत कसे पोहोचते | थेट एका मग्न पोकरद्वारे | फॉर्मवर्क किंवा मोल्डमधून |
| प्रवेश आवश्यक आहे | मजबुतीकरणामधील एक स्पष्ट मार्ग | योग्य बाह्य माउंटिंग पॉइंट्स |
| सामान्य अनुप्रयोग | पाया, तुळई, स्तंभ आणि भिंती | प्रीकास्ट मोल्ड्स, थिन सेक्शन्स आणि मर्यादित-प्रवेश फॉर्म्स |
| मुख्य मर्यादा | पोकर प्रत्येक भागात पोहोचू शकत नाही. | फॉर्मवर्क कंपनांचे प्रभावीपणे प्रसारण करू शकत नाही. |
| उपकरणे तपासण्यासाठी | हेडचा व्यास, शाफ्टची लांबी आणि ड्राइव्ह | मोटर, ब्रॅकेट्स, फॉर्म स्टिफनेस आणि विद्युत पुरवठा |
| सामान्य देखभाल बाबी | पोकर, लवचिक शाफ्ट, कपलिंग आणि सील | फिक्सिंग, बेअरिंग, माउंट आणि विद्युत घटक |
अमेरिकन काँक्रीट इन्स्टिट्यूटचे काँक्रीट एकत्रीकरणावरील मार्गदर्शन अंतर्गत कंपन, बाह्य कंपन आणि दोन्हींच्या संयोगांना ओळखते. योग्य पद्धत काँक्रीटचे मिश्रण, मजबुतीकरण, फॉर्मवर्क आणि टाकण्याच्या परिस्थितीला अनुकूल असावी.
अनेक सामान्य बांधकाम कामांसाठी, अंतर्गत काँक्रीट व्हायब्रेटर हे विचारात घेण्यासारखे पहिले मशीन आहे. ते थेट ताज्या काँक्रीटला कंपन देते आणि काँक्रीट टाकण्याचे काम जसजसे पुढे जाते, तसतसे ऑपरेटर ते घालण्याच्या पद्धतीत बदल करू शकतो.
ही लवचिकता बांधकाम स्थळांवर उपयुक्त ठरते, जिथे काँक्रीट ओतण्याचे आकारमान आणि मजबुतीकरणाची मांडणी एका भागातून दुसऱ्या भागात बदलते. तथापि, पोकरला काम करण्यासाठी जागेची आवश्यकता असतेच.
अंतर्गत पोकर व्हायब्रेटरचा वापर स्तंभ, तुळई, पाया आणि भिंतींसाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, जिथे त्याचे टोक आवश्यक खोलीपर्यंत पोहोचू शकते. काँक्रीट ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान पद्धतशीरपणे काम करून, ऑपरेटर सळ्या आणि आत बसवलेल्या वस्तूंभोवती काँक्रीट व्यवस्थित स्थिर होण्यास मदत करू शकतो.
इन्सर्शनमधील अंतर आणि व्हायब्रेशनचा कालावधी हा उपकरणाची कार्यक्षमता आणि काँक्रीटच्या प्रत्यक्ष प्रतिसादानुसार असावा. इन्सर्शनच्या बिंदूंमध्ये उपचार न केलेल्या जागा सोडण्याऐवजी, एकत्रीकरणाचे एकमेकांवर येणारे भाग साध्य करणे हा उद्देश आहे.
एसीई आपल्यामध्ये या व्यावहारिक तपासण्यांवर चर्चा करते. काँक्रीट व्हायब्रेटरचे अंतर आणि कंपनाच्या वेळेचे मार्गदर्शक ...
एक मोठा पोकर प्रत्येक इन्सर्शनच्या सभोवतालच्या अधिक काँक्रीटवर प्रभाव टाकू शकतो, पण त्यासाठी त्याला फॉर्ममध्ये प्रवेश करता आला पाहिजे. दाट रिइन्फोर्समेंट, अरुंद भिंती आणि गुंतागुंतीचे अंतर्भूत भाग उपलब्ध मार्गाला मर्यादित करू शकतात.
अशा परिस्थितीत, एक लहान पोकर समस्या सोडवू शकतो. याचा तोटा असा आहे की, तेवढाच भाग व्यापण्यासाठी लहान डोक्याला अनेकदा जास्त ठिकाणी टोचण्याची गरज पडते.
हेड निवडण्यापूर्वी, रिइन्फोर्समेंट क्लिअरन्स मोजा आणि वर्किंग डेप्थ तपासा. एसीई काँक्रीट व्हायब्रेटर पोकर आकार मार्गदर्शक हेडचा व्यास, कार्यरत त्रिज्या आणि लवचिक शाफ्टची पोहोच यांचा समतोल कसा साधावा हे स्पष्ट करते.
