ઉત્પાદન જ્ઞાન લોકપ્રિયતા
30 વર્ષથી બાંધકામ મશીનરી સોલ્યુશન્સનો બાંધકામ સાધનો સપ્લાયર.
ભાષા
30 વર્ષથી બાંધકામ મશીનરી સોલ્યુશન્સનો બાંધકામ સાધનો સપ્લાયર.
ઉત્પાદક પાસેથી કોંક્રિટ મિક્સર ખરીદવું એ ફક્ત ડ્રમની ક્ષમતા અને કિંમતની તુલના કરવા વિશે નથી. કોન્ટ્રાક્ટરો, ડીલરો, ભાડા કંપનીઓ અને જથ્થાબંધ વેપારીઓ માટે, વધુ મહત્વપૂર્ણ પ્રશ્ન એ છે કે શું મશીન ફેક્ટરી છોડ્યા પછી, કાર્યસ્થળ પર પહોંચ્યા પછી અને વાસ્તવિક કોંક્રિટ, ધૂળ, હવામાન, ઓપરેટરો અને પરિવહન કંપનનો સામનો કર્યા પછી પણ કામ કરવાનું ચાલુ રાખશે. આ તે જગ્યા છે જ્યાં વ્યવહારુ કોંક્રિટ મિક્સર નિરીક્ષણ ચેકલિસ્ટ ઉપયોગી બને છે.
એક સારા કોંક્રિટ મિક્સરમાં મજબૂત ડ્રમ, વિશ્વસનીય ટ્રાન્સમિશન, સ્થિર ફ્રેમ, યોગ્ય મોટર અથવા એન્જિન, સરળ ડિસ્ચાર્જ, સલામત કામગીરી બિંદુઓ અને સ્પષ્ટ સ્પેરપાર્ટ્સ સપોર્ટ હોવો જોઈએ. ક્વોટેશન શીટ પર ઓછી કિંમત આકર્ષક લાગી શકે છે, પરંતુ જો ગિયર વહેલા ઘસાઈ જાય, ફ્રેમ હલી જાય, બેલ્ટ સરકી જાય અથવા મશીનને સર્વિસ કરવામાં મુશ્કેલી પડે, તો બચત ઝડપથી અદૃશ્ય થઈ જાય છે. કોંક્રિટ રેડવાની શરૂઆત થયા પછી બીજી તક આપવા માટે પ્રખ્યાત નથી.
આ માર્ગદર્શિકા સમજાવે છે કે વિદેશી ખરીદદારો જથ્થાબંધ ઓર્ડર આપતા પહેલા, OEM ઉત્પાદન સ્વીકારતા પહેલા અથવા ભાડાના કાફલામાં નવા મોડેલ ઉમેરતા પહેલા કોંક્રિટ મિક્સરનું નિરીક્ષણ કેવી રીતે કરી શકે છે. તે વ્યવહારુ ગુણવત્તા તપાસ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે જેનો ઉપયોગ ખરીદી ટીમો સપ્લાયર્સની તુલના કરતી વખતે, વિડિઓઝની સમીક્ષા કરતી વખતે, નમૂનાઓનું નિરીક્ષણ કરતી વખતે અથવા તૃતીય-પક્ષ નિરીક્ષણ ગોઠવતી વખતે કરી શકે છે.
એક જ વપરાશકર્તા માટે, એક ખામીયુક્ત મિક્સર અસુવિધાજનક છે. ડીલર અથવા ભાડા કંપની માટે, નબળા મશીનોનો સમૂહ ગ્રાહક સેવા સમસ્યા, સ્પેરપાર્ટ્સની સમસ્યા અને પ્રતિષ્ઠાની સમસ્યા બની શકે છે. એટલા માટે નિરીક્ષણ શિપમેન્ટ પહેલાં શરૂ થવું જોઈએ, કન્ટેનર આવ્યા પછી નહીં અને દરેકને અચાનક વોરંટી શરતોમાં ખૂબ રસ પડે છે.
કોંક્રિટ મિક્સર વારંવાર લોડિંગ, ફરતી અને ડિસ્ચાર્જિંગ હેઠળ કામ કરે છે. મશીન ઘર્ષક એગ્રીગેટ્સ, ભીની સિમેન્ટ પેસ્ટ અને વારંવાર સ્ટાર્ટ-સ્ટોપ ઓપરેશનને હેન્ડલ કરે છે. ડ્રમ, ગિયર, બેલ્ટ, એક્સલ સીટ અથવા ફ્રેમમાં થોડી નબળાઈ પણ ઘણા મહિનાઓના ઉપયોગ પછી વધુ ગંભીર બની શકે છે. નિરીક્ષણ ખરીદદારોને એ ઓળખવામાં મદદ કરે છે કે ઉત્પાદન ખરેખર અપેક્ષિત બજાર માટે યોગ્ય છે કે નહીં: નાના કોન્ટ્રાક્ટરો, ખેતરો, ઘર-ઉપયોગના બિલ્ડરો, રોડ રિપેર ટીમો, ભાડાના કાફલા અથવા બાંધકામ પુરવઠા ડીલરો.
