30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਉਸਾਰੀ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰ।
ਭਾਸ਼ਾ
30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਉਸਾਰੀ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰ।
ਕਿਸੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਖਰੀਦਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਡਰੱਮ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ, ਡੀਲਰਾਂ, ਕਿਰਾਏ ਦੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਤੇ ਥੋਕ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ, ਨੌਕਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਅਤੇ ਅਸਲ ਕੰਕਰੀਟ, ਧੂੜ, ਮੌਸਮ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਰਹੇਗੀ। ਇਹੀ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਨਿਰੀਖਣ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਡਰੱਮ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਸਥਿਰ ਫਰੇਮ, ਢੁਕਵੀਂ ਮੋਟਰ ਜਾਂ ਇੰਜਣ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਸਪੋਰਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਗੇਅਰ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਰੇਮ ਹਿੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੈਲਟ ਫਿਸਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੱਚਤ ਜਲਦੀ ਗਾਇਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਇੱਕ ਵਾਰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜਾ ਮੌਕਾ ਦੇਣ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਹ ਗਾਈਡ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਖਰੀਦਦਾਰ ਥੋਕ ਆਰਡਰ ਦੇਣ, OEM ਉਤਪਾਦਨ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਜਾਂ ਕਿਰਾਏ ਦੇ ਫਲੀਟ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਮਾਡਲ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਹਾਰਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖਰੀਦਦਾਰ ਟੀਮਾਂ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ, ਵੀਡੀਓ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ, ਨਮੂਨਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਜਾਂ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਰਤ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਉਪਭੋਗਤਾ ਲਈ, ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਮਿਕਸਰ ਇੱਕ ਅਸੁਵਿਧਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਡੀਲਰ ਜਾਂ ਕਿਰਾਏ ਦੀ ਕੰਪਨੀ ਲਈ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਸਮੱਸਿਆ, ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਸਮੱਸਿਆ ਅਤੇ ਸਾਖ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਹਰ ਕੋਈ ਅਚਾਨਕ ਵਾਰੰਟੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਦਿਲਚਸਪੀ ਲੈ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਲੋਡਿੰਗ, ਘੁੰਮਾਉਣ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੂਹਾਂ, ਗਿੱਲੇ ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਟਾਰਟ-ਸਟਾਪ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ। ਡਰੱਮ, ਗੇਅਰ, ਬੈਲਟ, ਐਕਸਲ ਸੀਟ ਜਾਂ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਵੀ ਕਈ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਪਛਾਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਸੱਚਮੁੱਚ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ: ਛੋਟੇ ਠੇਕੇਦਾਰ, ਫਾਰਮ, ਘਰੇਲੂ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਬਿਲਡਰ, ਸੜਕ ਮੁਰੰਮਤ ਟੀਮਾਂ, ਕਿਰਾਏ ਦੇ ਫਲੀਟ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਸਪਲਾਈ ਡੀਲਰ।
ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਲਕੇ ਕੰਮ ਲਈ 160L ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ 350L ਡੀਜ਼ਲ ਟਿਲਟਿੰਗ ਡਰੱਮ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਉਮੀਦ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ 500L ਸਾਈਟ ਮਿਕਸਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸਿਰਫ ਇਸਦੇ ਡਰੱਮ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਵਿਧੀ, ਪਾਵਰ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਬੈਚ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਦਮ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੀਟ ਪੂਰੀ ਅਤੇ ਤਰਕਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਮ ਅਤੇ ਕਈ ਆਕਰਸ਼ਕ ਫੋਟੋਆਂ ਹੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਡਰੱਮ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਸਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਮੋਟਰ ਜਾਂ ਇੰਜਣ ਪਾਵਰ, ਡਰੱਮ ਸਪੀਡ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿਧੀ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਚੱਕਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਭਾਰ, ਟਾਇਰ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਪੈਕਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਵਾਰੰਟੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੁੱਲ ਡਰੱਮ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਅਸਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਕੁੱਲ ਡਰੱਮ ਸਮਰੱਥਾ ਡਰੱਮ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਉਸ ਵਿਹਾਰਕ ਬੈਚ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਪਲਾਇਰ ਸਿਰਫ਼ ਵੱਡੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਮੰਗੋ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਡਰੱਮ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਟੰਬਲ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਨਤੀਜਾ ਹੌਲੀ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਉੱਚ ਲੋਡ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵੰਡ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੁੱਲ ਢੋਲ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ
ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ, ਇੰਜਣ ਪਾਵਰ ਜਾਂ ਉਪਲਬਧ ਪਾਵਰ ਕਿਸਮ
ਢੋਲ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ
ਕਾਰਜ ਚੱਕਰ ਦੀ ਮਿਆਦ
ਪਾਣੀ ਸਪਲਾਈ ਮੋਡ
ਡਿਸਚਾਰਜ ਤਰੀਕਾ
ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਮਾਪ
ਟਾਇਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਮਾਤਰਾ
ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਾਰੰਟੀ
ਵੀਡੀਓ ਆਊਟਗੋਇੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ
B2B ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਵੇਰਵੇ ਬੇਮੇਲ ਆਰਡਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਦੂਰ-ਦੁਰਾਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਡੀਜ਼ਲ ਜਾਂ ਪੈਟਰੋਲ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਿਜਲੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਘਰੇਲੂ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੇਚਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਸੰਖੇਪ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਕਿਰਾਏ ਦੀ ਕੰਪਨੀ ਫਰੇਮ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਬੈਲਟ ਪਹੁੰਚ, ਪਹੀਏ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਪਰਵਾਹ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਡਰੱਮ ਇੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਦਿਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘੁੰਮਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਘਸਾਉਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿੱਗਣ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨਾ ਮਸ਼ੀਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਵੀਡੀਓ ਜਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਫੋਟੋਆਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਡਰੱਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਡਰੱਮ ਗੋਲਾਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਰਿਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਲੇਡ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਡਰੱਮ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰਿਮ ਹੈ, ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰਿਮ ਇੱਕਸਾਰ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਿਆ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਿਗਾੜ, ਦਰਾਰਾਂ ਜਾਂ ਖੁਰਦਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ। ਜੇਕਰ ਡਰੱਮ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗੋਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਦਬਾਅ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਈ ਛੋਟਾ ਵੇਰਵਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਹਾਣੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੈ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਢੋਲ ਬਿਨਾਂ ਹਿੱਲੇ-ਜੁੱਲੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ।
ਵਿਕਾਰ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰਿਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਡੈਂਟਾਂ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ।
ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਡਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਐਂਗਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਢੋਲ ਖਾਲੀ ਅਤੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਚੱਲਦਾ ਵੀਡੀਓ ਮੰਗੋ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਡਲ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਪੈਡਲ ਦਾ ਮਾੜਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁੱਕੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ ਪੈਡਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਰੱਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਫੋਲਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟੰਬਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡੀਲਰਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਕਸਰ ਮਿਕਸਰ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਇਸ ਗੱਲ ਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਕਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਯੋਗ ਕੰਕਰੀਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਗੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਡ੍ਰਮ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟਿਲਟਿੰਗ ਡਰੱਮ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰਾਂ 'ਤੇ, ਗੇਅਰ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਵਲ ਗੇਅਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਲੋਡ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਗੇਅਰ ਦੰਦ ਮਾੜੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਸਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜਾਂ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਿਕਸਰ ਸ਼ੋਰ, ਅਕੁਸ਼ਲ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਗੇਅਰ ਖੇਤਰ ਦੀਆਂ ਸਪਸ਼ਟ ਫੋਟੋਆਂ ਜਾਂ ਵੀਡੀਓ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਗੇਅਰ ਦੰਦ ਇਕਸਾਰ ਹਨ, ਕੀ ਗੇਅਰ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਇਕਸਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਗਾਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਓਪਰੇਟਰ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਪੇਂਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਾੜੀ ਗੇਅਰ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਪੇਂਟ ਸ਼ਰਮੀਲਾ ਹੈ; ਗੇਅਰ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਗੇਅਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਗੇਅਰ ਰਿੰਗ ਡਰੱਮ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਘੁੰਮਣ ਦੌਰਾਨ ਗੇਅਰ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਸੁਚਾਰੂ ਹੈ।
ਪੀਸਣ, ਖੜਕਾਉਣ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਦੌੜਨ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਸੁਣੋ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬੈਲਟ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਿੱਚੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ।
ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਕੀ ਬਦਲਵੇਂ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਵਜੋਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਇੰਜਣ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ, V-ਬੈਲਟ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਪੁਲੀ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੈਠਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬੈਲਟ ਬਦਲਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਾਏ ਦੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਤੇ ਰਿਮੋਟ-ਸਾਈਟ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੈਟਰੋਲ ਅਤੇ ਡੀਜ਼ਲ ਮਿਕਸਰ ਬਾਹਰੀ ਥਾਵਾਂ, ਸੜਕਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ, ਖੇਤਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਸੀਮਤ ਹੈ। ਸਹੀ ਚੋਣ ਇਸ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਪਾਵਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਤੇਜ਼ ਹੈ; ਇਹ ਇਸ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿੱਥੇ ਕੰਮ ਕਰੇਗੀ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ, ਵੋਲਟੇਜ, ਸਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਕੇਬਲ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਹਵਾਦਾਰੀ ਅਤੇ ਓਵਰਲੋਡ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਪੈਟਰੋਲ ਜਾਂ ਡੀਜ਼ਲ ਮਿਕਸਰਾਂ ਲਈ, ਇੰਜਣ ਬ੍ਰਾਂਡ, ਰੇਟਡ ਪਾਵਰ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਿਧੀ, ਬਾਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਮਿਕਸਰ ਇੰਜਣ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਟਾਰਗੇਟ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਵੋਲਟੇਜ, ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਮੋਟਰ ਜਾਂ ਇੰਜਣ ਰੇਟਿੰਗ ਡਰੱਮ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਮੋਟਰ ਹਵਾਦਾਰੀ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਧੂੜ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਇੰਜਣ ਦੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਇੰਜਣ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ, ਬੈਲਟਾਂ, ਸਵਿੱਚਾਂ ਅਤੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਨੋ-ਲੋਡ ਅਤੇ ਲੋਡਡ ਰਨਿੰਗ ਵੀਡੀਓ ਮੰਗੋ।
ਆਯਾਤਕਾਂ ਲਈ, ਵੋਲਟੇਜ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇ ਹੱਕਦਾਰ ਹੈ। ਫੋਟੋਆਂ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵੇਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੰਰਚਨਾ ਸਥਾਨਕ ਬਾਜ਼ਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ। ਆਰਡਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵੋਲਟੇਜ, ਪਲੱਗ ਦੀ ਲੋੜ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਪਸੰਦੀਦਾ ਇੰਜਣ ਬ੍ਰਾਂਡ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਪਾਲਣਾ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਫਰੇਮ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਕਸਰ ਅਸਲ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਅਕਸਰ ਖੁਰਦਰੀ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਧੱਕੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਟਰੱਕਾਂ 'ਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਯਾਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨੌਕਰੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਫਰੇਮ ਮੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਢਿੱਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਡਰੱਮ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਰਾਏ ਦੇ ਫਲੀਟਾਂ ਲਈ, ਫਰੇਮ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮਾਲਕੀ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਫਰੇਮ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਸਪੋਰਟ ਪੁਆਇੰਟ, ਐਕਸਲ ਸੀਟ, ਵ੍ਹੀਲ ਬਰੈਕਟ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਵੈਲਡ ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਪਤਲੇ, ਤਿੜਕੇ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ। ਪਹੀਏ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਰਬੜ ਦੇ ਪਹੀਏ ਕਈ ਸਾਈਟ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਚਾਲ-ਚਲਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਚਾਰ-ਪਹੀਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੱਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਰਥਨ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਫਰੇਮ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਐਕਸਲ ਸੀਟ ਅਤੇ ਵ੍ਹੀਲ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਟਾਇਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹੈਂਡਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਗਤੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪੱਧਰੀ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਬੈਠੀ ਹੈ।
ਚੱਲ ਰਹੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੇਖੋ।
ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਫਰੇਮ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੰਕਰੀਟ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਰੱਮ ਝੁਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਸੰਤੁਲਿਤ ਮਹਿਸੂਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੀਡੀਓ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਮਿਕਸਰਾਂ ਲਈ।
ਕੰਕਰੀਟ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸ਼ਾਰਟਕੱਟਾਂ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਡਰੱਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਵ੍ਹੀਲ, ਹੈਂਡਲ, ਲਾਕਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਟਿਲਟ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਝੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲਾਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੈਂਡਲ ਢਿੱਲਾ ਮਹਿਸੂਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਆਪਣੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਾਡਲ ਹੈਂਡ ਵ੍ਹੀਲ ਜਾਂ ਗੋਲ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਓਪਰੇਟਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋ ਕੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਖਾਲੀ ਡਰੱਮ ਟਿਲਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲੋਡਡ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲਾਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫੜੀ ਹੋਈ ਹੈ।
ਹੈਂਡ ਵ੍ਹੀਲ, ਗੋਲ ਹੈਂਡਲ ਜਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲੀਵਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਡਿਸਚਾਰਜ ਐਂਗਲ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਾਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਚਲਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਿੰਚ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੇਬਲ ਅਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ।
