ഉൽപ്പന്ന വിജ്ഞാനം ജനപ്രിയമാക്കൽ
30 വർഷമായി നിർമ്മാണ യന്ത്ര പരിഹാരങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ഉപകരണ വിതരണക്കാരൻ.
ഭാഷ
30 വർഷമായി നിർമ്മാണ യന്ത്ര പരിഹാരങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ഉപകരണ വിതരണക്കാരൻ.
കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സൈറ്റിൽ ഏകീകൃത കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ മാർഗങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. ഇത് അധ്വാനം ലാഭിക്കുകയും ബാച്ച് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സ്ലാബുകൾ, ഫൂട്ടിംഗുകൾ, പാതകൾ, പോസ്റ്റ് ഫൗണ്ടേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ കോൺട്രാക്ടർമാർക്ക് സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തന താളം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഡ്രമ്മിൽ നിന്ന് മാത്രം നല്ല ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നില്ല. മിക്സറിനെ ജോലിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും ബാച്ച് വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെയും ഓരോ തവണയും ലളിതമായ മിക്സിംഗ് പതിവ് പിന്തുടരുന്നതിലൂടെയും അവ ലഭിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മോഡലുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഈ ഗൈഡ് അനുയോജ്യമായ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക ഉപയോഗപ്രദമായ ആദ്യപടിയാണ്. അനുപാതം, ജല നിയന്ത്രണം, സ്ഥിരത, സാധാരണ തെറ്റുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള വിശാലമായ ഒരു ഗൈഡ് നിങ്ങൾക്ക് വേണമെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ ലേഖനം വായിക്കുക മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി കോൺക്രീറ്റ് എങ്ങനെ ശരിയായി മിക്സ് ചെയ്യാം .
വളരെ ചെറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക്, കൈകൊണ്ട് മിക്സ് ചെയ്യുന്നത് ഇപ്പോഴും ഫലപ്രദമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ആവർത്തിച്ചുള്ള ബാച്ചുകൾ ആവശ്യമായി വന്നാൽ, ഒരു മിക്സർ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറുന്നു. കൈകൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഡ്രം വസ്തുക്കൾ തുല്യമായി തിരിക്കുന്നു, അതായത് സിമന്റ് പേസ്റ്റ് അഗ്രഗേറ്റിനെ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയോടെ പൂശുന്നു, പൂർത്തിയായ കോൺക്രീറ്റ് സ്ഥാപിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. പകരുന്നതിന് സ്ഥിരമായ പുതിയ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഡ്രം പ്രവർത്തനം, പാഡിൽ ചലനം, ഡിസ്ചാർജ് സ്വഭാവം എന്നിവയെക്കുറിച്ച് വ്യക്തമായ സാങ്കേതിക വിശദീകരണം വേണമെങ്കിൽ, കാണുക ഒരു സിമന്റ് മിക്സർ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു .
മെഷീൻ മിക്സിംഗ് ആസൂത്രണം എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഒരു റൗണ്ടിൽ നിങ്ങൾക്ക് എത്ര മെറ്റീരിയൽ തിരിക്കാമെന്ന് ഊഹിക്കുന്നതിനുപകരം, യഥാർത്ഥ മിക്സർ വലുപ്പത്തിൽ നിന്നും പവറിന്റെ യഥാർത്ഥ വേഗതയിൽ നിന്നും നിങ്ങൾക്ക് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. അവിടെയാണ് ശേഷി പ്രധാനം. ഹെഡ്‌ലൈൻ ഡ്രം വോളിയം ഉപയോഗപ്രദമാണ്, പക്ഷേ പ്രായോഗിക ഔട്ട്‌പുട്ടാണ് ക്രൂവിനെ ചലിപ്പിക്കുന്നത്. വലുപ്പം, സൈക്കിൾ സമയം, ദൈനംദിന വിളവ് എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ആഴത്തിൽ അറിയാൻ, ഇതിലേക്ക് ലിങ്ക് ചെയ്യുക കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ശേഷിയും ഔട്ട്പുട്ട് കാര്യക്ഷമതയും .