સપ્લાયર્સની સરખામણી કરતા પહેલા, ખરીદદારોએ અપેક્ષિત ઉપયોગ વ્યાખ્યાયિત કરવો જોઈએ. હળવા કામ માટે 160L ઇલેક્ટ્રિક મિક્સરનું મૂલ્યાંકન 350L ડીઝલ ટિલ્ટિંગ ડ્રમ મિક્સર જેટલું જ આઉટપુટ અપેક્ષા દ્વારા ન કરવું જોઈએ. 500L સાઇટ મિક્સરનું મૂલ્યાંકન ફક્ત તેના ડ્રમ કદ દ્વારા ન કરવું જોઈએ. દરેક મોડેલ ગ્રાહકની એપ્લિકેશન, પરિવહન પદ્ધતિ, પાવર ઉપલબ્ધતા, બેચ વોલ્યુમ અને જાળવણી ક્ષમતા સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ.
પ્રથમ નિરીક્ષણ પગલું એ તપાસવાનું છે કે સ્પષ્ટીકરણ શીટ સંપૂર્ણ અને તાર્કિક છે કે નહીં. એક ગંભીર સપ્લાયરે ફક્ત ઉત્પાદન નામ અને ઘણા આકર્ષક ફોટા પ્રદાન કરવા જોઈએ. ખરીદદારોએ ડ્રમ ક્ષમતા, વાસ્તવિક મિશ્રણ ક્ષમતા, મોટર અથવા એન્જિન પાવર, ડ્રમ ગતિ, ડિસ્ચાર્જ પદ્ધતિ, કાર્ય ચક્ર, મશીન વજન, ટાયરનું કદ, પેકિંગ કદ, વોરંટી શરતો અને ઉપલબ્ધ સ્પેરપાર્ટ્સ માટે પૂછવું જોઈએ.
કુલ ડ્રમ ક્ષમતા અને વાસ્તવિક મિશ્રણ ક્ષમતા વચ્ચેના તફાવત પર ધ્યાન આપો. કુલ ડ્રમ ક્ષમતા ડ્રમના ભૌતિક વોલ્યુમનું વર્ણન કરે છે, જ્યારે મિશ્રણ ક્ષમતા મશીન દ્વારા યોગ્ય રીતે પ્રક્રિયા કરી શકાય તેવા વ્યવહારુ બેચ વોલ્યુમનું વર્ણન કરે છે. જો સપ્લાયર ફક્ત મોટી સંખ્યાનો પ્રચાર કરે છે, તો સ્પષ્ટતા માટે પૂછો. ખૂબ ભરેલું ડ્રમ કોંક્રિટને અસરકારક રીતે ટમ્બલ કરી શકતું નથી, અને પરિણામ ધીમું મિશ્રણ, વધુ ભાર અને અસમાન સામગ્રી વિતરણ હોઈ શકે છે.
કુલ ડ્રમ ક્ષમતા અને વ્યવહારુ મિશ્રણ ક્ષમતા
મોટર પાવર, એન્જિન પાવર અથવા ઉપલબ્ધ પાવર પ્રકાર
ડ્રમ ફરતી ગતિ
કાર્ય ચક્ર સમયગાળો
પાણી પુરવઠા મોડ
ડિસ્ચાર્જ માર્ગ
મશીનનું વજન અને પેકિંગ પરિમાણો
ટાયરનું કદ અને વ્હીલનું પ્રમાણ
મુખ્ય ઘટકો માટે વોરંટી
વિડિઓ આઉટગોઇંગ નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ રિપોર્ટની ઉપલબ્ધતા
B2B ખરીદદારો માટે, આ વિગતો મેળ ન ખાતા ઓર્ડર ટાળવામાં મદદ કરે છે. દૂરના વિસ્તારમાં રહેતા ગ્રાહક ડીઝલ અથવા પેટ્રોલ પાવર પસંદ કરી શકે છે કારણ કે વીજળી અવિશ્વસનીય છે. ઘર વપરાશકારોને વેચતી દુકાન કોમ્પેક્ટ ઇલેક્ટ્રિક મિક્સર પસંદ કરી શકે છે કારણ કે તે હેન્ડલ અને સ્ટોર કરવામાં સરળ છે. બાંધકામ ભાડા કંપની ફ્રેમ મજબૂતાઈ, બેલ્ટ એક્સેસ, વ્હીલ ટકાઉપણું અને સર્વિસ પોઈન્ટ્સ વિશે વધુ કાળજી રાખી શકે છે.
ડ્રમ એ કોંક્રિટ મિક્સરનું કાર્યકારી હૃદય છે. તે સરળતાથી ફરતું હોવું જોઈએ, ઘર્ષણનો પ્રતિકાર કરવો જોઈએ અને સામગ્રીને યોગ્ય રીતે ગબડવા દેવી જોઈએ. નમૂના મશીન, નિરીક્ષણ વિડિઓ અથવા ફેક્ટરીના ફોટાની સમીક્ષા કરતી વખતે, ખરીદદારોએ ડ્રમની જાડાઈ, ડ્રમની ગોળાકારતા, વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા, પ્રબલિત રિમ ડિઝાઇન અને આંતરિક બ્લેડ રચના પર નજીકથી ધ્યાન આપવું જોઈએ.