कधीकधी लहान हेडसुद्धा आवश्यक भागांपर्यंत पोहोचू शकत नाही. असे पातळ भागांमध्ये, दाट मजबुतीकरण पिंजऱ्यांमध्ये किंवा अनेक अंतर्भूत घटक असलेल्या फॉर्म्समध्ये होऊ शकते.
सळ्यांच्या मध्ये पोकर जबरदस्तीने घालणे हा चांगला उपाय नाही. त्यामुळे उपकरणांचे नुकसान होऊ शकते, सळ्यांमधील मजबुती विस्कळीत होऊ शकते किंवा ऑपरेटरला योग्य पद्धतीने पोकर घालण्यापासून रोखले जाऊ शकते. काँक्रीट व्हायब्रेटर हे काँक्रीट घट्ट करण्याचे साधन आहे, पहार नाही.
जेव्हा उपकरणांची निवड किंवा स्थापनेच्या नियोजनाद्वारे प्रवेशाची समस्या सोडवता येत नाही, तेव्हा बाह्य कंपन योग्य आहे की नाही याचे मूल्यांकन करण्याची वेळ येते.
जेव्हा आतून काँक्रीटपर्यंत पोहोचणे अवघड असते, किंवा जेव्हा एखादा साचा खास बाहेरून कंपन देण्यासाठी तयार केलेला असतो, तेव्हा बाह्य कंपन उपयुक्त ठरते. हे विशेषतः काही पातळ काँक्रीटच्या भागांसाठी आणि पूर्वनिर्मित उत्पादन प्रक्रियांसाठी महत्त्वाचे आहे.
याचा अर्थ असा नाही की प्रत्येक अतिप्रबलित संरचनेला बाह्य व्हायब्रेटरची आवश्यकता असते. महत्त्वाचा प्रश्न हा आहे की, ती रचना तिची ताकद किंवा स्थिरता धोक्यात न आणता योग्य ठिकाणी पुरेसे कंपन प्रसारित करू शकते की नाही.
दोन्ही बाजूंना सळ्या असलेल्या एका पातळ काँक्रीटच्या भिंतीची कल्पना करा. साच्यामध्ये काँक्रीट ओतण्यासाठी पुरेशी जागा असू शकते, पण त्यातून एक सळई व्यवस्थितपणे आरपार जाण्यासाठी पुरेशी जागा नसेल.
बाह्य व्हायब्रेटर त्या भागाला एकसंध करण्याचा आणखी एक मार्ग देऊ शकतो. बार्सच्या मध्ये हेड बसवण्याचा प्रयत्न करण्याऐवजी, कंपन फॉर्मवर्कमधून आत शिरते.
तथापि, स्वरूप या पद्धतीसाठी योग्य असले पाहिजे. अभियंता किंवा उपकरण पुरवठादाराने स्थापनेपूर्वी पॅनेलची दृढता, बसवण्याची ठिकाणे, काँक्रीटचा दाब आणि कंपनांचे वितरण यांचा विचार करणे आवश्यक आहे.
प्रीकास्ट उत्पादन हे बाह्य कंपनासाठी सर्वात स्पष्ट उपयोगांपैकी एक आहे. एखादा कारखाना अनेकदा अनेक उत्पादन चक्रांमध्ये एकाच साच्याच्या मापांचा वापर करतो. यामुळे माउंटिंग पॉइंट्स, विद्युत जोडण्या आणि कंपनाचे क्रम यांचे आगाऊ नियोजन करणे शक्य होते.
खरा फायदा म्हणजे सुसंगतता. जेव्हा साचा आणि कंपनाची व्यवस्था योग्यरित्या जुळवलेली असते, तेव्हा ऑपरेटर प्रत्येक कास्टसाठी हातातील पोकर वेगळ्या पद्धतीने ठेवण्याऐवजी एकाच पुनरावर्तनीय प्रक्रियेचे अनुसरण करू शकतात.
तरीही, वारंवार होणाऱ्या प्रक्रियेमुळे संपूर्ण एकत्रीकरणाची हमी मिळत नाही. साच्यामध्ये असे भाग असू शकतात जिथे कंपन खूप कमकुवत किंवा असमान असते. उत्पादन चाचण्या आणि गुणवत्ता तपासणी आवश्यकच राहतात.
होय. काही प्रकल्पांमध्ये, अंतर्गत पोकर मुख्य काँक्रीटच्या थराला घट्ट करू शकते, तर बाह्य कंपन फॉर्मच्या पृष्ठभागाजवळील किंवा गुंतागुंतीच्या मजबुतीकरणाच्या सभोवतालच्या अवघड भागांपर्यंत पोहोचण्यास मदत करते.