മിക്സിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മെഷീൻ ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ലൈറ്റ് സൈറ്റ് ജോലികൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ഗാർഹിക കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവയ്ക്ക് ഒരു ചെറിയ പോർട്ടബിൾ ഡ്രം മിക്സർ അനുയോജ്യമാണ്. പ്രോജക്റ്റിന് ഉയർന്ന ദൈനംദിന ഔട്ട്പുട്ട് അല്ലെങ്കിൽ റഫ്-സൈറ്റ് മൊബിലിറ്റി ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഒരു വലിയ ഡീസൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് യൂണിറ്റ് കൂടുതൽ യുക്തിസഹമാണ്. മെഷീൻ ഉറച്ചതും നിരപ്പായതുമായ നിലത്ത് ഇരിക്കണം. ഓവർലോഡ് ചെയ്തതോ മോശമായി സ്ഥാപിച്ചതോ ആയ മിക്സറിന് ബാച്ച് ശരിയായി വളയ്ക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ സ്ഥിരത പ്രധാനമാണ്. മിക്സർ ഡിസൈൻ, സൈറ്റ് മൂല്യം, ഉപകരണ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ വിശദമായി അറിയാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, വായിക്കുക ഒരു നിർമ്മാണ സിമന്റ് മിക്സർ മെഷീനിന്റെ സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും .
ലളിതമായ ലോഡിംഗ് ക്രമം മികച്ച നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു. ഡ്രമ്മിൽ അളന്ന വെള്ളത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക. തുടർന്ന് എല്ലാം ഒറ്റയടിക്ക് ഒഴിക്കുന്നതിനുപകരം സ്ഥിരമായ ക്രമത്തിൽ ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുക. മിക്സർ സ്വതന്ത്രമായി കറങ്ങിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ബാച്ച് ശരിയായ സ്ഥിരതയിലെത്തുന്നതുവരെ ബാക്കിയുള്ള വെള്ളം സാവധാനം ചേർക്കുക. ഈ രീതി വരണ്ട പോക്കറ്റുകൾ തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഡ്രമ്മിന്റെ വായിലെ പൊടി കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ മിശ്രിതം അമിതമായി നനയ്ക്കാതെ ക്രമീകരിക്കാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു.
സൈറ്റിലെ പ്രധാന തെറ്റ് വളരെ നേരത്തെ തന്നെ കൂടുതൽ വെള്ളം ചേർക്കുന്നതാണ്. നനഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് സ്ഥാപിക്കാൻ എളുപ്പമാണെന്ന് തോന്നിയേക്കാം, പക്ഷേ സാധാരണയായി ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞാൽ അത് ദുർബലമാകും. ഒരു നല്ല ബാച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക്കും പ്രവർത്തിക്കാവുന്നതുമായിരിക്കണം, അല്ലാതെ സ്ലോ ആയിരിക്കരുത്. അത് ഒരു കോരികയിൽ ഒരുമിച്ച് പിടിക്കുകയും, ഏകീകൃത നിറം നിലനിർത്തുകയും, അരികിൽ നിന്ന് അരികിലേക്ക് ഈർപ്പം തുല്യമായി കാണിക്കുകയും വേണം. പ്രായോഗികമായി, ഓപ്പറേറ്റർ വേഗതയല്ല, നിയന്ത്രണമാണ് ലക്ഷ്യമിടുന്നത്. വളരെ നനഞ്ഞ ഒരു വേഗതയേറിയ ബാച്ച് പിന്നീട് ഫിനിഷിംഗിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും കൂടുതൽ സമയം ചെലവഴിക്കും.
കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിത അനുപാതം, ജല നിയന്ത്രണം, സ്ഥിരത പരിശോധനകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിശദമായ വിശദീകരണത്തിന്, ഞങ്ങളുടെ ഗൈഡ് കാണുക. മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി കോൺക്രീറ്റ് എങ്ങനെ ശരിയായി മിക്സ് ചെയ്യാം .
എല്ലാ ജോലികൾക്കും അനുയോജ്യമായ ഒരു സമയമില്ല, കാരണം ബാച്ച് വലുപ്പം, മിക്സർ ഡിസൈൻ, മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം എന്നിവയെല്ലാം സൈക്കിളിനെ ബാധിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രവർത്തന നിയമം ലളിതമാണ്: മെറ്റീരിയൽ നിറം, ഘടന, ഈർപ്പം എന്നിവയിൽ തുല്യമാകുന്നതുവരെ മിക്സിംഗ് തുടരുക. ബാച്ചിന്റെ ഒരു ഭാഗം വിളറിയതും വരണ്ടതുമായി കാണപ്പെടുകയും മറ്റൊരു ഭാഗം ഭാരമേറിയതും നനഞ്ഞതുമായി കാണപ്പെടുകയും ചെയ്താൽ, അത് തയ്യാറാകില്ല. പല പോർട്ടബിൾ ഡ്രം മിക്സറുകളിലും, ഒരു ഹ്രസ്വവും എന്നാൽ പൂർണ്ണവുമായ സൈക്കിൾ ഒരു റഷ്ഡ് ഡിസ്ചാർജിനേക്കാൾ നല്ലതാണ്. ഓപ്പറേറ്റർ ഡ്രമ്മിന് ബ്ലെൻഡ് ചെയ്യാൻ മതിയായ സമയം നൽകണം, തുടർന്ന് മിക്സ് യൂണിഫോം ആയിക്കഴിഞ്ഞാൽ ബാച്ച് ഉടൻ ടിപ്പ് ചെയ്യണം.
ഇവിടെയാണ് പതിവ് പ്രധാനം. ഓരോ ബാച്ചും ഒരേ രീതിയിൽ അളക്കുകയും, അതേ രീതിയിൽ ലോഡ് ചെയ്യുകയും, അതേ ദൃശ്യ നിലവാരത്തിലേക്ക് കലർത്തുകയും ചെയ്താൽ, മുഴുവൻ പവറും കൂടുതൽ പ്രവചനാതീതമാകും. ആ സ്ഥിരത പലപ്പോഴും സുഗമമായ സൈറ്റ് പ്രവർത്തനത്തിനും ഒഴിവാക്കാവുന്ന ചെറിയ കാലതാമസങ്ങൾ നിറഞ്ഞ ഒരു ദിവസത്തിനും ഇടയിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ്.
ഡ്രം ടിപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, കോൺക്രീറ്റ് പരിശോധിക്കുക. മിശ്രിതം ഇടതൂർന്നതും, തുല്യവും, നന്നായി കലർന്നതുമായി കാണപ്പെടണം. അതിൽ ഉണങ്ങിയ സിമന്റ് വരകളോ, അയഞ്ഞ കല്ലുകളോ, ഉപരിതലത്തിൽ ഇരിക്കുന്ന സ്വതന്ത്ര വെള്ളമോ ഉണ്ടാകരുത്. ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ച് ഉയർത്തുമ്പോൾ, അത് സ്ഥിരമാകുന്നതിന് മുമ്പ് അൽപ്പനേരം ഒരുമിച്ച് പിടിക്കണം. ബാച്ച് സൂപ്പ് പോലെ ഒഴുകുകയാണെങ്കിൽ, അത് വളരെ നനഞ്ഞിരിക്കും. അത് പൊട്ടുകയും കഠിനമായി തോന്നുകയും ചെയ്താൽ, അത് വളരെ വരണ്ടതായിരിക്കും. ചെറിയ ക്രമീകരണങ്ങൾ സാധാരണമാണ്, എന്നാൽ അവസാന നിമിഷത്തെ വലിയ തിരുത്തലുകൾ സാധാരണയായി തുടക്കത്തിൽ മോശം ബാച്ചിംഗിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