મજબૂત રિમ સાથેનો મજબૂત મિક્સિંગ ડ્રમ મિક્સરને વારંવાર લોડિંગ અને ડિસ્ચાર્જને હેન્ડલ કરવામાં મદદ કરે છે. રિમ સમાન અને સારી રીતે રચાયેલી દેખાવી જોઈએ, સ્પષ્ટ વિકૃતિ, તિરાડો અથવા રફ વેલ્ડીંગ વિના. જો ડ્રમ દેખીતી રીતે ગોળાકાર હોય, તો મશીન ઓપરેશન દરમિયાન વાઇબ્રેટ થઈ શકે છે અને ડ્રાઇવ સિસ્ટમ પર વધારાનો તણાવ લાવી શકે છે. તે નાની વિગત નથી; તે લાંબી સમારકામ વાર્તાની શરૂઆત છે.
ડ્રમ ધ્રુજારી વગર સરળતાથી ફરે છે કે નહીં તે તપાસો.
વિકૃતિ અથવા નબળા વેલ્ડીંગ માટે પ્રબલિત રિમનું નિરીક્ષણ કરો.
સપાટી પર તીક્ષ્ણ ધાર, ખાડા અથવા અસંગત ફિનિશિંગ માટે જુઓ.
ખાતરી કરો કે આંતરિક પેડલ્સ મજબૂત રીતે જોડાયેલા છે.
ડિસ્ચાર્જ એંગલ સંપૂર્ણ ખાલી થવા દે છે કે કેમ તે તપાસો.
જો શક્ય હોય તો, ડ્રમ ખાલી અને લોડ હેઠળ હોય ત્યારે દોડવાનો વીડિયો મંગાવજો.
આંતરિક પેડલ્સ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. નબળી પેડલ્સ ડિઝાઇન સૂકા ખિસ્સા છોડી શકે છે અથવા મિશ્રણમાં વધુ સમય લાગી શકે છે. મજબૂત પેડલ્સ ડ્રમની અંદર સામગ્રીને કાર્યક્ષમ રીતે ફોલ્ડ અને ટમ્બલ કરવામાં મદદ કરે છે. ડીલરો માટે, આ ગ્રાહક સંતોષને અસર કરે છે કારણ કે વપરાશકર્તાઓ ઘણીવાર મિક્સરનું મૂલ્યાંકન તેના દ્વારા કરે છે કે તે કેટલી ઝડપથી અને સમાનરૂપે કાર્યક્ષમ કોંક્રિટ ઉત્પન્ન કરે છે.
ગિયર સિસ્ટમ ડ્રમ રોટેશનમાં પાવર ટ્રાન્સફર કરે છે. તે મજબૂત, યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ અને તપાસવામાં સરળ હોવું જોઈએ. ઘણા ટિલ્ટિંગ ડ્રમ કોંક્રિટ મિક્સર્સ પર, ગિયર રિંગ અને બેવલ ગિયર મિશ્રણ દરમિયાન વારંવાર લોડ લે છે. જો ગિયર દાંત ખરાબ રીતે કાસ્ટ કરવામાં આવ્યા હોય, અસમાન રીતે મશિન કરવામાં આવ્યા હોય અથવા ખોટી રીતે ગોઠવાયેલા હોય, તો મિક્સર ઘોંઘાટીયા, બિનકાર્યક્ષમ અથવા જાળવવામાં મુશ્કેલ બની શકે છે.
કોંક્રિટ મિક્સરનું નિરીક્ષણ કરતી વખતે, સપ્લાયરને ગિયર એરિયાના સ્પષ્ટ ફોટા અથવા વિડિયો આપવાનું કહો. તપાસો કે ગિયર દાંત સુસંગત છે કે નહીં, ગિયર એંગેજમેન્ટ સમાન દેખાય છે કે નહીં, અને ગાર્ડ ડિઝાઇન ઓપરેટરને રક્ષણ આપે છે કે નહીં, જ્યારે જાળવણીની સુવિધા પણ આપે છે. સુંદર પેઇન્ટ ફિનિશ ગિયર એંગેજમેન્ટના નબળા સ્તરને સરભર કરી શકતું નથી. પેઇન્ટ શરમાળ છે; ગિયરનો અવાજ નથી.
ગિયર દાંતની સુસંગતતા અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ તપાસો.
ખાતરી કરો કે ગિયર રિંગ ડ્રમ સાથે સુરક્ષિત રીતે જોડાયેલ છે.
પરિભ્રમણ દરમિયાન ગિયર જોડાણ સરળ છે કે કેમ તે તપાસો.
પીસવાનો, ખટખટાવવાનો અથવા અનિયમિત દોડવાનો અવાજ સાંભળો.
તપાસો કે બેલ્ટ યોગ્ય રીતે ટેન્શન અને સુરક્ષિત છે કે નહીં.
પૂછો કે શું રિપ્લેસમેન્ટ બેલ્ટ અને ગિયર્સ સ્પેરપાર્ટ્સ તરીકે ઉપલબ્ધ છે.
ઇલેક્ટ્રિક અને એન્જિન-સંચાલિત મોડેલો માટે, V-બેલ્ટનું પણ નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. બેલ્ટ પુલી પર યોગ્ય રીતે બેસવો જોઈએ, વધુ પડતા કંપન વિના ચાલવો જોઈએ અને રિપ્લેસમેન્ટ માટે સુલભ રહેવો જોઈએ. જો બેલ્ટ રિપ્લેસમેન્ટ માટે ખૂબ વધારે ડિસએસેમ્બલીની જરૂર પડે, તો ભાડા કંપનીઓ અને રિમોટ-સાઇટ વપરાશકર્તાઓને લાંબા ડાઉનટાઇમનો સામનો કરવો પડી શકે છે.