या दोन पद्धतींचे नियोजन एकच प्रक्रिया म्हणून केले पाहिजे. केवळ उपकरणे उपलब्ध आहेत म्हणून सर्व व्हायब्रेटर एकाच वेळी चालवल्यास अनावश्यक हालचाल, असमान परिणाम किंवा फॉर्मवर्कवर अतिरिक्त भार येऊ शकतो.
काँक्रीट व्यवस्थित घट्ट करणे हे उद्दिष्ट आहे, संपूर्ण कामाची जागा हादरवणे नाही.
बाह्य व्हायब्रेटर निवडताना खरेदीदार कधीकधी एका गोष्टीकडे दुर्लक्ष करतात: तुम्ही केवळ एक मोटर खरेदी करत नाही. तुम्ही अशी मोटर निवडत असता, जी एका विशिष्ट फॉर्मवर्क किंवा मोल्ड सिस्टीमसोबत काम करेल.
आकारामुळे कंपने कशी पसरतात यावर परिणाम होतो आणि बसवण्याच्या व्यवस्थेमुळे मोटरच्या हालचालीचा किती भाग काँक्रीटपर्यंत पोहोचतो यावर परिणाम होतो. अयोग्य संयोजनामुळे कामासाठी आवश्यक असलेले एकत्रीकरण न होता आवाज आणि हालचाल निर्माण होऊ शकते.
फॉर्मवर्कला आधीच ताज्या काँक्रीटच्या दाबाचा प्रतिकार करावा लागतो. बाह्य व्हायब्रेटर जोडल्याने त्यावर आणखी गतिशील भार येतो, जो पॅनेल्स, स्टिफनर्स, सपोर्ट्स आणि कनेक्शन्सना सहन करता आला पाहिजे.
पुनर्वापर करण्यायोग्य स्टीलच्या साच्याला विशिष्ट माउंटिंग पॉइंट्स असू शकतात. सामान्य ओतकामासाठी बनवलेल्या तात्पुरत्या साच्याला ते नसतीलही. केवळ मोटर बसवण्यासाठी पुरेशी जागा आहे म्हणून दुसरी स्थिती योग्य आहे असे मानू नये.
बाह्य व्हायब्रेटर बसवण्यापूर्वी, प्रस्तावित माउंटिंग व्यवस्था फॉर्मवर्क आणि अपेक्षित कार्यकारी भारांसाठी मंजूर आहे याची खात्री करा.
मोटरला फॉर्मशी सुरक्षित जोडणीची आवश्यकता असते जेणेकरून कंपन संरचनेमधून प्रभावीपणे जाऊ शकेल. उपकरणानुसार, स्थापनेसाठी योग्य संरचनात्मक घटकांना जोडलेले मान्यताप्राप्त ब्रॅकेट्स, बोल्ट किंवा क्लॅम्प्स वापरले जाऊ शकतात.
व्हायब्रेटर कुठे बसवला आहे हे देखील महत्त्वाचे आहे. चुकीच्या ठिकाणी बसवल्यास, फॉर्मच्या एका भागाला जोरदार कंपन मिळू शकते, तर दुसऱ्या भागाला खूप कमी हालचाल मिळू शकते.
प्रत्येक बाह्य व्हायब्रेटरसाठी लागू होणारे असे कोणतेही एकच माउंटिंग अंतर नाही. फॉर्मचे आकारमान, पॅनलची दृढता, काँक्रीटची कार्यक्षमता, मोटरची शक्ती आणि उत्पादकाच्या स्थापनेसंबंधीच्या सूचना या सर्वांचा मांडणीवर परिणाम होतो.
ढिले फास्टनर्स, खराब झालेले ब्रॅकेट्स, गळणारे फॉर्म जॉइंट्स, असमान कंपन आणि पॅनेलची अवांछित हालचाल ही सर्व संभाव्य धोक्याची चिन्हे आहेत. अत्याधिक किंवा अयोग्यरित्या वितरित झालेले कंपन देखील काँक्रीटच्या फिनिशवर परिणाम करू शकते.
मोटरला फक्त अधिक शक्तीची गरज आहे असे गृहीत धरण्याऐवजी, प्रत्येक उत्पादन फेरीपूर्वी माउंटिंग सिस्टमची तपासणी करणे आणि असामान्य हालचालींची चौकशी करणे हा शहाणपणाचा दृष्टिकोन आहे.
