આ મશીનમાં તળિયે ભારે સપાટ સ્ટીલ પ્લેટ છે. એક નાનું પેટ્રોલ અથવા ડીઝલ એન્જિન અંદરથી બહારના વજનને ફેરવે છે, જેનાથી ઉપર-નીચે મજબૂત કંપન થાય છે. આ કંપન, મશીનના પોતાના વજન સાથે મળીને, માટીના કણોને નજીક ધકેલે છે અને હવાના અંતરને દૂર કરે છે. મોટાભાગના મોડેલો પ્રતિ મિનિટ 4000 થી 5800 વખત વાઇબ્રેટ થાય છે, અને તેઓ જે બળ ઉત્પન્ન કરે છે તે કિલોન્યુટન (kN) માં માપવામાં આવે છે. વધુ બળ એટલે એક પાસમાં ઊંડું કોમ્પેક્શન.
વિવિધ પ્લેટ કદ પણ મશીનના વર્તનમાં ફેરફાર કરે છે. સાંકડી પ્લેટો (લગભગ 35-50 સે.મી. પહોળી) ચુસ્ત ખૂણાઓ સુધી સારી રીતે પહોંચે છે, જ્યારે પહોળી પ્લેટો (67 સે.મી. સુધી) વધુ ઝડપથી જમીનને આવરી લે છે. આઘાત-શોષક રબર માઉન્ટ્સ મોટાભાગની ધ્રુજારીને ઓપરેટરના હાથથી દૂર રાખે છે જેથી કામ ઓછું થાકેલું લાગે.
કોન્ટ્રાક્ટરો ઘણા રોજિંદા કાર્યો માટે વાઇબ્રેટરી પ્લેટ કોમ્પેક્ટરનો ઉપયોગ કરે છે. તેઓ બગીચાના રસ્તાઓ, ડ્રાઇવ વે, પેશિયો અને નાના રસ્તાના સમારકામ માટે પાયા તૈયાર કરે છે. રેતી અને કાંકરી શ્રેષ્ઠ પ્રતિક્રિયા આપે છે કારણ કે કંપન અનાજને એકબીજા સાથે ચુસ્તપણે બંધ કરવામાં મદદ કરે છે. નાના પથ્થરો સાથે સૂકા કોંક્રિટ મિશ્રણ પણ ફૂટિંગ્સ અને સ્લેબ માટે સારી રીતે કોમ્પેક્ટ થાય છે.
ડામરના કામ માટે પરિસ્થિતિ બદલાય છે. ગરમ કે ઠંડુ ડામર સૂકી પ્લેટ પર ચોંટી જાય છે અને સપાટીને અસમાન બનાવે છે. એટલા માટે બિલ્ટ-ઇન પાણીની ટાંકીવાળા મોડેલો ચોંટતા અટકાવવા અને ધૂળ ઘટાડવા માટે પાણીની પાતળી ફિલ્મ સ્પ્રે કરે છે.

સિંગલ-ડાયરેક્શન મોડેલો ફક્ત આગળ વધે છે. તે હળવા (સામાન્ય રીતે 65-120 કિગ્રા) હોય છે અને ફોલ્ડેબલ હેન્ડલ્સ અથવા નાના વ્હીલ્સ સાથે વહન કરવામાં સરળ હોય છે. આ ડ્રાઇવ વે અથવા લેન્ડસ્કેપિંગ જેવા ખુલ્લા સપાટ વિસ્તારોને અનુકૂળ છે જ્યાં તમે સીધી રેખામાં ચાલી શકો છો.
રિવર્સિબલ પ્લેટ કોમ્પેક્ટર આગળ અને પાછળ ખસે છે, અને ઘણા એક જ જગ્યાએ વાઇબ્રેટ થઈ શકે છે. આ સાંકડી ખાઈમાં, દિવાલો સાથે, પાયાની આસપાસ અથવા ચુસ્ત બેકફિલ ઝોનમાં જ્યાં મશીનને હાથથી ફેરવવું મુશ્કેલ હોય છે ત્યાં ઘણો સમય બચાવે છે. ભારે રિવર્સિબલ યુનિટ્સ (૧૨૫–૩૩૦ કિગ્રા) વધુ મજબૂત બળ (૨૫–૩૮ કેએન) પહોંચાડે છે અને ૯૦ સેમી સુધી કોમ્પેક્શન ઊંડાઈ સુધી પહોંચે છે, જે તેમને ઊંડા અથવા મર્યાદિત કાર્ય માટે વધુ સારી પસંદગી બનાવે છે.