પાવર સિસ્ટમ ખરીદનારના બજાર સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ. જ્યાં સ્થિર વીજળી ઉપલબ્ધ હોય અને અવાજ અથવા ઉત્સર્જનને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર હોય ત્યાં ઇલેક્ટ્રિક કોંક્રિટ મિક્સર ઉપયોગી છે. પેટ્રોલ અને ડીઝલ મિક્સર બહારની જગ્યાઓ, રસ્તાના સમારકામ, ખેતરો અને જ્યાં વીજ પુરવઠો મર્યાદિત હોય તેવા વિસ્તારો માટે વ્યવહારુ છે. યોગ્ય પસંદગી એ નથી કે કયા પ્રકારનો પાવર વધુ મજબૂત લાગે છે; તે એ છે કે મશીન ખરેખર ક્યાં કામ કરશે.
ઇલેક્ટ્રિક મિક્સરની તપાસ કરતી વખતે, મોટર પાવર, વોલ્ટેજ, સ્વિચ પ્રોટેક્શન, કેબલ ગુણવત્તા, વેન્ટિલેશન અને ઓવરલોડ વર્તણૂકનું નિરીક્ષણ કરો. પેટ્રોલ અથવા ડીઝલ મિક્સર માટે, એન્જિન બ્રાન્ડ, રેટેડ પાવર, શરૂઆતની પદ્ધતિ, ઇંધણ સિસ્ટમ, વાઇબ્રેશન નિયંત્રણ, એક્ઝોસ્ટ લેઆઉટ અને સર્વિસ એક્સેસની સમીક્ષા કરો. મિક્સર એન્જિન શરૂ કરવામાં સરળ, પહોંચવામાં સરળ અને શક્ય હોય ત્યાં કોંક્રિટ સ્પ્લેશથી સુરક્ષિત હોવું જોઈએ.
લક્ષ્ય બજાર માટે વોલ્ટેજ, તબક્કો અને આવર્તનની પુષ્ટિ કરો.
મોટર અથવા એન્જિન રેટિંગ ડ્રમ ક્ષમતા સાથે મેળ ખાય છે કે નહીં તે તપાસો.
મોટર વેન્ટિલેશન અને સિમેન્ટ ધૂળ સામે રક્ષણનું નિરીક્ષણ કરો.
એન્જિન માઉન્ટિંગ પોઈન્ટ અને કંપન નિયંત્રણ તપાસો.
એન્જિનના ભાગો, બેલ્ટ, સ્વીચો અને કેપેસિટરની ઉપલબ્ધતાની પુષ્ટિ કરો.
શિપમેન્ટ પહેલાં નો-લોડ અને લોડેડ રનિંગ વિડીયો માટે કહો.
આયાતકારો માટે, વોલ્ટેજ સુસંગતતા ખાસ ધ્યાન આપવાની પાત્ર છે. ફોટામાં યોગ્ય દેખાતી મશીનનું ઇલેક્ટ્રિકલ રૂપરેખાંકન સ્થાનિક બજાર સાથે મેળ ખાતું ન હોય તો તેનું વેચાણ કરવું મુશ્કેલ બની શકે છે. ઓર્ડર કન્ફર્મ કરતા પહેલા, ખરીદદારોએ વોલ્ટેજ, પ્લગની જરૂરિયાત, આવર્તન, પસંદગીનું એન્જિન બ્રાન્ડ અને સ્થાનિક અનુપાલન અપેક્ષાઓ સ્પષ્ટપણે જણાવવી જોઈએ.
ફ્રેમ નક્કી કરે છે કે મિક્સર વાસ્તવિક ગતિવિધિને કેટલી સારી રીતે હેન્ડલ કરે છે. કોંક્રિટ મિક્સર્સ ઘણીવાર ઉબડખાબડ જમીન પર ધકેલવામાં આવે છે, ટ્રક પર લોડ કરવામાં આવે છે, યાર્ડમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે અને નોકરીની જગ્યાઓ પર ખસેડવામાં આવે છે. નબળી ફ્રેમ વાંકા, ઢીલી અથવા વાઇબ્રેટ થઈ શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે ડ્રમ લોડ કરવામાં આવે છે. ભાડાના કાફલા માટે, ફ્રેમની મજબૂતાઈ એ લાંબા ગાળાના માલિકીના સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાંનું એક છે.
ફ્રેમ વેલ્ડીંગ, સપોર્ટ પોઈન્ટ્સ, એક્સલ સીટ, વ્હીલ બ્રેકેટ અને હેન્ડલ સ્ટ્રક્ચરનું નિરીક્ષણ કરો. વેલ્ડ સતત અને સ્વચ્છ હોવા જોઈએ, પાતળા, તિરાડ કે અસમાન નહીં. વ્હીલ્સ મશીનના વજન અને કામ કરવાની જમીનની સ્થિતિ સાથે મેળ ખાતા હોવા જોઈએ. મોટા રબર વ્હીલ્સ ઘણી સાઇટ સપાટીઓ પર ચાલાકીમાં સુધારો કરે છે, જ્યારે ફોર-વ્હીલ ડિઝાઇન મોટા મશીનોને વધુ અસરકારક રીતે ટેકો આપી શકે છે.
ફ્રેમની સીધીતા અને વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા તપાસો.
