30 సంవత్సరాలుగా నిర్మాణ యంత్రాల పరిష్కారాల నిర్మాణ పరికరాల సరఫరాదారు.
భాష
30 సంవత్సరాలుగా నిర్మాణ యంత్రాల పరిష్కారాల నిర్మాణ పరికరాల సరఫరాదారు.
ఒక ప్లేట్ కాంపాక్టర్ ఎంత లోతు వరకు కుదించగలదు? ప్రతి యంత్రానికి మరియు పదార్థానికి ఒకే సార్వత్రిక లోతు అంటూ ఏదీ లేదు. చేతితో నడిపించే ఫార్వర్డ్ ప్లేట్, నియంత్రిత ఇసుక లేదా కంకర పొరను కుదించగలదు, అయితే బరువైన రివర్సిబుల్ ప్లేట్ చాలా ఎక్కువ అపకేంద్ర బలాన్ని ప్రయోగించగలదు. అయినప్పటికీ, ఫలితం అనేది కంకర గ్రేడింగ్, తేమ, వదులుగా ఉన్న పొర మందం, ప్రయాణ వేగం మరియు ప్రాజెక్ట్‌కు అవసరమైన సాంద్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
మరింత ఉపయోగకరమైన ప్రశ్న ఏమిటంటే: “ప్రతి పొర ఎంత మందంగా ఉండాలి?” ఒక ప్లేట్ కాంపాక్టర్ పై ఉపరితలాన్ని దృఢంగా కనిపించేలా చేయగలదు, కానీ కింది భాగం వదులుగానే ఉంటుంది. ఆ ఉపరితలం రిబ్బన్ కటింగ్ కార్యక్రమానికి సిద్ధంగా ఉన్నట్లు కనిపించవచ్చు, కానీ దాని కింద ఉన్న పదార్థం మాత్రం భవిష్యత్తులో ఒక పరిష్కార దావా కోసం ఇంకా సిద్ధమవుతూ ఉండవచ్చు.
చేతితో నడిపించే పరికరాల విషయంలో, ఆధారాన్ని సాధారణంగా దాని పూర్తి లోతులో ఉంచి పై నుండి కుదించడానికి బదులుగా, కొలతలతో కూడిన అంచెలలో నిర్మించాలి. తయారీదారు అందించే సంఖ్యలు ఉపయోగకరమైన సూచన పాయింట్లను అందిస్తాయి, కానీ అవి పేర్కొన్న యంత్రానికి మరియు పదార్థానికి జతచేయబడి ఉండాలి.
ఉదాహరణకు, బోమాగ్ బిపి 25/50 డి దీని బరువు 125 కిలోలు, పని చేసే వెడల్పు 500 మిమీ మరియు అనువైన ఇసుక, కంకర మరియు మిశ్రమ నేలలపై 300 మిమీ వరకు నింపే ఎత్తును ఇది సూచిస్తుంది. ఇది మోడల్‌కు ప్రత్యేకమైన అప్లికేషన్ సంఖ్య మాత్రమే, అంతేగానీ ప్రతి ఫార్వర్డ్ ప్లేట్ కాంపాక్టర్ 300 మిమీ ఎత్తును పూర్తిగా కాంపాక్ట్ చేయగలదనే హామీ కాదు.