હંમેશા યોગ્ય સામગ્રીની જાડાઈથી શરૂઆત કરો. મશીન દ્વારા સંભાળી શકાય તેટલા જાડા ન હોય તેવા સ્તરોમાં માટી અથવા કાંકરી ફેલાવો (સામાન્ય રીતે બળના આધારે 20-40 સે.મી.). સ્થિર ગતિએ ચાલતી વખતે દરેક સ્તર પર ત્રણ કે ચાર ઓવરલેપિંગ પાસ બનાવો.
પહેલા માટીની ભીનાશ તપાસો. ખૂબ ભીની બરછટ કાંકરી પ્લેટને ઉછાળી શકે છે અને સરળતાથી આગળ વધવાનો ઇનકાર કરી શકે છે. ડામર માટે, પાણીની ટાંકીનો વાલ્વ ખોલો અને ટાંકી ભરેલી રાખો. પાણી વિના પ્લેટ ખેંચાય છે અને ખરબચડા નિશાન છોડી દે છે.
દર વખતે મોજા, કાનનું રક્ષણ અને મજબૂત બૂટ પહેરો. કામ પૂરું કર્યા પછી, પ્લેટ અને ફ્રેમમાંથી કાદવ અને પથ્થરો સાફ કરો જેથી કંઈપણ કઠણ ન થાય અને આગલી વખતે મુશ્કેલી ન થાય.
સૌથી મોટો ફાયદો ઝડપી, વિશ્વસનીય જમીન સુધારણા છે જે ભવિષ્યમાં સમાધાન અટકાવે છે. ઉલટાવી શકાય તેવા મોડેલો મુશ્કેલ જગ્યાઓમાં ઝડપથી કામ પૂર્ણ કરે છે અને ઓપરેટરના પ્રયત્નોને ઘટાડે છે. પહોળી પ્લેટો અને ઉચ્ચ કેન્દ્રત્યાગી બળ દૈનિક ઉત્પાદનમાં વધારો કરે છે, ક્યારેક પ્રતિ કલાક 500-650 ચોરસ મીટર સુધી પહોંચે છે.
યોગ્ય મશીન પસંદ કરવાથી પૈસાની પણ બચત થાય છે. માટીના પ્રકાર, જરૂરી ઊંડાઈ અને સ્થળના કદને અનુરૂપ મોડેલ વધારાના પાસ, બળતણનો બગાડ અને ફરીથી કામ કરવાનું ટાળે છે. તેલ સુરક્ષા સ્વીચો અને ટકાઉ બેઝ પ્લેટ્સ જેવી સુવિધાઓ વર્ષોના ઉપયોગ દરમિયાન સમારકામ ઓછું રાખે છે.
દરેક કામ પછી બધા બોલ્ટ જુઓ અને જે ઢીલા લાગે તેને કડક કરો. ઢીલા ફિક્સિંગ પાવર ઘટાડે છે અને મોંઘા ભાગોને તોડી શકે છે. ઉપયોગના પહેલા બે અઠવાડિયા પછી એન્જિન ઓઇલ બદલો, પછી દર ત્રણથી પાંચ મહિને.
ધૂળવાળી સ્થિતિમાં એર ફિલ્ટરને વારંવાર સાફ કરો અથવા બદલો. જો એન્જિન શરૂ ન થાય, તો પહેલા ઇંધણ, સ્પાર્ક પ્લગ અને કાર્બ્યુરેટર તપાસો - મોટાભાગની સમસ્યાઓ આ ત્રણ ક્ષેત્રોમાંથી આવે છે.
સારી રીતે જાળવણી કરાયેલ પ્લેટ કોમ્પેક્ટર રેતી, કાંકરી, મિશ્ર માટી અને ડામર પર સ્થિર કામગીરી પ્રદાન કરે છે. તમારી વાસ્તવિક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ સાથે કેન્દ્રત્યાગી બળ, પ્લેટની પહોળાઈ, દિશા પ્રકાર અને પાણીની ટાંકીનું મેળ ખાવાથી દરેક પ્રોજેક્ટ પર શ્રેષ્ઠ ગતિ, પૂર્ણાહુતિ ગુણવત્તા અને લાંબા ગાળાનું મૂલ્ય મળે છે.