એક્સલ સીટ અને વ્હીલ માઉન્ટિંગ પોઈન્ટનું નિરીક્ષણ કરો.
ટાયરનું કદ અને વ્હીલની માત્રાની પુષ્ટિ કરો.
હેન્ડલ ડિઝાઇન સુરક્ષિત રીતે હલનચલન કરી શકે છે કે કેમ તે તપાસો.
મશીન સમતલ જમીન પર સ્થિર રીતે બેઠું છે કે નહીં તે તપાસો.
ચાલી રહેલા પરીક્ષણો દરમિયાન કંપન માટે જુઓ.
સ્થિર ફ્રેમ ડિસ્ચાર્જ દરમિયાન ઓપરેટરનો આત્મવિશ્વાસ પણ સુધારે છે. જ્યારે કોંક્રિટ ભારે હોય અને ડ્રમ નમેલું હોય, ત્યારે મશીન અસ્થિર અથવા ખરાબ સંતુલિત લાગવું જોઈએ નહીં. ખરીદદારોએ ડિસ્ચાર્જ પ્રદર્શન વિડિઓ માટે પૂછવું જોઈએ, ખાસ કરીને મોટા ટિલ્ટિંગ ડ્રમ મિક્સર્સ માટે.
કોંક્રિટ ડિસ્ચાર્જ સરળ, નિયંત્રિત અને સંપૂર્ણ હોવો જોઈએ. જો ડિસ્ચાર્જ મુશ્કેલ હોય, તો ઓપરેટરો અસુરક્ષિત શોર્ટકટનો પ્રયાસ કરી શકે છે, હેન્ડલ ઓવરલોડ કરી શકે છે અથવા ડ્રમની અંદર વધુ પડતી સામગ્રી છોડી શકે છે. ડિસ્ચાર્જ વ્હીલ, હેન્ડલ, લોકીંગ પોઈન્ટ અને ટિલ્ટ મિકેનિઝમ વધુ પડતા બળ વિના સરળતાથી ચાલવા જોઈએ.
નિરીક્ષણમાં ડ્રમને વારંવાર નમાવવું અને પાછું વાળવું શામેલ હોવું જોઈએ. લોકીંગ મિકેનિઝમ સુરક્ષિત રીતે પકડી રાખવું જોઈએ. હેન્ડલ ઢીલું ન લાગવું જોઈએ. ડ્રમ અસામાન્ય અસર વિના તેની કાર્યકારી સ્થિતિમાં પાછું આવવું જોઈએ. જો મોડેલ હેન્ડ વ્હીલ અથવા ગોળ હેન્ડલનો ઉપયોગ કરે છે, તો તપાસો કે ઓપરેટર સુરક્ષિત સ્થિતિમાં ઊભા રહીને ડિસ્ચાર્જને નિયંત્રિત કરી શકે છે કે નહીં.
જો શક્ય હોય તો ખાલી ડ્રમ ટિલ્ટિંગ અને લોડેડ ડિસ્ચાર્જનું પરીક્ષણ કરો.
લોકીંગ મિકેનિઝમ મજબૂત રીતે પકડી રાખે છે કે નહીં તે તપાસો.
હેન્ડ વ્હીલ, રાઉન્ડ હેન્ડલ અથવા ડિસ્ચાર્જ લીવરનું નિરીક્ષણ કરો.
ખાતરી કરો કે ડિસ્ચાર્જ એંગલ ડ્રમને અસરકારક રીતે ખાલી કરે છે.
ગતિશીલ નિયંત્રણ ભાગો નજીક પિંચ પોઇન્ટ્સ માટે તપાસો.
સલામતી લેબલ્સ અને સૂચનાઓ સ્પષ્ટ છે કે નહીં તેની સમીક્ષા કરો.
ડીલરો માટે, ડિસ્ચાર્જ કમ્ફર્ટ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે અંતિમ વપરાશકર્તાઓ તેને ઝડપથી યાદ રાખે છે. મિક્સરમાં મજબૂત સ્પષ્ટીકરણો હોઈ શકે છે, પરંતુ જો તેને ખાલી કરવું અઘરું હોય, તો ઓપરેટરો પ્રથમ અઠવાડિયા પૂરા થાય તે પહેલાં ફરિયાદ કરશે.
જાળવણીની સુવિધા એ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાનો એક ભાગ છે. કોંક્રિટ મિક્સર વપરાશકર્તાઓને બિનજરૂરી સંઘર્ષ વિના ગ્રીસ નિપ્પલ્સ, બેલ્ટ, બેરિંગ્સ, ગિયર વિસ્તારો અને એન્જિન સર્વિસ પોઈન્ટ્સ સુધી પહોંચવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ. જે મશીનો જાળવવા મુશ્કેલ હોય છે તે સામાન્ય રીતે ખરાબ રીતે જાળવવામાં આવે છે. તે એટલા માટે નથી કારણ કે ઓપરેટરો આળસુ હોય છે; તે એટલા માટે છે કારણ કે જોબ સાઇટ્સ ગતિને પુરસ્કાર આપે છે, અને છુપાયેલા સર્વિસ પોઈન્ટ્સને અવગણવામાં આવે છે.
