ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸ ਅਨੁਪਾਤ ਚਾਰਟ: ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਨੁਸਾਰ ਸੀਮਿੰਟ, ਰੇਤ, ਬੱਜਰੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ

ਇੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਚਾਰਟ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੀ 1:2:3 ਅਤੇ 1:2:4 ਵਰਗੇ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਨੰਬਰ ਮਿਲਣਗੇ। ਇਹ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਪੂਰੀ ਕਹਾਣੀ ਨਹੀਂ ਦੱਸਦੇ। 1:2:3 ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਸੀਮਿੰਟ, ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਰੇਤ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸੇ ਬੱਜਰੀ ਜਾਂ ਮੋਟਾ ਸਮੂਹ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਸਾਈਟ ਬੈਚਾਂ ਲਈ ਵਾਲੀਅਮ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ-ਸੀਮਿੰਟ ਅਨੁਪਾਤ ਦੁਆਰਾ ਪੁੰਜ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਕੰਕਰੀਟ ਸਮੂਹ ਨਮੀ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਹਵਾ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਇਕਜੁੱਟਤਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਦੋ ਕਰੂ ਬਿਲਕੁਲ ਉਹੀ 1:2:3 ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੇ ਕੰਕਰੀਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਆਮ ਸਾਈਟ ਕੰਮ ਲਈ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸ ਅਨੁਪਾਤ ਚਾਰਟ
ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਲਈ, ਨਾਮਾਤਰ ਅਨੁਪਾਤ ਇੱਕ ਟੀਮ ਨੂੰ ਸੀਮਿੰਟ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣ ਦਾ ਇੱਕ ਸੌਖਾ ਤਰੀਕਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਸੰਦਰਭ ਵਜੋਂ ਬਿਹਤਰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕੰਕਰੀਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭਾਰ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਚਾਰਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਕਤਾਰ ਲੱਭਣ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
| ਮਿਕਸ ਰੈਫਰੈਂਸ | ਸੀਮਿੰਟ | ਰੇਤ | ਬੱਜਰੀ | ਵਿਹਾਰਕ ਹਵਾਲਾ |
|---|---|---|---|---|
| 1:3:6 | 1 ਹਿੱਸਾ | 3 ਹਿੱਸੇ | 6 ਹਿੱਸੇ | ਜਿੱਥੇ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੋਵੇ, ਲੀਨ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਢਾਂਚਾਗਤ ਕੰਕਰੀਟ |
| 1:2:4 | 1 ਹਿੱਸਾ | 2 ਹਿੱਸੇ | 4 ਹਿੱਸੇ | ਜਿੱਥੇ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੋਵੇ, ਜਨਰਲ ਨਾਮਾਤਰ ਫੀਲਡ ਮਿਸ਼ਰਣ |
| 1:2:3 | 1 ਹਿੱਸਾ | 2 ਹਿੱਸੇ | 3 ਹਿੱਸੇ | ਜਿੱਥੇ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੋਵੇ, ਉੱਥੇ ਵਧੇਰੇ ਅਮੀਰ ਆਮ ਫੀਲਡ ਮਿਸ਼ਰਣ |
| ਢਾਂਚਾਗਤ ਕੰਕਰੀਟ | ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਿਸ਼ਰਣ | ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਕਤ, ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ | ||
ਇਹ ਅੰਤਰ ਉਦੋਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲੋਕ ਸਲੈਬ, ਡਰਾਈਵਵੇਅ ਜਾਂ ਨੀਂਹ ਲਈ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਬਾਗ਼ ਮਾਰਗ, ਵਾਹਨ ਡਰਾਈਵਵੇਅ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਫੁੱਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਚਾਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੱਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੰਨਣ ਦਾ ਕੋਈ ਠੋਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਾਲਟੀ ਅਨੁਪਾਤ ਤਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
1:2:3 ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ?