| ప్రచురిత ఉదాహరణ | నిర్దిష్ట సంఖ్య | దీన్ని ఎలా అర్థం చేసుకోవాలి |
|---|---|---|
| బోమాగ్ బిపి 25/50 డి | 125 కిలోల ఆపరేటింగ్ బరువు | డెప్త్ క్లెయిమ్ వెనుక ఉన్న మెషిన్ క్లాస్‌ను గుర్తిస్తుంది |
| పని వెడల్పు | 500 మిమీ | ప్రచురించిన అప్లికేషన్ కోసం ఉపయోగించిన ప్లేట్ పరిమాణాన్ని చూపుతుంది |
| నింపే ఎత్తు | 300 మిమీ వరకు | అనువైన ఇసుక, కంకర మరియు మిశ్రమ నేలలకు వర్తిస్తుంది |
| ASCE క్షేత్ర అధ్యయనం | 200 మిమీ టెస్ట్ లిఫ్ట్ | ధృవీకరించబడిన ఫీల్డ్ కేసు, సార్వత్రిక సెట్టింగ్ కాదు |
మొత్తం బేస్ డెప్త్ అనేది ప్రాజెక్ట్‌కు అవసరమైన తుది మందం. లూజ్ లిఫ్ట్ థిక్‌నెస్ అనేది కాంపాక్షన్‌కు ముందు పరచిన పదార్థం యొక్క లోతు. ఎఫెక్టివ్ కాంపాక్షన్ డెప్త్ అనేది ఆ పొరలోని ఒక భాగం, దీనిలో యంత్రం కొలవదగిన సాంద్రత పెరుగుదలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
అందువల్ల, యంత్రం, కంకర మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ను బట్టి, 300 మిమీ డ్రైవ్‌వే బేస్‌కు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వేర్వేరు పొరల అవసరం కావచ్చు. తర్వాతి పొరను వేయడానికి ముందు, ప్రతి పొరను సమతలం చేసి, తేమ నియంత్రణ చేసి, గట్టిగా కుదించాలి. ప్రారంభం నుండే చాలా మందంగా ఉన్న పొరను, ఎక్కువసార్లు వేయడం వల్ల ఎల్లప్పుడూ సరిదిద్దలేము.
నియంత్రిత పరిస్థితులలో 200 మి.మీ. ఎత్తు—అంటే సుమారు ఎనిమిది అంగుళాలు—పనిచేయగలదు. ASCE యుటిలిటీ-ట్రెంచ్ క్షేత్ర అధ్యయనంలో, ఒక వాక్-బిహైండ్ వైబ్రేటరీ ప్లేట్ సాధారణంగా 200 మి.మీ. ఎత్తులో స్టాండర్డ్ ప్రాక్టర్ సాంద్రతలో 100% కంటే ఎక్కువ సాధించింది. ఇది ఉపయోగకరమైన క్షేత్ర సాక్ష్యాన్ని అందిస్తుంది, కానీ ఇది పరీక్షించిన పరికరాలు, బ్యాక్‌ఫిల్ మెటీరియల్ మరియు నిర్మాణ విధానానికి వర్తిస్తుంది. దీనివల్ల 200 మి.మీ. అనేది ప్రతి ప్లేట్ కాంపాక్టర్‌కు ఆటోమేటిక్ సెట్టింగ్‌గా మారదు.
ఈ వ్యత్యాసం ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే తయారీదారు ప్రచురించిన నింపే ఎత్తు మరియు క్షేత్ర అధ్యయనంలో పరీక్షించిన లిఫ్ట్ వేర్వేరు ప్రశ్నలకు సమాధానమిస్తాయి. ఒకటి ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్ పరిధిని వివరిస్తుంది; మరొకటి నిర్వచించిన పరిస్థితులలో కొలవబడిన ఫలితాన్ని నివేదిస్తుంది. ఈ రెండూ ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్‌లోని సాంద్రత అవసరాన్ని భర్తీ చేయవు.
వైబ్రేటరీ ప్లేట్లు సాధారణంగా ఇసుక, కంకర, రాతి ధూళి మరియు నలిపిన అగ్రిగేట్ వంటి రేణువుల పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే కంపనం వల్ల కణాలు తిరిగి ఒక సాంద్రమైన నిర్మాణంగా అమరడానికి సహాయపడుతుంది. యునైటెడ్ రెంటల్స్ ఈ పదార్థాలను సాధారణ ప్లేట్-కంపాక్టర్ అనువర్తనాలుగా గుర్తిస్తుంది. అధిక బంకమట్టి లేదా పూడిక పదార్థం ఉన్న నేల ట్యాంపింగ్ రామ్మర్ లేదా రోలర్‌కు మెరుగ్గా స్పందించవచ్చు, ఎందుకంటే ఉపరితల కంపనం కింద సంసంజన కణాలు అంత స్వేచ్ఛగా తిరిగి అమరవు.