સપ્લાયરને બધા લ્યુબ્રિકેશન પોઈન્ટ ઓળખવા અને જાળવણી ચાર્ટ આપવા કહો. તપાસો કે ગ્રીસ નિપ્પલ્સ સુરક્ષિત છે પણ પહોંચવામાં સરળ છે કે નહીં. સેવા માટે બેલ્ટ કવર સુરક્ષિત રીતે દૂર કરી શકાય છે કે નહીં તેની સમીક્ષા કરો. ખાતરી કરો કે બેરિંગ્સ, બેલ્ટ, ગિયર્સ અને સ્વીચો સ્પેરપાર્ટ્સ તરીકે પૂરા પાડી શકાય છે કે નહીં.
બધા ગ્રીસ નિપ્પલ્સ અને બેરિંગ પોઈન્ટ્સના ફોટા માટે પૂછો.
બેલ્ટ ઍક્સેસ અને રિપ્લેસમેન્ટ પદ્ધતિની પુષ્ટિ કરો.
તપાસો કે ગિયર વિસ્તારોનું સુરક્ષિત રીતે નિરીક્ષણ કરી શકાય છે કે નહીં.
ભલામણ કરેલ લુબ્રિકેશન અંતરાલો માટે પૂછો.
જથ્થાબંધ ખરીદી કરતા પહેલા સ્પેરપાર્ટ્સની યાદીની પુષ્ટિ કરો.
વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકા અથવા જાળવણી સૂચના શીટની વિનંતી કરો.
ભાડા કંપનીઓ માટે, સ્ટોક મોડેલ પસંદ કરતા પહેલા જાળવણી ઍક્સેસ તપાસવી જોઈએ. એક મશીન જે ખરીદી પર થોડા ડોલર બચાવે છે પરંતુ સાફ, ગ્રીસ અને સમારકામમાં વધુ સમય લે છે તે સમય જતાં ભાડાનું વળતર ઘટાડી શકે છે.
પેઇન્ટની ગુણવત્તા ફક્ત કોસ્મેટિક જ નથી. કોંક્રિટ મિક્સર બહાર કામ કરી શકે છે, સ્ટોરેજ યાર્ડમાં બેસી શકે છે અને ભીના સિમેન્ટના છાંટાનો સામનો કરી શકે છે. પેઇન્ટની નબળી તૈયારી કાટ તરફ દોરી શકે છે, ખાસ કરીને વેલ્ડેડ વિસ્તારો, કિનારીઓ, બોલ્ટ છિદ્રો અને ફ્રેમના ખૂણાઓની આસપાસ. નિરીક્ષણ દરમિયાન, મુશ્કેલ વિસ્તારોની આસપાસ અસમાન પેઇન્ટ, ખુલ્લી ધાતુ, પરપોટા, સ્ક્રેચ અથવા પાતળા કોટિંગ માટે જુઓ.
ખરીદદારોએ એ પણ પૂછવું જોઈએ કે મશીન કેવી રીતે પેક કરવામાં આવ્યું છે. દરિયાઈ માલ ખરબચડી હોઈ શકે છે, અને મિક્સર્સ પરિવહન દરમિયાન ભેજ, કંપન અને હેન્ડલિંગનો અનુભવ કરી શકે છે. મજબૂત પેકેજિંગ આગમન નુકસાન ઘટાડે છે અને ગ્રાહકની પ્રથમ છાપ સુધારે છે. કોઈ પણ કન્ટેનર ખોલવા માંગતું નથી અને જાણવા માંગતું નથી કે મિક્સર પહેલાથી જ તેનો પહેલો અકસ્માત માણી ચૂક્યું છે.
વેલ્ડ અને ખૂણાઓની આસપાસ પેઇન્ટ કવરેજ તપાસો.
ખુલ્લા બોલ્ટ છિદ્રો અને ફ્રેમની કિનારીઓ તપાસો.
OEM ઓર્ડર માટે રંગ, લોગો અને પેકેજિંગ આવશ્યકતાઓની પુષ્ટિ કરો.
શિપમેન્ટ પહેલાં પેકિંગના ફોટા માટે પૂછો.
પરિવહન દરમિયાન સંવેદનશીલ ભાગો સુરક્ષિત છે કે નહીં તે તપાસો.
ફેક્ટરી પરીક્ષણ એ ખરીદીના જોખમને ઘટાડવાનો એક સ્પષ્ટ રસ્તો છે. ખરીદદારોએ પૂછવું જોઈએ કે શું દરેક મિક્સરનું એસેમ્બલી પછી પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, શું મશીનરી પરીક્ષણ રિપોર્ટ ઉપલબ્ધ છે, અને શું વિડિઓ આઉટગોઇંગ નિરીક્ષણ પ્રદાન કરી શકાય છે. ટૂંકા ચાલતા વિડિઓમાં સ્ટાર્ટ-અપ, ડ્રમ રોટેશન, અસામાન્ય અવાજ તપાસ, ડિસ્ચાર્જ હિલચાલ અને સામાન્ય દેખાવ દર્શાવવો જોઈએ.
બલ્ક ઓર્ડર માટે, નમૂના નિરીક્ષણ વધુ વિગતવાર હોવું જોઈએ. શોરૂમની દિવાલની નજીક મૂકવામાં આવેલ સૌથી સ્વચ્છ મશીન જ નહીં, રેન્ડમ યુનિટ્સ પસંદ કરો. સ્પષ્ટીકરણ પ્લેટ, પાવર ગોઠવણી, એસેસરીઝ, વ્હીલ એસેમ્બલી, ફ્રેમ, ડ્રમ, ગિયર, બેલ્ટ, પેઇન્ટ અને પેકેજિંગ તપાસો. જો શક્ય હોય તો, મોટા ઓર્ડર માટે તૃતીય-પક્ષ નિરીક્ષણ સેવાનો ઉપયોગ કરો.