ਡੀਲਰਾਂ ਲਈ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਆਰਾਮ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਇਸਨੂੰ ਜਲਦੀ ਯਾਦ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਪਰੇਟਰ ਪਹਿਲੇ ਹਫ਼ਤੇ ਦੇ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਕਰਨਗੇ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪਹੁੰਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਬੇਲੋੜੀ ਜੱਦੋਜਹਿਦ ਦੇ ਗਰੀਸ ਨਿੱਪਲਾਂ, ਬੈਲਟਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਗੇਅਰ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਜਣ ਸੇਵਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾੜੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਓਪਰੇਟਰ ਆਲਸੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨੌਕਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਗਤੀ ਨੂੰ ਇਨਾਮ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੁਕਵੇਂ ਸੇਵਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚਾਰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਗਰੀਸ ਨਿੱਪਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਪਹੁੰਚਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬੈਲਟ ਕਵਰ ਨੂੰ ਸੇਵਾ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਬੈਲਟ, ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਸਵਿੱਚ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਵਜੋਂ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਾਰੇ ਗਰੀਸ ਨਿੱਪਲਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ ਮੰਗੋ।
ਬੈਲਟ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਗੇਅਰ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਲਈ ਪੁੱਛੋ।
ਥੋਕ ਖਰੀਦ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਸੂਚੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਉਪਭੋਗਤਾ ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ।
ਕਿਰਾਏ ਦੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ, ਸਟਾਕ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਜੋ ਖਰੀਦ 'ਤੇ ਕੁਝ ਡਾਲਰ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ, ਗਰੀਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿਰਾਏ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੇਂਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਬਾਹਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਟੋਰੇਜ ਯਾਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬੈਠ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪੇਂਟ ਦੀ ਮਾੜੀ ਤਿਆਰੀ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰਾਂ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਬੋਲਟ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਕੋਨਿਆਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ। ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਅਸਮਾਨ ਪੇਂਟ, ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਧਾਤ, ਬੁਲਬੁਲੇ, ਖੁਰਚੀਆਂ ਜਾਂ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ।
ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਵੇਂ ਪੈਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਸਮੁੰਦਰੀ ਮਾਲ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਮੋਟੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਰ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਜ਼ਬੂਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪਹੁੰਚਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਕੰਟੇਨਰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਕਸਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਆਪਣੇ ਪਹਿਲੇ ਹਾਦਸੇ ਦਾ ਆਨੰਦ ਮਾਣ ਚੁੱਕਾ ਹੈ।
ਵੈਲਡਾਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਪੇਂਟ ਕਵਰੇਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਬੋਲਟ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
OEM ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਰੰਗ, ਲੋਗੋ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ ਮੰਗੋ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ।
ਫੈਕਟਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਵੀਡੀਓ ਆਊਟਗੋਇੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਵੀਡੀਓ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ, ਡਰੱਮ ਰੋਟੇਸ਼ਨ, ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂਚ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਗਤੀ ਅਤੇ ਆਮ ਦਿੱਖ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਥੋਕ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੋਅਰੂਮ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖੀ ਗਈ ਸਭ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਬੇਤਰਤੀਬ ਇਕਾਈਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟ, ਪਾਵਰ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ, ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ, ਵ੍ਹੀਲ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਫਰੇਮ, ਡਰੱਮ, ਗੇਅਰ, ਬੈਲਟ, ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਵੱਡੇ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਨਿਰੀਖਣ ਸੇਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਮਸ਼ੀਨ ਨੇਮਪਲੇਟ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ
ਮੋਟਰ ਜਾਂ ਇੰਜਣ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ
ਕਈ ਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਢੋਲ ਦੀ ਘੁੰਮਣਸ਼ੀਲਤਾ
ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਚੱਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ
ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਗਤੀ
ਫਰੇਮ, ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਕਲੋਜ਼-ਅੱਪ
ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ
ਇੱਕ ਵੀਡੀਓ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਪਰ ਇਹ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜੋ ਹਰ ਵਾਰ ਫੈਕਟਰੀ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੇ। ਇਹ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀ ਜਾਂਚਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਇਸਦਾ ਰਿਕਾਰਡ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਵਿਹਾਰਕ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਹਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਵਾਲ ਦਾ ਜਵਾਬ ਸਿਰਫ਼ "ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੀਮਤ" ਹੈ, ਤਾਂ ਪੁੱਛਦੇ ਰਹੋ। ਅਸਲ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਫੈਸਲਿਆਂ ਲਈ ਖਾਸ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੁੱਲ ਡਰੱਮ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਅਸਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
ਇਸ ਮਾਡਲ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਪਾਵਰ ਵਿਕਲਪ ਉਪਲਬਧ ਹਨ?