विविध कंपन पद्धतींचा उपयुक्त आढावा घेण्यासाठी, एक्सेनचे काँक्रीट व्हायब्रेटरच्या प्रकारांविषयीचे तांत्रिक मार्गदर्शक अंतर्गत, बाह्य आणि व्हायब्रेटिंग-टेबल उपकरणांचे स्पष्टीकरण देते.
अगदी योग्य उपकरणेसुद्धा वेगवेगळ्या काँक्रीट मिश्रणांमध्ये वेगवेगळी वागतात. अतिशय लवचिक मिश्रणापेक्षा घट्ट मिश्रण हालचालीस अधिक तीव्रतेने विरोध करते, त्यामुळे कंपनाची तीच पद्धत एका प्रकल्पातून दुसऱ्या प्रकल्पात वेगवेगळे परिणाम देऊ शकते.
यामुळेच मिश्रणाचा विचार न करता व्हायब्रेटर निवडल्यास निराशाजनक परिणाम मिळू शकतात. रचना ठरवते की कंपन कुठे लागू केले जाऊ शकते, तर काँक्रीट त्याला कसा प्रतिसाद देईल हे ठरवते.
कमी कार्यक्षमतेच्या काँक्रीटला कणांमधील घर्षण कमी करण्यासाठी आणि मिश्रणाला उपलब्ध जागेत व्यवस्थित बसण्यास मदत करण्यासाठी साधारणपणे पुरेशा कंपनाची आवश्यकता असते. याचा अर्थ असा नाही की बाह्य व्हायब्रेटर वापरावा किंवा कॅटलॉगमधील सर्वात शक्तिशाली मोटर खरेदी करावी.
जर अंतर्गत पोकर सहज उपलब्ध असेल, तर तो अधिक थेट मार्ग असू शकतो. जिथे इंजिनिअर्ड मोल्ड बाह्य कंपनांना आधार देतो, तिथे ती प्रणाली त्याऐवजी योग्य ठरू शकते. निवड ही मिश्रण आणि बांधकाम पद्धत या दोन्हींवर अवलंबून असते.
अत्यंत सुलभतेने काम करता येणारे काँक्रीट सहसा सळ्यांच्या भोवती आणि कोपऱ्यांमध्ये अधिक सहजपणे वाहते. अत्याधिक कंपनामुळे फारसा फायदा होत नाही आणि संवेदनशील मिश्रणांमध्ये विलग होण्याचा धोका वाढू शकतो.
स्वयं-घनीभूत होणारे काँक्रीट पुन्हा वेगळे असते. ते सामान्यतः पारंपरिक यांत्रिक कंपनांशिवाय, स्वतःच्या गुणधर्मांनुसार प्रवाही होऊन घट्ट होण्यासाठी प्रमाणबद्ध केलेले असते. त्याची हाताळणी मंजूर मिश्रण आणि ओतण्याच्या विनिर्देशांनुसारच केली पाहिजे.
कंपन चक्रे किती वेगाने होतात हे वारंवारता सांगते. आयाम प्रत्येक चक्रादरम्यान होणाऱ्या हालचालीचे प्रमाण दर्शवतो. मोटरची शक्ती विद्युत किंवा यांत्रिक आदान दर्शवते, काँक्रीटमधील व्हायब्रेटरची संपूर्ण कार्यप्रणाली नाही.
हे आकडे एकमेकांशी संबंधित आहेत, पण त्यांची कामे वेगवेगळी आहेत. समान मोटर शक्ती असलेले दोन व्हायब्रेटर वेगवेगळे वागू शकतात, कारण त्यांच्या कंपन प्रणाली, स्थापनेच्या पद्धती आणि कामाची परिस्थिती एकसारखी नसते.
अधिक स्पष्टीकरणासाठी, ACE चा लेख पहा. काँक्रीट व्हायब्रेटरची वारंवारता आणि आयाम ...
प्रकल्पाचा प्रकार हा सुरुवात करण्यासाठी एक उपयुक्त मुद्दा आहे, परंतु तो अंतिम निर्णायक घटक असू नये. समान जाडीच्या दोन भिंतींसाठी वेगवेगळ्या उपकरणांची आवश्यकता भासू शकते, जर त्यांच्या मजबुतीकरणाची मांडणी, काँक्रीटचे मिश्रण किंवा फॉर्मवर्क प्रणाली भिन्न असतील.