મશીન નેમપ્લેટ અને મોડેલ પુષ્ટિકરણ
મોટર અથવા એન્જિન સ્ટાર્ટ-અપ
અનેક ખૂણાઓથી ડ્રમનું પરિભ્રમણ
ગિયર અને બેલ્ટ ચલાવવાની સ્થિતિ
ડિસ્ચાર્જ અને રીટર્ન હિલચાલ
ફ્રેમ, વ્હીલ્સ અને કંટ્રોલ ભાગોનો ક્લોઝ-અપ
લોડ કરતા પહેલા પેકિંગની સ્થિતિ
વિડીયો સંપૂર્ણપણે ટેકનિકલ નિરીક્ષણને બદલી ન શકે, પરંતુ તે વિદેશી ખરીદદારો માટે ખૂબ જ ઉપયોગી છે જેઓ દર વખતે ફેક્ટરીની મુલાકાત લઈ શકતા નથી. તે શિપમેન્ટ પહેલાં શું તપાસવામાં આવ્યું હતું તેનો રેકોર્ડ પણ બનાવે છે.
એક વિશ્વસનીય કોંક્રિટ મિક્સર ઉત્પાદકે વ્યવહારુ પ્રશ્નોના સ્પષ્ટ જવાબ આપવા જોઈએ. જો દરેક ટેકનિકલ પ્રશ્નનો જવાબ ફક્ત "સારી ગુણવત્તા, શ્રેષ્ઠ કિંમત" હોય, તો પૂછતા રહો. વાસ્તવિક ખરીદીના નિર્ણયો માટે ચોક્કસ વિગતોની જરૂર હોય છે.
કુલ ડ્રમ ક્ષમતા અને વાસ્તવિક મિશ્રણ ક્ષમતા વચ્ચે શું તફાવત છે?
આ મોડેલ માટે કયા પાવર વિકલ્પો ઉપલબ્ધ છે?
શું વોલ્ટેજ, રંગ, લોગો અને પેકેજિંગ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે?
કયા ભાગો સૌથી વધુ બદલવામાં આવે છે?
શું બેલ્ટ, બેરિંગ્સ, ગિયર્સ, સ્વીચો અને વ્હીલ્સ અલગથી ઉપલબ્ધ છે?
શું દરેક મશીનનું એસેમ્બલી પછી પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે?
શું તમે વિડિઓ આઉટગોઇંગ નિરીક્ષણ આપી શકો છો?
ટ્રાયલ ઓર્ડર માટે MOQ શું છે?
યોગ્ય મોડેલની ભલામણ કરવા માટે તમારે કઈ માહિતીની જરૂર છે?
સપ્લાયરની પ્રતિભાવ ગુણવત્તા નિરીક્ષણનો એક ભાગ છે. એક ઉત્પાદક જે એપ્લિકેશન, વોલ્ટેજ, પ્રવાહ દર, પાવર પ્રકાર અને જાળવણીની જરૂરિયાતોને સમજે છે તે ખરીદદારોને મોડેલ પસંદગીની ભૂલો ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે. આ ખાસ કરીને એવા ડીલરો માટે મહત્વપૂર્ણ છે જે એક બજારમાં અનેક ગ્રાહક જૂથોને સેવા આપે છે.
નવા સપ્લાયર અથવા નવા મોડેલ માટે, નમૂનાનો ઓર્ડર ઘણીવાર સમજદારીભર્યો હોય છે. નમૂનાનું પરીક્ષણ વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓમાં થવું જોઈએ, ફક્ત સ્વચ્છ જમીન પર એક વાર શરૂ ન કરવું જોઈએ. ખરીદદારોએ મિશ્રણ ગુણવત્તા, ડિસ્ચાર્જ નિયંત્રણ, સફાઈ પ્રયાસ, અવાજ, કંપન, બેલ્ટની સ્થિતિ, ફ્રેમ સ્થિરતા અને ઉપયોગ પછી ગ્રાહક પ્રતિસાદ તપાસવો જોઈએ.
બલ્ક ઓર્ડર પર જતા પહેલા, નમૂના ગોઠવણી બરાબર રેકોર્ડ કરો. ખાતરી કરો કે બલ્ક મશીનો સમાન મોટર, સમાન ડ્રમ જાડાઈ, સમાન ફ્રેમ ડિઝાઇન, સમાન ગિયર સિસ્ટમ અને સમાન પેકેજિંગનો ઉપયોગ કરશે કે નહીં. જો ફેરફારોની જરૂર હોય, તો લેખિતમાં તેની પુષ્ટિ કરો. જ્યારે ઓર્ડર કન્ટેનર લોડ બની જાય ત્યારે નાના તફાવતો મહત્વપૂર્ણ બની શકે છે.
અંતિમ સ્પષ્ટીકરણ શીટને મંજૂરી આપો.
પાવર પ્રકાર, વોલ્ટેજ અને પ્લગની પુષ્ટિ કરો.
રંગ, લોગો અને લેબલ ડિઝાઇનને મંજૂરી આપો.
સ્પેરપાર્ટ્સ પેકેજની પુષ્ટિ કરો.