తేమ, కణాలు ఎంత సులభంగా కదులుతాయో మరియు ఒకదానితో ఒకటి అతుక్కుంటాయో అనేదాన్ని మారుస్తుంది. మరీ పొడిగా ఉన్న పదార్థం పునః అమరికను నిరోధించగలదు, అయితే అధిక నీరు ఉపరితలంపై పంపింగ్, రట్టింగ్ లేదా స్లర్రీకి కారణం కావచ్చు. ప్రతి కంకర లేదా మట్టికి బాధ్యతాయుతమైన సార్వత్రిక తేమ శాతం అంటూ ఏదీ లేదు. కాంట్రాక్టర్లు ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్‌ను అనుసరించాలి లేదా ఒక టెస్ట్ సెక్షన్ ద్వారా పని పరిధిని నిర్ధారించుకోవాలి.
"ప్లేట్ కాంపాక్టర్" అనే పదం చాలా విభిన్నమైన అవుట్‌పుట్‌లు గల యంత్రాలను సూచిస్తుంది. యునైటెడ్ రెంటల్స్ 3,000–5,000 lbf అపకేంద్ర బలం మరియు 181–229 lb ఆపరేటింగ్ బరువులు గల సింగిల్-డైరెక్షన్ ప్లేట్‌లను జాబితా చేస్తుంది. దీని బరువైన రివర్సిబుల్ క్లాస్ 11,000–14,000 lbf వరకు చేరుకుంటుంది మరియు 771–1,014 lb బరువు ఉంటుంది. మెటీరియల్, ప్లేట్ వైశాల్యం మరియు సాంద్రత లక్ష్యాన్ని తనిఖీ చేయకుండా ఒక క్లాస్ నుండి మరొక క్లాస్‌కు డెప్త్ ఫిగర్‌ను బదిలీ చేయకూడదు.
| పరికరాల వర్గం | అపకేంద్ర బలం | నిర్వహణ బరువు | సాధారణ ఎంపిక అర్థం |
|---|---|---|---|
| సింగిల్-డైరెక్షన్ ప్లేట్ | 3,000–5,000 lbf | 181–229 పౌండ్లు | చిన్న రేణువుల, పేవింగ్ మరియు మరమ్మత్తు పనులు |
| భారీ రివర్సిబుల్ ప్లేట్ | 11,000–14,000 lbf | 771–1,014 పౌండ్లు | పెద్ద ప్రాంతాలు మరియు మరింత కష్టతరమైన లిఫ్టులు |
బరువైన యంత్రానికి తరచుగా ఎక్కువ లోతుకు వెళ్లే సామర్థ్యం ఉంటుంది, కానీ కేవలం బరువు మాత్రమే సమాధానం కాదు. కంపన పౌనఃపున్యం, వ్యాప్తి, ప్లేట్ కొలతలు మరియు ప్రయాణ వేగం అనేవి ఆ శక్తి పదార్థంలోకి ఎలా ప్రవేశిస్తుందో నిర్ణయిస్తాయి.
యునైటెడ్ రెంటల్స్ ప్రతి 1,000 lbf సంపీడన బలానికి సుమారుగా ఒక అంగుళం పదార్థం ఉండాలనే ప్రాథమిక నియమాన్ని ఇస్తుంది. అదే గైడ్ పలుచని పొరలకు నిమిషానికి సుమారు 5,700 కంపనాలను మరియు మందపాటి పొరలకు నిమిషానికి 3,000–4,000 కంపనాలను అనుసంధానిస్తుంది. ఈ అంకెలు పరికరాలను పోల్చడానికి సహాయపడతాయి, కానీ ఇవి హామీ ఇవ్వబడిన లోతు గణనలు కాకుండా, కేవలం పరిశీలన నియమాలు మాత్రమే.