മിക്സർ കൊണ്ട് നല്ല കോൺക്രീറ്റ് അവസാനിക്കുന്നില്ല. ബാച്ച് ഫോമിൽ എത്തിക്കഴിഞ്ഞാലും, അതിന് ശരിയായ സ്ഥാനവും ഏകീകരണവും ആവശ്യമാണ്. കോൺക്രീറ്റിൽ വായു കുടുങ്ങിക്കിടക്കുകയാണെങ്കിൽ, പൂർത്തിയായ ഘടനയിൽ ശൂന്യത, ദുർബലമായ പാടുകൾ, പരുക്കൻ പ്രതലം എന്നിവ ഉണ്ടാകാം. അതുകൊണ്ടാണ് ഈ ലേഖനം നിങ്ങളുടെ ഗൈഡുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് അർത്ഥവത്തായത്. കോൺക്രീറ്റ് എങ്ങനെ ശരിയായി വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യാം നന്നായി കലർത്തിയ ഒരു ബാച്ച് ഒഴിച്ചതിനുശേഷം ശരിയായ ഏകീകരണം അർഹിക്കുന്നു.
ഏറ്റവും സാധാരണമായ തെറ്റുകൾ ലളിതമാണ്. ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഡ്രമ്മിൽ ഓവർലോഡ് ഇടുകയോ, വളരെയധികം വെള്ളം ചേർക്കുകയോ, ജോലിയുടെ പകുതി സമയത്ത് അനുപാതം മാറ്റുകയോ, അല്ലെങ്കിൽ മുൻ റൗണ്ടിൽ നിന്ന് കട്ടിയുള്ള അവശിഷ്ടം മിക്സറിനുള്ളിൽ ഉപേക്ഷിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. മറ്റൊരു പതിവ് പ്രശ്നം ദിവസത്തിലെ ലക്ഷ്യ ഔട്ട്പുട്ടിന് വളരെ ചെറുതായ ഒരു മിക്സർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ്. ഇത് ക്രൂവിനെ തിരക്കുകൂട്ടാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് അസ്ഥിരമായ ജല നിയന്ത്രണത്തിലേക്കും അസമമായ സൈക്കിൾ സമയത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു. ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള പ്രക്രിയ എല്ലായ്പ്പോഴും തിരക്കുകൂട്ടുന്ന പ്രക്രിയയെ മറികടക്കുന്നു.
ഒരു മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ചെയ്യുന്നത് സങ്കീർണ്ണമല്ല, പക്ഷേ അത് അച്ചടക്കത്തിന് പ്രതിഫലം നൽകുന്നു. ശരിയായ യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, വസ്തുക്കൾ ശരിയായി അളക്കുക, ഘട്ടം ഘട്ടമായി വെള്ളം ചേർക്കുക, ഡിസ്ചാർജിന് മുമ്പ് സ്ഥിരത നിരീക്ഷിക്കുക. മെഷീൻ ജോലിഭാരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും ഓപ്പറേറ്റർ ഓരോ റൗണ്ടിലും ഒരേ പതിവ് പിന്തുടരുകയും ചെയ്താൽ, ഫലം ശക്തവും വൃത്തിയുള്ളതും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവുമായ കോൺക്രീറ്റായിരിക്കും.
നിങ്ങളുടെ അടുത്ത പ്രോജക്റ്റിനായുള്ള മോഡലുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ ബ്രൗസ് ചെയ്യുക കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ശ്രേണി വ്യത്യസ്ത സൈറ്റുകളിലെ സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പോർട്ടബിൾ, ഇലക്ട്രിക്, ഡീസൽ, ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ എന്നിവ കണ്ടെത്താൻ.