1:2:3 ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। 10-ਲੀਟਰ ਬਾਲਟੀ ਨਾਲ, ਨਾਮਾਤਰ ਅਨੁਪਾਤ 10 ਲੀਟਰ ਸੀਮਿੰਟ, 20 ਲੀਟਰ ਰੇਤ ਅਤੇ 30 ਲੀਟਰ ਬੱਜਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਲਟੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਇਕਸਾਰਤਾ ਪਹਿਲਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਹਿਲੀ ਬਾਲਟੀ ਪੱਧਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਬਾਲਟੀ ਢੇਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੀ ਟੀਮ ਬੈਚ ਨੂੰ 1:2:3 ਕਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਹੋਰ ਵਿਚਾਰ ਹਨ। ਇਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਗਿੱਲੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਲਿਆਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਬਿਨਾਂ ਆਇਤਨ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ 1:2:4 ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਸਮੂਹ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 1:2:3 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਸੀਮੈਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਲਨਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਅਨੁਪਾਤ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਤਾਕਤ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਮੂਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮਿਸ਼ਰਣ, ਇਕਜੁੱਟਤਾ, ਹਵਾ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਪਾਣੀ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਪਾਣੀ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹੋਰ ਸਮਝਦਾਰ ਸੀਮਿੰਟ ਰੇਤ ਬੱਜਰੀ ਅਨੁਪਾਤ ਚਾਰਟ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਮਰੀਕਨ ਕੰਕਰੀਟ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਪਾਣੀ-ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਪਾਤ, ਜਾਂ w/cm, ਨੂੰ ਪੁੰਜ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। 0.50 ਦੇ w/cm ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਹਰ 1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ 0.50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾਣੀ। 50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੁੱਲ ਨਮੀ ਸੁਧਾਰਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 25 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾਣੀ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਪਾਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕਿ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਸਾਰਾ ਪਾਣੀ ਹੋਵੇ। ਰੇਤ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਐਗਰੀਗੇਟ ਮੁਫ਼ਤ ਨਮੀ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਸ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਅਸਲ w/cm ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੈਟਿੰਗ ਜੋ ਕੱਲ੍ਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੁੱਕੇ ਐਗਰੀਗੇਟ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਸੀ, ਇਸ ਲਈ ਰਾਤ ਭਰ ਦੀ ਬਾਰਿਸ਼ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਗਿੱਲਾ ਬੈਚ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਕੰਕਰੀਟ ਕਾਫ਼ੀ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ: ਇਹ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮੌਜੂਦ ਪਾਣੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਆਪਰੇਟਰ ਅਜਿਹਾ ਨਾ ਕਰੇ।
ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਸਖ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਮੀ, ਜੰਮਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ, ਅਤੇ ਡੀ-ਆਈਸਿੰਗ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਫੁੱਟਪਾਥ ਕੰਕਰੀਟ ਲਈ FHWA ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 0.45 w/cm ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਜਬੂਤ ਫੁੱਟਪਾਥ ਲਈ, ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ 0.40 ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਵਾਧੂ ਕੰਕਰੀਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਇਹ ਹਰੇਕ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਨੰਬਰਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਫੁੱਟਪਾਥ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇੱਕ ਬੈਚ "ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਦਿਖਦਾ" ਪਾਣੀ ਜੋੜਨਾ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮਿਕਸ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਧੀ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਕੰਕਰੀਟ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ 1:2:3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਫਰਕ ਉਦੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਅਸਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਾਮਾਤਰ ਅਨੁਪਾਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ FHWA ਪੂਰੀ-ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਫੁੱਟਪਾਥ ਮੁਰੰਮਤ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ, ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸੀਮਿੰਟ-ਰੇਤ-ਬੱਜਰੀ ਅਨੁਪਾਤ ਦੁਆਰਾ।
| ਜਾਇਦਾਦ | FHWA ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਨ |
|---|---|
| ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸੀਮਿੰਟ ਸਮੱਗਰੀ | 446 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮੀਟਰ³ |
| ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਣੀ-ਸੀਮਿੰਟ ਅਨੁਪਾਤ | 0.45 |
| ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ | 3–6% |
| ਮੰਦੀ | 50–125 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| 24-ਘੰਟੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ | ≥20 ਐਮਪੀਏ |
ਉਹ ਅੰਕੜੇ ਫੁੱਟਪਾਥ-ਮੁਰੰਮਤ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਘਰ ਦੀ ਨੀਂਹ ਜਾਂ ਆਮ ਡਰਾਈਵਵੇਅ ਵਿੱਚ ਨਕਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਉਹ ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ: ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ, ਹਵਾ, ਸਲੰਪ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ "1:2:3" ਕਹਿਣਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਦੇ ਨਾਮਾਤਰ ਠੋਸ ਅਨੁਪਾਤ ਦੱਸਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹ ਸਾਰੀਆਂ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨਹੀਂ ਦੱਸਦਾ।
ਦੋ 1:2:3 ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਕਰੀਟ ਕਿਉਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ?