खालील तक्ता खरेदीदारांना प्रत्येक बांधकाम प्रकल्पासाठी एक निश्चित नियम देण्याऐवजी, एक प्रारंभिक दिशा देतो.
| अर्ज | विचार करून सुरुवात करा | प्रथम काय तपासावे |
|---|---|---|
| प्रवेशयोग्य भिंत किंवा स्तंभ | अंतर्गत पोकर व्हायब्रेटर | रीबार क्लिअरन्स, हेडचा आकार आणि शाफ्टची पोहोच |
| पातळ, मजबूत भिंत | लहान अंतर्गत पोकर किंवा इंजिनिअर्ड बाह्य कंपन | प्रत्यक्ष अंतर्भूत करण्याचा मार्ग आणि फॉर्मवर्कची योग्यता |
| मोठा पाया | नियोजित अंतर्भूत आच्छादनासह अंतर्गत व्हायब्रेटर | ओतण्याची खोली, प्लेसमेंट दर आणि कार्यरत त्रिज्या |
| पुनर्वापर करण्यायोग्य प्रीकास्ट साचा | बाह्य किंवा एकत्रित कंपन | साच्याची कडकपणा, बसवण्याची स्थिती आणि उत्पादन चक्र |
| वास्तुशास्त्रीय काँक्रीट फॉर्म | अंतर्गत, बाह्य किंवा मान्यताप्राप्त संयोजन | काँक्रीट प्रवेश, पृष्ठभागाच्या आवश्यकता आणि फॉर्म डिझाइन |
| कंपन-टेबल उत्पादन | खास तयार केलेली टेबल कंपन प्रणाली | टेबल लोड, मोटरची मांडणी आणि मोल्डची सुसंगतता |
तरीही उत्तर स्पष्ट होत नसेल, तर सर्वसाधारण शिफारशीपेक्षा प्रत्यक्ष मिश्रण आणि फॉर्मवर्क वापरून केलेली नियंत्रित चाचणी अनेकदा अधिक माहितीपूर्ण ठरते. प्रस्तावित उपकरण संपूर्ण भागापर्यंत पोहोचते की नाही आणि एकसारखे फिनिशिंग देते की नाही, हे या चाचणीतून दिसून येते.
एकदा कंपन पद्धत निवडली की, पुढचे काम म्हणजे संपूर्ण उपकरणांची रचना निवडणे. हे विशेषतः परदेशी खरेदीदारांसाठी उपयुक्त आहे, कारण छायाचित्रांमध्ये सारख्या दिसणाऱ्या मोटर्समध्ये वेगवेगळे विद्युत पुरवठा, कार्यप्रणाली किंवा जोडणी प्रणाली असू शकतात.
सर्वप्रथम पोकरचा व्यास आणि फॉर्मच्या आत उपलब्ध असलेली जागा तपासा. त्यानंतर शाफ्टची लांबी, ड्राइव्ह-युनिटची सुसंगतता, कंपनाची वैशिष्ट्ये आणि वीज पुरवठा तपासा.
विविध प्रकारच्या स्ट्रक्चरल काँक्रीटवर काम करणाऱ्या कंत्राटदारासाठी, प्रत्येक कामाकरिता एकच मोठे हेड मागवण्यापेक्षा वेगवेगळ्या आकारांचे पोकर निवडणे अधिक उपयुक्त ठरू शकते.
जर खरेदीमध्ये बदली शाफ्टचा समावेश असेल, तर योग्य व्यासाचे हेड विद्यमान ड्राइव्ह युनिटमध्ये बसेल असे गृहीत धरू नका. ACE's काँक्रीट व्हायब्रेटर शाफ्ट सुसंगतता मार्गदर्शक कपलिंग, शाफ्ट आणि ड्राइव्ह सिस्टीम जुळवणे का आवश्यक आहे हे स्पष्ट करते.
बाह्य कंपनांसाठी, माउंटिंगचे आकारमान आणि स्थापनेच्या माहितीसह मोटरचा तपशील मागवा. खरेदीदारांनी विद्युत पुरवठा, निर्धारित कार्यस्थिती, बल एकके, माउंटिंग पद्धत आणि सुसंगत फिक्सिंग घटकांची पुष्टी करावी.
प्रीकास्ट प्लांटसाठी, किती युनिट्सची आवश्यकता भासू शकते, त्यांची मांडणी कशी केली जाईल आणि उत्पादन चक्रादरम्यान ऑपरेटर त्यांना कसे नियंत्रित करतील, हे जाणून घेणे देखील आवश्यक आहे.
केवळ मोटरच्या वॅटेजवरून या तपशिलांचा अंदाज लावू नका. १.५ किलोवॅटचे युनिट आपोआप फॉर्मवर्कचा एक निश्चित भाग व्यापत नाही, आणि मोठी मोटर वापरणे म्हणजे योग्य प्रतिष्ठापन नियोजनाला बगल देण्याचा शॉर्टकट नाही.
