தயாரிப்பு அறிவு பிரபலப்படுத்துதல்
30 ஆண்டுகளாக கட்டுமான இயந்திர தீர்வுகளின் கட்டுமான உபகரண சப்ளையர்.
மொழி
30 ஆண்டுகளாக கட்டுமான இயந்திர தீர்வுகளின் கட்டுமான உபகரண சப்ளையர்.
தளத்தில் சீரான கான்கிரீட்டை உற்பத்தி செய்வதற்கு, கான்கிரீட் கலக்கியைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் நம்பகமான வழிகளில் ஒன்றாகும். இது வேலையாட்களின் உழைப்பைச் சேமிக்கிறது, கலவையின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் கான்கிரீட் தளங்கள், அடித்தளங்கள், பாதைகள் மற்றும் தூண் அஸ்திவாரங்கள் அமைக்கும் போது ஒப்பந்தக்காரர்கள் ஒரு நிலையான வேலை வேகத்தைப் பராமரிக்க உதவுகிறது. அப்படியிருந்தும், நல்ல முடிவுகள் வெறும் கலக்கியால் மட்டும் வருவதில்லை. அவை, வேலைக்கு ஏற்ற கலக்கியைத் தேர்ந்தெடுப்பது, கலவையின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது, மற்றும் ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு எளிய கலக்கும் வழக்கத்தைப் பின்பற்றுவது ஆகியவற்றால் கிடைக்கின்றன. நீங்கள் தொடங்குவதற்கு முன் இன்னும் மாடல்களை ஒப்பிட்டுப் பார்த்துக் கொண்டிருந்தால், இந்த வழிகாட்டி உங்களுக்கு உதவும். பொருத்தமான கான்கிரீட் கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் இது ஒரு பயனுள்ள முதல் படியாகும். விகிதம், நீர் கட்டுப்பாடு, நிலைத்தன்மை மற்றும் பொதுவான தவறுகள் குறித்த விரிவான வழிகாட்டியை நீங்கள் விரும்பினால், எங்கள் கட்டுரையைப் படிக்கவும். சிறந்த பலன்களைப் பெற கான்கிரீட்டை முறையாகக் கலப்பது எப்படி .
மிகச் சிறிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கு, கையால் கலப்பது இப்போதும் பயன்படும். இருப்பினும், ஒரு வேலைக்கு மீண்டும் மீண்டும் கலவைகள் தேவைப்படும்போது, ஒரு கலக்கி சிறந்த தேர்வாகிறது. கைக்கருவிகளை விட உருளை, பொருட்களை மிகவும் சீராகச் சுழற்றுகிறது. இதன் பொருள், சிமென்ட் பசை கூழாங்கற்களை மிகவும் சீராகப் பூசுகிறது மற்றும் முடிக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டை இடுவது எளிதாகிறது. ஊற்றுவதற்கு புதிய பொருட்களின் தொடர்ச்சியான வழங்கல் தேவைப்படும்போது இது குறிப்பாக முக்கியமானது. உருளையின் செயல்பாடு, துடுப்புகளின் இயக்கம் மற்றும் வெளியேற்ற நடத்தை ஆகியவற்றின் தெளிவான தொழில்நுட்ப விளக்கத்தை நீங்கள் விரும்பினால், பார்க்கவும். சிமென்ட் கலவை இயந்திரம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது .
இயந்திரம் மூலம் கலப்பது திட்டமிடலையும் எளிதாக்குகிறது. ஒரு சுற்றில் எவ்வளவு பொருளைக் கலக்க முடியும் என்று யூகிக்காமல், உண்மையான கலவை இயந்திரத்தின் அளவு மற்றும் ஊற்றும் வேகத்தின் அடிப்படையில் நீங்கள் செயல்படலாம். அங்குதான் கொள்ளளவு முக்கியத்துவம் பெறுகிறது. தலைப்புச் செய்தியாக வரும் கலனின் கொள்ளளவு பயனுள்ளதுதான், ஆனால் நடைமுறை வெளியீடுதான் குழுவினரைத் தொடர்ந்து இயங்க வைக்கிறது. அளவு நிர்ணயம், சுழற்சி நேரம் மற்றும் தினசரி விளைச்சல் ஆகியவற்றைப் பற்றி மேலும் ஆழமாகத் தெரிந்துகொள்ள, இந்த இணைப்பிற்குச் செல்லவும். கான்கிரீட் கலவையின் கொள்ளளவு மற்றும் வெளியீட்டுத் திறன் .