ఆ నియమం ప్రకారం, సుమారు ఐదు అంగుళాల మందం ఉన్న మట్టి కోసం ప్రారంభంలో 5,000 lbf యంత్రాన్ని పరిగణించవచ్చు. తేమ, కంకర గ్రేడింగ్, ప్లేట్ వైశాల్యం మరియు అవసరమైన సాంద్రత కోసం తుది పొరను ఇంకా సర్దుబాటు చేయవలసి ఉంటుంది. మట్టి అరుదుగా అమ్మకాల బ్రోచర్‌ను చదువుతుంది, కాబట్టి ఒక పరీక్షా భాగం ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.
ప్రతి పనికి ఒక నిర్దిష్టమైన, నమ్మదగిన పాస్‌ల సంఖ్య అంటూ ఏమీ లేదు. కొలిచిన సాంద్రత లేదా దృఢత్వం పెరుగుతూ ఉన్నంత కాలం మాత్రమే అదనపు పాస్‌లు ఉపయోగపడతాయి. ఉపరితలంపై అనేకసార్లు అద్భుతంగా రుద్దిన తర్వాత కూడా, అధిక మందంతో ఉన్న పొర అడుగు భాగం దగ్గర వదులుగానే ఉండవచ్చు.
ప్రణాళిక చేయబడిన మెటీరియల్, లూజ్ లిఫ్ట్ మరియు మెషీన్‌ను ఉపయోగించి ఒక టెస్ట్ సెక్షన్‌తో ప్రారంభించండి. ఒకదానిపై ఒకటి వచ్చే ట్రావెల్ లైన్‌లను ఉపయోగించండి, స్థిరమైన వేగాన్ని కొనసాగించండి మరియు పాస్‌ల సంఖ్యను నమోదు చేయండి. స్ట్రక్చరల్ బేస్‌లు, రోడ్లు, స్లాబ్‌లు మరియు యుటిలిటీ పనుల కోసం, స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం అవసరమైన ఫీల్డ్-డెన్సిటీ లేదా స్టిఫ్‌నెస్ పద్ధతిని ఉపయోగించి ఫలితాన్ని ధృవీకరించండి.
| అప్లికేషన్ | ఆచరణాత్మక విధానం | ప్రధాన ప్రమాదం |
|---|---|---|
| కంకర డ్రైవ్‌వే | అతివ్యాప్తి చెందుతున్న పాస్‌లతో కాంపాక్ట్ కొలత లిఫ్ట్‌లు | చక్రాల మార్గాలలో స్థిరనివాసం |
| పేవర్ బేస్ | పరుపు ఇసుకను వేయడానికి ముందు కంకర ఆధారాన్ని గట్టిపరచండి | అసమాన బ్లాక్‌లు లేదా జాయింట్ వైఫల్యం |
| కాంక్రీట్ స్లాబ్ బేస్ | నిర్దేశించిన సాంద్రత మరియు ఎత్తు అవసరాలను అనుసరించండి | తరువాత స్థిరపడటం మరియు పగుళ్లు |
| యుటిలిటీ ట్రెంచ్ | నేల రకం మరియు అందుబాటులో ఉన్న వెడల్పుకు అనుగుణంగా యంత్రాన్ని ఎంచుకోండి | పైపులు లేదా గోడల పక్కన వదులుగా ఉన్న పదార్థం |
| బంకమట్టి అధికంగా ఉన్న బ్యాక్‌ఫిల్ | రామ్మర్ లేదా తగిన రోలర్‌ను పరిగణించండి | పూర్తి-లోతు మెరుగుదల లేకుండా ఉపరితల కంపనం |
చిన్నపాటి ల్యాండ్‌స్కేప్ పనులలో, ఉపరితల కదలిక తగ్గడం, లోతైన పాదముద్రలు తక్కువగా పడటం మరియు దృఢమైన, సమతలమైన ఉపరితలం వంటివి ఉపయోగకరమైన పరిశీలనలు. ఇవి ఇంజనీరింగ్ ఆమోద పరీక్షలు కావు. నునుపైన ఉపరితలం కేవలం ఆ ఉపరితలం నునుపుగా ఉందని మాత్రమే నిరూపిస్తుంది; అది దాని కింద ఉన్న పొరకు ధృవీకరణ పత్రాన్ని జారీ చేయదు.