सामान्य बांधकाम कंत्राटदारांना पुरवठा करणाऱ्या डीलर्सना विविध पोकर व्यास, लवचिक शाफ्ट आणि ड्राइव्ह पर्यायांची आवश्यकता असू शकते. प्रीकास्ट उत्पादकांना सेवा देणाऱ्या कंपन्यांना बाह्य मोटर निवड, ब्रॅकेट्स, विद्युत नियंत्रणे आणि इन्स्टॉलेशन सपोर्टबद्दल अधिक माहितीची आवश्यकता असू शकते.
सुटे भागांचे नियोजन देखील वेगवेगळे असते. अंतर्गत प्रणालींमध्ये पोकर्स, फ्लेक्झिबल शाफ्ट आणि कपलिंग्ज यांचा समावेश असतो, तर बाह्य प्रणालींना माउंटिंग हार्डवेअर, इलेक्ट्रिकल पार्ट्स आणि मोटर सर्व्हिस घटकांची आवश्यकता असू शकते.
भाडेतत्त्वावर उपकरणे देणाऱ्या कंपन्यांसाठी, योग्य उपयोगांचे स्पष्टीकरण उपयुक्त ठरते. अंतर्गत पोकर एका कामाच्या ठिकाणाहून दुसऱ्या ठिकाणी हलवणे तुलनेने सोपे असते, तर बाह्य प्रणालीचा योग्य वापर करण्यापूर्वी अनेकदा अधिक तयारीची आवश्यकता असते.
| खरेदीचा प्रश्न | अंतर्गत प्रणाली | बाह्य प्रणाली |
|---|---|---|
| कंपन कोठे लागू केले जाते? | थेट काँक्रीटच्या आत | एका साच्याद्वारे किंवा फॉर्मद्वारे |
| कोणते आयाम महत्त्वाचे आहेत? | पोकरचा व्यास आणि शाफ्टची पोहोच | मोटर बसवण्याची पद्धत आणि आकार भूमिती |
| काय सुसंगत असले पाहिजे? | हेड, शाफ्ट, कपलिंग आणि ड्राइव्ह युनिट | मोटर, माउंटिंग हार्डवेअर, वीज पुरवठा आणि फॉर्मवर्क |
| उत्पादकतेवर कशाचा परिणाम होतो? | इन्सर्शन कव्हरेज आणि ऑपरेटर ॲक्सेस | कंपन वितरण आणि उत्पादन क्रम |
| खरेदीदारांनी काय मागणी करावी? | संपूर्ण सेट तपशील आणि सुटे भागांची यादी | मोटर डेटा, माउंटिंग आवश्यकता आणि नियंत्रण माहिती |
ACE इमर्शन आणि एक्सटर्नल काँक्रीट व्हायब्रेटर ही दोन्ही उत्पादने पुरवते. ही एकाच उपकरण कुटुंबातील असली तरी, त्यांची प्रकाशित वैशिष्ट्ये एकाच प्रकारे समान कार्य करतात असे मानून त्यांची तुलना करू नये.
एसीई झेडआयडी-२३०सी अंतर्गत काँक्रीट व्हायब्रेटर यात २,३०० वॅटचे प्रकाशित रेटेड इनपुट, २२० व्होल्टचा सप्लाय आणि ५० हर्ट्झची रेटेड सप्लाय फ्रिक्वेन्सी आहे. त्याच्यासोबतच्या हाय-फ्रिक्वेन्सी पोकर रेंजमध्ये ZX-35, ZX-45 आणि ZX-50 हे पर्याय समाविष्ट आहेत, ज्या प्रत्येकाची व्हायब्रेशन फ्रिक्वेन्सी २०० हर्ट्झ असल्याचे नमूद केले आहे.
उत्पादन तक्त्यामध्ये १८,००० r/min नो-लोड मोटर गती देखील नमूद केली आहे. हा आकडा मोटरचे परिभ्रमण दर्शवतो, तर २०० Hz हे मूल्य प्रकाशित पोकर कंपन वारंवारतेचा संदर्भ देते. ही दोन्ही मोजमापे एकमेकांच्या जागी वापरता येण्याजोगी मानली जाऊ नयेत.
खरेदीदारांसाठी, पोकरचा व्यास, शाफ्टची लांबी, सुसंगत ड्राइव्ह घटक आणि काँक्रीट टाकण्याची परिस्थिती या व्यावहारिक तपासण्या कायम राहतात.
एसीई झेडडब्ल्यू बाह्य काँक्रीट व्हायब्रेटर श्रेणी यात ZW-15 ते ZW-100 पर्यंतच्या मॉडेल्सचा समावेश आहे. प्रकाशित तपशील तक्त्यामध्ये 0.35 ते 3.0 kW पर्यंतच्या मोटर पॉवरची यादी दिली आहे आणि विविध मॉडेल्ससाठी वेग, व्होल्टेज, फ्रिक्वेन्सी आणि वजनाची माहिती पुरवली आहे.