એસેમ્બલી દરમિયાન પ્રોડક્શન ફોટાઓની વિનંતી કરો.
શિપમેન્ટ પહેલાં અંતિમ નિરીક્ષણ ગોઠવો.
ACE મશીનરી બાંધકામ, ખેતરો, ઘર વપરાશ પ્રોજેક્ટ્સ, બાંધકામ સામગ્રીની દુકાનો, ડીલરો અને ભાડા વપરાશકર્તાઓ માટે વિવિધ કોંક્રિટ મિક્સર મોડેલો પૂરા પાડે છે. મોડેલના આધારે, ખરીદદારો ઇલેક્ટ્રિક, પેટ્રોલ અને ડીઝલ વિકલ્પો, ડ્રમ ક્ષમતા, મિશ્રણ ક્ષમતા, ફ્રેમ માળખું, વ્હીલ ગોઠવણી અને ડિસ્ચાર્જ પદ્ધતિની તુલના કરી શકે છે. વિદેશી ગ્રાહકો માટે, સૌથી ઉપયોગી પ્રારંભિક બિંદુ એપ્લિકેશન, જરૂરી આઉટપુટ, સ્થાનિક વોલ્ટેજ, સાઇટની સ્થિતિ અને પસંદગીના પાવર પ્રકારને સમજાવવાનો છે.
પ્રાપ્તિ ટીમો માટે, સપ્લાયર સાથે સારી વાતચીતમાં મોડેલ પસંદગી, સ્પેરપાર્ટ્સ, ફેક્ટરી પરીક્ષણ, પેકેજિંગ, OEM આવશ્યકતાઓ અને વેચાણ પછીના સપોર્ટનો સમાવેશ થવો જોઈએ. આ ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે કે મિક્સર ફક્ત કાગળ પર જ યોગ્ય નથી, પણ જ્યારે તે કાર્યસ્થળ પર પહોંચે છે ત્યારે વ્યવહારુ પણ છે.
સ્પષ્ટીકરણ શીટથી શરૂઆત કરો, પછી ડ્રમ, ફ્રેમ, ગિયર સિસ્ટમ, બેલ્ટ, મોટર અથવા એન્જિન, ડિસ્ચાર્જ મિકેનિઝમ, વ્હીલ્સ અને જાળવણી બિંદુઓનું નિરીક્ષણ કરો. આ ક્ષેત્રો કામગીરી, સલામતી અને લાંબા ગાળાની સેવા ખર્ચને અસર કરે છે.
ડ્રમ ક્ષમતા એ ડ્રમનું ભૌતિક કદ છે, જ્યારે મિશ્રણ ક્ષમતા એ કોંક્રિટની વ્યવહારિક માત્રા છે જે મશીન કાર્યક્ષમ રીતે મિશ્રિત કરી શકે છે. ડ્રમને સામગ્રીની હિલચાલ માટે જગ્યાની જરૂર હોય છે, તેથી વાસ્તવિક મિશ્રણ ક્ષમતા સામાન્ય રીતે કુલ ડ્રમ ક્ષમતા કરતા ઓછી હોય છે.
હા. વિડીયો આઉટગોઇંગ નિરીક્ષણ વિદેશી ખરીદદારોને શિપમેન્ટ પહેલાં મોડેલ, દેખાવ, ડ્રમ રોટેશન, ગિયર અને બેલ્ટ ઓપરેશન, ડિસ્ચાર્જ મૂવમેન્ટ અને પેકિંગ સ્થિતિની પુષ્ટિ કરવામાં મદદ કરે છે. બલ્ક ઓર્ડર માટે, તેને રેન્ડમ નિરીક્ષણ અથવા તૃતીય-પક્ષ તપાસ સાથે જોડવું જોઈએ.
સામાન્ય સ્પેરપાર્ટ્સમાં વી-બેલ્ટ, બેરિંગ્સ, સ્વીચો, કેપેસિટર, વ્હીલ્સ, ગ્રીસ ફિટિંગ, ગિયર ભાગો અને પસંદ કરેલા ફાસ્ટનર્સનો સમાવેશ થઈ શકે છે. ચોક્કસ યાદી મિક્સર મોડેલ અને પાવર પ્રકાર પર આધારિત છે.
ઇલેક્ટ્રિક મિક્સર સ્થિર શક્તિ અને ઓછા અવાજની જરૂરિયાતો ધરાવતી સાઇટ્સને અનુકૂળ છે. પેટ્રોલ અને ડીઝલ મિક્સર આઉટડોર, રિમોટ અથવા મોબાઇલ જોબ સાઇટ્સ માટે ઉપયોગી છે જ્યાં વીજળી મર્યાદિત છે. શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ ખરીદનારની એપ્લિકેશન, સ્થાનિક ઇંધણ ઉપલબ્ધતા, વોલ્ટેજ અને સેવા ક્ષમતા પર આધાર રાખે છે.
નવા સપ્લાયર અથવા નવા મોડેલ માટે, નમૂના ઓર્ડર લેવાની ભારપૂર્વક ભલામણ કરવામાં આવે છે. વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ હેઠળ મિક્સરનું પરીક્ષણ કરો, જાળવણી ઍક્સેસ તપાસો અને પુષ્ટિ કરો કે બલ્ક ઓર્ડર મંજૂર નમૂના સ્પષ્ટીકરણ સાથે મેળ ખાશે.