கலக்கத் தொடங்குவதற்கு முன், இயந்திரம் வேலைக்கு ஏற்றதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். இலகுவான களப்பணிகள், பழுதுபார்ப்புகள் மற்றும் வீட்டு கான்கிரீட் வேலைகளுக்கு ஒரு சிறிய, எடுத்துச் செல்லக்கூடிய டிரம் மிக்சர் மிகவும் ஏற்றது. திட்டத்திற்கு அதிக தினசரி உற்பத்தி அல்லது கரடுமுரடான தளத்தில் எளிதாக நகர்த்தும் வசதி தேவைப்படும்போது, ஒரு பெரிய டீசல் அல்லது ஹைட்ராலிக் இயந்திரம் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும். மேலும், இயந்திரம் உறுதியான, சமமான தரையில் நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும். நிலைத்தன்மை முக்கியமானது, ஏனெனில் அதிக சுமை ஏற்றப்பட்ட அல்லது தவறான நிலையில் வைக்கப்பட்ட மிக்சரால் கலவையைச் சரியாகக் கலக்க முடியாது. மிக்சர் வடிவமைப்பு, தளப் பயன்பாடு மற்றும் உபகரண நன்மைகள் குறித்து விரிவாக அறிய விரும்பினால், படிக்கவும். கட்டுமான சிமென்ட் கலவை இயந்திரத்தின் அம்சங்கள் மற்றும் நன்மைகள் .
ஒரு எளிய சேர்க்கும் முறை சிறந்த கட்டுப்பாட்டை அளிக்கிறது. முதலில், அளந்த தண்ணீரில் ஒரு பகுதியை கலனில் ஊற்றவும். பின்னர், எல்லாவற்றையும் ஒரே நேரத்தில் கொட்டுவதற்குப் பதிலாக, உலர்ந்த பொருட்களை ஒரு சீரான வரிசையில் சேர்க்கவும். கலக்கி தடையின்றி சுழலத் தொடங்கியதும், கலவை சரியான பதத்தை அடையும் வரை மீதமுள்ள தண்ணீரை மெதுவாகச் சேர்க்கவும். இந்த முறை, உலர்ந்த பகுதிகள் உருவாவதைத் தடுக்கவும், கலனின் வாயில் தூசி படிவதைக் குறைக்கவும், மேலும் அதிகப்படியான நீர் சேர்க்காமல் கலவையை எளிதாகச் சரிசெய்யவும் உதவுகிறது.
தளத்தில் செய்யப்படும் முக்கியத் தவறு, மிக விரைவாக அதிகப்படியான தண்ணீரைச் சேர்ப்பதுதான். ஈரமான கான்கிரீட் இடுவதற்கு எளிதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அது காய்ந்த பிறகு பொதுவாக வலுவிழந்துவிடும். ஒரு நல்ல கலவை, நெகிழ்வுத்தன்மையுடனும் வேலை செய்வதற்கு ஏற்றதாகவும் இருக்க வேண்டும், குழைவாக இருக்கக்கூடாது. அது ஒரு மண்வெட்டியில் ஒன்றாகப் பிடித்துக்கொள்ள வேண்டும், சீரான நிறத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் ஓரம் முதல் ஓரம் வரை சீரான ஈரப்பதத்தைக் காட்ட வேண்டும். நடைமுறையில், இயக்குபவர் வேகத்தை விட கட்டுப்பாட்டிற்கே முக்கியத்துவம் கொடுக்க வேண்டும். அவசரமாக இடப்படும், ஆனால் அதிக ஈரமுள்ள ஒரு கலவையானது, பிற்காலத்தில் இறுதிப் பூச்சு மற்றும் பழுதுபார்ப்புப் பணிகளுக்கு அதிக நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும்.
கான்கிரீட் கலவை விகிதம், நீர் கட்டுப்பாடு மற்றும் நிலைத்தன்மை சரிபார்ப்புகள் பற்றிய மேலும் விரிவான விளக்கத்திற்கு, எங்கள் வழிகாட்டியைப் பார்க்கவும். சிறந்த பலன்களைப் பெற கான்கிரீட்டை முறையாகக் கலப்பது எப்படி .
ஒவ்வொரு வேலைக்கும் பொருந்தக்கூடிய ஒரே நேரம் என்று எதுவும் இல்லை, ஏனெனில் கலவையின் அளவு, கலக்கியின் வடிவமைப்பு மற்றும் பொருளின் கடினத்தன்மை ஆகிய அனைத்தும் சுழற்சி முறையைப் பாதிக்கின்றன. இருப்பினும், வேலை செய்வதற்கான விதி எளிமையானது: பொருளின் நிறம், தன்மை மற்றும் ஈரப்பதம் சீராகும் வரை தொடர்ந்து கலக்க வேண்டும். கலவையின் ஒரு பகுதி வெளிறி உலர்ந்தும், மற்றொரு பகுதி கனமாகவும் ஈரமாகவும் காணப்பட்டால், அது இன்னும் தயாராகவில்லை. பல கையடக்க டிரம் கலக்கிகளில், அவசரமாக வெளியேற்றுவதை விட, ஒரு குறுகிய ஆனால் முழுமையான சுழற்சி முறை சிறந்தது. இயக்குபவர், கலப்பதற்கு டிரம்மிற்குப் போதுமான நேரத்தைக் கொடுக்க வேண்டும், பின்னர் கலவை சீரானவுடன் உடனடியாக அதை வெளியே கொட்ட வேண்டும்.