तथापि, सध्याच्या उत्पादन पृष्ठावरील अपकेंद्री बलाच्या आकड्यांमध्ये एककाचा स्पष्ट उल्लेख नाही. विहंगावलोकनातील काही शक्तीची माहिती देखील मॉडेल तक्त्यापेक्षा वेगळी आहे. त्यामुळे, खरेदीदारांनी अभियांत्रिकी निवडीसाठी हे आकडे वापरण्यापूर्वी नवीनतम मॉडेल-विशिष्ट तांत्रिक पत्रकाची विनंती करावी.
स्थापनेचा तपशीलही तितकाच महत्त्वाचा आहे. मोटरला प्रत्यक्ष फॉर्मवर्क आणि मान्यताप्राप्त माउंटिंग व्यवस्थेसोबत काम करणे आवश्यक आहे, त्यामुळे केवळ मॉडेलच्या नावाने ऑर्डर करणे पुरेसे नाही.
| एसीई उपकरणे | प्रकाशित माहिती | मुख्य निवड तपासणी |
|---|---|---|
| ZID-230C अंतर्गत व्हायब्रेटर | २,३०० वॅट; २२० व्होल्ट; ZX-35/45/50 पोकर पर्याय | पोकर क्लिअरन्स, शाफ्ट रीच आणि संपूर्ण सिस्टमची सुसंगतता |
| ZW एक्सटर्नल व्हायब्रेटर सिरीज | ZW-15 ते ZW-100; उत्पादन तक्त्यामध्ये 0.35–3.0 kW | कंपन आउटपुट, माउंटिंग व्यवस्था आणि विद्युत पुरवठा यांची पुष्टी केली. |
कंत्राटदार अधिक व्यापकपणे शोध घेऊ शकतात एसीई काँक्रीट व्हायब्रेटर श्रेणी इमर्शन उपकरणे खरेदी करणारे ग्राहक देखील पुनरावलोकन करू शकतात काँक्रीट व्हायब्रेटर शाफ्टची श्रेणी वेगवेगळ्या कामाच्या गरजांसाठी.
मोटरची शक्ती महत्त्वाची आहे, पण त्यावरून व्हायब्रेटर काँक्रीटपर्यंत पोहोचू शकेल की नाही किंवा फॉर्मवर्क कंपन सहन करू शकेल की नाही हे कळत नाही. आधी कार्यपद्धती निवडा, मग संबंधित वैशिष्ट्यांची तुलना करा.
अंतर्गत पोकरला मिश्रणात प्रवेश करण्यासाठी जागेची आवश्यकता असते. बाह्य व्हायब्रेटरला त्याची हालचाल प्रसारित करण्यासाठी योग्य रचनेची गरज असते. यापैकी कोणतीही एक अट पूर्ण होत नसल्यास, मोठी मोटर मूळ समस्या सोडवू शकेल याची शक्यता कमी असते.
बाह्य व्हायब्रेटरसाठी मान्यताप्राप्त माउंटिंग पॉइंट्स, सुरक्षित फास्टनर्स आणि योग्य फॉर्मवर्क डिझाइनची आवश्यकता असते. जवळच्या उपलब्ध पॅनलला मोटर जोडणे हे योग्य इन्स्टॉलेशन नियोजनाला पर्याय ठरू शकत नाही.
पुरवठा वारंवारता, मोटरचा वेग आणि प्रत्यक्ष कंपन वारंवारता हे सर्व एकाच डेटा शीटवर दिसू शकतात. मॉडेल्सची तुलना करण्यापूर्वी प्रत्येक आकड्याचे एकक आणि त्याचा अर्थ तपासा. ही छोटी सवय खरेदीतील एक मोठी चूक टाळू शकते.
अनेक पारंपरिक स्ट्रक्चरल काँक्रीट ओतण्याच्या कामांसाठी, पुरेशी जागा उपलब्ध असल्यास अंतर्गत पोकर हा अधिक व्यावहारिक प्रारंभ बिंदू ठरतो. जेव्हा अंतर्गत प्रवेश मर्यादित असतो किंवा योग्य साचा कंपने प्रभावीपणे हस्तांतरित करू शकतो, तेव्हा बाह्य व्हायब्रेटर उपयुक्त ठरतो. अंतिम निर्णय काँक्रीट, रिइन्फोर्समेंट आणि फॉर्मवर्कवर अवलंबून असतो.