ਕੀ ਵੋਲਟੇਜ, ਰੰਗ, ਲੋਗੋ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਕਿਹੜੇ ਹਿੱਸੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਦਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?
ਕੀ ਬੈਲਟਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਗੀਅਰਾਂ, ਸਵਿੱਚਾਂ ਅਤੇ ਪਹੀਏ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ?
ਕੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਵੀਡੀਓ ਆਊਟਗੋਇੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?
ਟ੍ਰਾਇਲ ਆਰਡਰ ਲਈ MOQ ਕੀ ਹੈ?
ਸਹੀ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਹੜੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਵੋਲਟੇਜ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, ਪਾਵਰ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਡਲ ਚੋਣ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਡੀਲਰਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਗਾਹਕ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਸਪਲਾਇਰ ਜਾਂ ਨਵੇਂ ਮਾਡਲ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਆਰਡਰ ਅਕਸਰ ਸਮਝਦਾਰੀ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਫ਼ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਕਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੰਟਰੋਲ, ਸਫਾਈ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼, ਸ਼ੋਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਫਰੇਮ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਫੀਡਬੈਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਥੋਕ ਆਰਡਰ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨਮੂਨਾ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਥੋਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਹੀ ਮੋਟਰ, ਉਹੀ ਡਰੱਮ ਮੋਟਾਈ, ਉਹੀ ਫਰੇਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਹੀ ਗੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਉਹੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਗੀਆਂ। ਜੇਕਰ ਸੋਧਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲਿਖਤੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਛੋਟੇ ਅੰਤਰ ਉਦੋਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਆਰਡਰ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਲੋਡ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤਿਮ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿਓ।
ਪਾਵਰ ਕਿਸਮ, ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਰੰਗ, ਲੋਗੋ ਅਤੇ ਲੇਬਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿਓ।
ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ।
ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ।
ACE ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਸਾਰੀ, ਖੇਤਾਂ, ਘਰੇਲੂ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ, ਇਮਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ, ਡੀਲਰਾਂ ਅਤੇ ਕਿਰਾਏ ਦੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਾਡਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ, ਪੈਟਰੋਲ ਅਤੇ ਡੀਜ਼ਲ ਵਿਕਲਪਾਂ, ਡਰੱਮ ਸਮਰੱਥਾ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਫਰੇਮ ਬਣਤਰ, ਪਹੀਏ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿਧੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਸਥਾਨਕ ਵੋਲਟੇਜ, ਸਾਈਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਤਰਜੀਹੀ ਪਾਵਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਲਈ, ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਗੱਲਬਾਤ ਵਿੱਚ ਮਾਡਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ, ਫੈਕਟਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, OEM ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹਾਇਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਕਸਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਨੌਕਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਵੀ ਹੈ।
ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੀਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਡਰੱਮ, ਫਰੇਮ, ਗੇਅਰ ਸਿਸਟਮ, ਬੈਲਟ, ਮੋਟਰ ਜਾਂ ਇੰਜਣ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿਧੀ, ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਹ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਡਰੱਮ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਡਰੱਮ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਮਾਤਰਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਵਿਵਹਾਰਕ ਮਾਤਰਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਸਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁੱਲ ਡਰੱਮ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹਾਂ। ਵੀਡੀਓ ਆਊਟਗੋਇੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਡਲ, ਦਿੱਖ, ਡਰੱਮ ਰੋਟੇਸ਼ਨ, ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਮੂਵਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਥੋਕ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਜਾਂਚਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਵਿੱਚ V-ਬੈਲਟ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਸਵਿੱਚ, ਕੈਪੇਸੀਟਰ, ਪਹੀਏ, ਗਰੀਸ ਫਿਟਿੰਗ, ਗੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਫਾਸਟਨਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਸੂਚੀ ਮਿਕਸਰ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਿਕਸਰ ਸਥਿਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਪੈਟਰੋਲ ਅਤੇ ਡੀਜ਼ਲ ਮਿਕਸਰ ਬਾਹਰੀ, ਰਿਮੋਟ ਜਾਂ ਮੋਬਾਈਲ ਨੌਕਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਬਿਜਲੀ ਸੀਮਤ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ, ਸਥਾਨਕ ਬਾਲਣ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਸਪਲਾਇਰ ਜਾਂ ਨਵੇਂ ਮਾਡਲ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਆਰਡਰ ਦੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਥੋਕ ਆਰਡਰ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