బరువు మోసే నిర్మాణాల విషయంలో, ఫలితాన్ని ప్రాజెక్ట్ అవసరాలతో సరిపోల్చి చూడండి. ఒకవేళ మెత్తటి మచ్చలు మిగిలిపోయినా, ప్లేట్ కింద ఉపరితలం ఉబ్బినా లేదా మరిన్ని సార్లు పని చేసిన తర్వాత కూడా సాంద్రత మెరుగుపడకపోయినా, యంత్రాన్ని నిందించే ముందు లిఫ్ట్ మందం, తేమ మరియు పదార్థాన్ని తనిఖీ చేయండి.
ప్రతి చిన్న ప్లేట్‌కు ఒక ప్రామాణిక లోతు ఉండదు. ఒక తయారీదారు ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, 125 కిలోల బోమాగ్ ఫార్వర్డ్ ప్లేట్ తగిన రేణువుల పదార్థాలపై 300 మిమీ వరకు నింపే ఎత్తులను జాబితా చేస్తుంది, అయితే వాస్తవ ఫలితానికి ఇంకా సైట్ ధృవీకరణ అవసరం.
కొన్ని మిశ్రమ నేలలపై బరువైన పలక పనిచేయవచ్చు, కానీ అధిక సంసంజన శక్తి గల బంకమట్టి సాధారణంగా ట్యాంపింగ్ రామ్మర్ లేదా ప్యాడ్‌ఫుట్ రోలర్ వంటి తాకిడి లేదా పిసికే పరికరాలకు మెరుగ్గా స్పందిస్తుంది.
దీనికి ఎక్కువ లోతు సామర్థ్యం ఉండవచ్చు, కానీ అపకేంద్ర బలం, కంపన పౌనఃపున్యం, వ్యాప్తి, ప్లేట్ వైశాల్యం, పదార్థం మరియు తేమను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
ఎల్లప్పుడూ కాదు. అదనపు సార్లు రుద్దడం వల్ల పై భాగం గట్టిపడవచ్చు, అయితే కింది భాగం అవసరమైన సాంద్రత కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఒకే ఉపరితలాన్ని పదేపదే కాంపాక్ట్ చేయడం కంటే, పొర మందాన్ని తగ్గించడం తరచుగా మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
లిఫ్ట్ అనేది ప్లేట్ కాంపాక్టర్ యొక్క ఆమోదిత అప్లికేషన్ పరిధికి మరియు బేస్ స్పెసిఫికేషన్‌కు సరిపోలాలి. మందపాటి బేస్‌లను ఒకేసారి వేయకుండా, వేర్వేరు కాంపాక్ట్ పొరలలో నిర్మించాలి.
అంతర్గత లింక్ సూచనలు:
ఉపయోగించండి ప్లేట్ కాంపాక్టర్ శ్రేణి ప్రారంభ పరికరాల ఎంపిక విభాగంలో.
ఉపయోగించండి ప్లేట్ కాంపాక్టర్ సంపీడన శక్తి అపకేంద్ర బలం వివరణతో పాటు.
ఉపయోగించండి జంపింగ్ జాక్ వర్సెస్ ప్లేట్ కాంపాక్టర్ బంకమట్టి మరియు సంసంజన మట్టి విభాగంలో.