मर्यादित प्रवेश असलेल्या काँक्रीटच्या भागांसाठी, पातळ फॉर्म्ससाठी किंवा प्रीकास्ट मोल्ड्ससाठी बाह्य कंपनाचा विचार करा, जिथे कंपन संरचनेमधून प्रसारित होऊ शकते. त्याचा वापर करण्यापूर्वी, फॉर्मवर्क, माउंटिंग सिस्टीम आणि उपकरणाचे आउटपुट त्या वापरासाठी योग्य असल्याची खात्री करा.
काही मान्यताप्राप्त बांधकाम आणि प्रीकास्ट प्रक्रियांमध्ये, होय. तथापि, प्रत्येक परिस्थितीत बाह्य व्हायब्रेटर पोकरची जागा घेऊ शकत नाही. कंपने हस्तांतरित करण्यासाठी ते फॉर्मवर्कवर अवलंबून असते, त्यामुळे हा बदल करण्यापूर्वी माउंटिंग, दृढता आणि कंपनांचे वितरण यांचा विचार करणे आवश्यक आहे.
होय. बाह्य व्हायब्रेटर्सचा वापर योग्य प्रीकास्ट मोल्ड्स आणि व्हायब्रेटिंग टेबल्ससोबत मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. ते पुनरावर्तनीय उत्पादन प्रक्रियेस समर्थन देऊ शकतात, परंतु मोटरची रचना मोल्डची रचना, काँक्रीटचे मिश्रण आणि आवश्यक उत्पादन चक्राशी जुळणारी असणे आवश्यक आहे.
होय. सदोष जोडणी, अतिरिक्त कंपनांचा भार किंवा फॉर्मवर्कची कमकुवत जोडणी यांमुळे सैलपणा, गळती, विरूपण किंवा उपकरणांचे नुकसान होऊ शकते. स्थापनेपूर्वी फॉर्म आणि जोडणी प्रणालीचे मूल्यांकन केले पाहिजे आणि उत्पादनादरम्यान तिची तपासणी केली पाहिजे.
पोकर व्हायब्रेटर थेट ताज्या काँक्रीटमध्ये घातला जातो आणि मिश्रणाच्या आत कंपन निर्माण करतो. फॉर्म व्हायब्रेटर फॉर्मवर्कच्या बाहेर बसवला जातो आणि फॉर्म किंवा मोल्डमधून कंपन प्रसारित करतो. या दोन्ही पद्धतींमध्ये उपकरणांची मांडणी वेगवेगळी असते आणि प्रवेशासाठीच्या आवश्यकताही भिन्न असतात.
होय, जिथे मंजूर बांधकाम पद्धत परवानगी देते. अंतर्गत पोकर सहज उपलब्ध असलेले काँक्रीट घट्ट करू शकते, तर बाह्य कंपन अवघड भागांमध्ये मदत करू शकते. अनावश्यक कंपन, असमान घट्टीकरण किंवा फॉर्मवर्कवरील अतिरिक्त भार टाळण्यासाठी त्यांच्या कार्यात समन्वय साधला पाहिजे.
कॅटलॉगमधील सर्वात मोठी मोटर हा सर्वात उपयुक्त प्रारंभबिंदू नाही. तो म्हणजे प्रत्यक्ष काँक्रीटचा घटकच. तपासा की, आतील पोकर मिश्रणापर्यंत पोहोचू शकतो का, फॉर्मवर्क बाहेरील कंपने सहन करू शकेल का आणि काँक्रीट कसा प्रतिसाद देईल अशी अपेक्षा आहे.
एकदा त्या प्रश्नांची उत्तरे मिळाली की, पोकरचा आकार, शाफ्टची लांबी, विद्युत पुरवठा, माउंटिंगची व्यवस्था आणि सुटे भागांची गरज यांची तुलना करणे सोपे होते. कंत्राटदार ओतकामास अनुकूल उपकरणे निवडू शकतात, तर विक्रेते आणि प्रीकास्ट उत्पादक त्यांच्याकडील उत्पादनांच्या संरचनेबद्दल अधिक माहितीपूर्ण निर्णय घेऊ शकतात.
एसीई काँक्रीट व्हायब्रेटरची मागणी करताना, घटकांचे आकारमान, रिइन्फोर्समेंटसाठी आवश्यक मोकळी जागा, फॉर्मवर्कचा तपशील, काँक्रीट टाकण्याची पद्धत आणि उपलब्ध वीज पुरवठ्याची माहिती द्या. यामुळे पुरवठादाराला काम करण्यासाठी एक उपयुक्त माहिती मिळते—आणि सर्वात मोठे मशीन काय करू शकेल याचा अंदाज लावण्यापासून दोन्ही पक्षांचा बचाव होतो.