இங்குதான் வழக்கமான நடைமுறை முக்கியத்துவம் பெறுகிறது. ஒவ்வொரு தொகுதியும் ஒரே மாதிரியாக அளவிடப்பட்டு, ஒரே மாதிரியாக ஏற்றப்பட்டு, ஒரே மாதிரியான காட்சித் தரத்தில் கலக்கப்பட்டால், ஒட்டுமொத்த ஊற்றும் செயல்முறையும் மேலும் கணிக்கக்கூடியதாகிறது. அந்த நிலைத்தன்மைதான், ஒரு சுமுகமான களச் செயல்பாட்டிற்கும், தவிர்க்கக்கூடிய சிறுசிறு தாமதங்கள் நிறைந்த ஒரு நாளுக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடாக பெரும்பாலும் அமைகிறது.
கலனைக் கவிழ்ப்பதற்கு முன், கான்கிரீட்டைப் பரிசோதிக்கவும். கலவையானது அடர்த்தியாகவும், சீராகவும், நன்கு கலந்தும் இருக்க வேண்டும். அதில் உலர்ந்த சிமெண்ட் கீற்றுகளோ, தளர்வான கற்களோ, அல்லது மேற்பரப்பில் தேங்கியுள்ள நீரோ இருக்கக்கூடாது. மண்வெட்டியால் தூக்கும்போது, அது அமுங்குவதற்கு முன் சிறிது நேரம் ஒன்றாகப் பிடித்துக்கொள்ள வேண்டும். கலவை சூப் போல ஊற்றப்பட்டால், அது மிகவும் ஈரமாக உள்ளது. அது உடைந்து சிதறி, கடினமாக உணர்ந்தால், அது மிகவும் உலர்ந்துள்ளது. சிறிய சரிசெய்தல்கள் இயல்பானவை, ஆனால் கடைசி நிமிடத்தில் செய்யப்படும் பெரிய திருத்தங்கள், பொதுவாக ஆரம்பத்தில் கலவை சரியாகக் கலக்கப்படவில்லை என்பதையே சுட்டிக்காட்டுகின்றன.
நல்ல கான்கிரீட் கலவையோடு முடிந்துவிடுவதில்லை. கலவை அச்சிற்கு வந்த பிறகும், அதை முறையாக இட்டு இறுக்க வேண்டும். கான்கிரீட்டில் காற்று சிக்கிக்கொண்டால், கட்டி முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பில் வெற்றிடங்கள், பலவீனமான பகுதிகள் மற்றும் சொரசொரப்பான மேற்பரப்பு ஏற்படலாம். அதனால்தான் இந்தக் கட்டுரையை உங்கள் வழிகாட்டியுடன் இணைப்பது அர்த்தமுள்ளதாகிறது. கான்கிரீட்டை முறையாக அதிர்வுறச் செய்வது எப்படி நன்கு கலக்கப்பட்ட கலவை, ஊற்றிய பிறகு முறையாக கெட்டிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
மிகவும் பொதுவான தவறுகள் எளிமையானவை. இயக்குபவர்கள் கலனில் அளவுக்கு அதிகமாகப் பொருட்களை நிரப்புவது, அதிகப்படியான தண்ணீரைச் சேர்ப்பது, வேலையின் பாதியிலேயே விகிதத்தை மாற்றுவது, அல்லது முந்தைய சுற்றிலிருந்து கெட்டியான எச்சத்தை கலக்கிக்குள் விட்டுவிடுவது போன்றவை இதில் அடங்கும். அன்றைய இலக்கு உற்பத்திக்கு மிகவும் சிறிய கலக்கியைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் மற்றொரு பொதுவான பிரச்சனையாகும். இது பணியாளர்களை அவசரப்படச் செய்கிறது, இதன் விளைவாக சீரற்ற நீர் கட்டுப்பாடு மற்றும் சமமற்ற சுழற்சி நேரம் ஏற்படுகிறது. ஒரு நிலையான செயல்முறை எப்போதும் அவசரமான செயல்முறையை விடச் சிறந்தது.
கலவை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட்டைக் கலப்பது சிக்கலானதல்ல, ஆனால் அதற்கு ஒழுக்கம் அவசியம். சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுங்கள், தேவையான பொருட்களை முறையாக அளவிடுங்கள், படிப்படியாகத் தண்ணீர் சேருங்கள், மற்றும் வெளியேற்றுவதற்கு முன் அதன் பதத்தைக் கவனியுங்கள். இயந்திரம் வேலைப்பளுவுக்குப் பொருத்தமாக இருந்து, இயக்குபவர் ஒவ்வொரு முறையும் இதே நடைமுறையைப் பின்பற்றினால், அதன் விளைவாக வலிமையான, தூய்மையான மற்றும் மிகவும் நம்பகமான கான்கிரீட் கிடைக்கும்.
உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்காக மாடல்களை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கிறீர்கள் என்றால், எங்கள் வலைத்தளத்தைப் பார்வையிடவும். கான்கிரீட் கலவை வரம்பு வெவ்வேறு இடச் சூழல்களுக்கு ஏற்றவாறு, எடுத்துச் செல்லக்கூடிய, மின்சார, டீசல் மற்றும் அதிக கொள்ளளவு கொண்ட மாற்று வழிகளைக் கண்டறிய.