ਦੋ ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਬਣਾਓ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਲਕੁਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਸੀਮਿੰਟ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਹਨ। ਪਹਿਲਾ ਦਲ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਓਵਰਫਿਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵਾਧੂ ਪਾਣੀ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਲੇਸਿੰਗ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਪਾਸ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ, ਦੋਵੇਂ ਬੈਚ ਇੱਕੋ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਏ ਸਨ। ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅਕਾਦਮਿਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਿਕਸਿੰਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕਰਨਾ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਜੋੜ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣਾ, ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਮਿਕਸਿੰਗ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਘੱਟ ਡਰੱਮ ਸਪੀਡ ਇਹ ਸਭ ਬੈਚ ਨੂੰ ਘੱਟ ਇਕਸਾਰ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ। ACE ਦੀ ਗਾਈਡ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਵੇਖਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਮਾੜੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿਅੰਜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮਿਕਸਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਏਕੀਕਰਨ ਓਨਾ ਹੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ACI ਨੋਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਢੁਕਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਕੀਕਰਨ ਕੀਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2% ਤੋਂ ਘੱਟ ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਹਟਾਈ ਗਈ ਹਰੇਕ 1% ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਲਈ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਗਭਗ 5% ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫੁੱਟਪਾਥ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਇੱਕ ACI-ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ, ਇਸਦੀਆਂ ਟੈਸਟ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਏਕੀਕਰਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਿੱਚ 5% ਕਮੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 30% ਕਮੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਬਾਂਡ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 50% ਕਮੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਸੀ।
ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਾਂ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਫਾਰਮੂਲਾ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਉਹ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਅਮਲੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪਤਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸੰਖਿਆ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ: ਚੰਗਾ ਅਨੁਪਾਤ ਮਾੜੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ। ਪਾਣੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਂਗ ਹੀ ਗੱਲਬਾਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਕੀ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਮਿਕਸ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ?
ਨਹੀਂ। ਇੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ 1:2:4 ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ ਜਾਂ ਜਾਦੂਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਇਸਦਾ ਵਿਹਾਰਕ ਫਾਇਦਾ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਲੋਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਗਾਤਾਰ ਸਾਈਟ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਡਰੱਮ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਡਰੱਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਚੁੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਤੱਕ ਭਰਨਾ ਲਾਭਕਾਰੀ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੁੱਲ ਡਰੱਮ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਇੱਕੋ ਚੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ। ACE ਦੀ ਮਿਕਸਰ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਵਾਰਣ ਗਾਈਡ ਇਹ ਵੀ ਨੋਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਹੌਲੀ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਉੱਚ ਮੋਟਰ ਲੋਡ, ਬੈਲਟ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ, ਡੀਲਰਾਂ ਅਤੇ ਕਿਰਾਏ ਦੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ, ਇਸ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸਵਾਲ ਸਿਰਫ਼ "ਡਰੱਮ ਕਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੈ?" ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਵਿਹਾਰਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ, ਲੋਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਸਫਾਈ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ-ਪਾਰਟਸ ਸਹਾਇਤਾ ਇਹ ਸਭ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਾਈਟ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਬੈਠਦੀ ਹੈ। ACE ਹੋਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਪਲੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸ ਅਨੁਪਾਤ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਕੀ ਹੈ?
ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਕੋਈ ਇੱਕਲਾ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸ ਅਨੁਪਾਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। 1:2:3 ਅਤੇ 1:2:4 ਵਰਗੇ ਅਨੁਪਾਤ ਉਪਯੋਗੀ ਨਾਮਾਤਰ ਫੀਲਡ ਹਵਾਲੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ, ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਮਿਕਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
1:2:3 ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਕਿੰਨਾ ਪਾਣੀ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
1:2:3 ਅਨੁਪਾਤ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਾਣੀ-ਸੀਮਿੰਟ ਜਾਂ ਪਾਣੀ-ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਪਾਤ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਣਨਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੀ 1:2:3 ਵਾਲਾ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ 1:2:4 ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?
ਇੱਕ 1:2:3 ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਸਮੂਹ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 1:2:4 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀਮੈਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹੀ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਸਮੂਹ ਗੁਣ, ਮਿਸ਼ਰਣ, ਇਕਜੁੱਟਤਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਵੀ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਡਰਾਈਵਵੇਅ ਲਈ ਮੈਨੂੰ ਕਿਹੜਾ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਵਰਤਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਨਾਮ ਤੋਂ ਅਨੁਪਾਤ ਚੁਣਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ। ਵਾਹਨਾਂ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ, ਫ੍ਰੀਜ਼-ਥੌ ਐਕਸਪੋਜਰ, ਡੀ-ਆਈਸਿੰਗ ਸਾਲਟ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਇਹ ਸਭ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੀ ਮੈਂ ਸਲੈਬ ਅਤੇ ਨੀਂਹ ਲਈ ਇੱਕੋ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਹੀਂ। ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਗੈਰ-ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਲੈਬ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨੀਂਹ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਢਾਂਚਾਗਤ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਮਿਕਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਈ ਵਾਰ ਵੱਖਰੀ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਸਮੁੱਚੀ ਨਮੀ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ, ਇਕਜੁੱਟਤਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਨਾਮਾਤਰ ਸੀਮਿੰਟ-ਰੇਤ-ਬੱਜਰੀ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ।
ਟੈਗਸ: ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਚਾਰਟ, ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ, ਸੀਮਿੰਟ ਰੇਤ ਬੱਜਰੀ ਅਨੁਪਾਤ, ਪਾਣੀ ਸੀਮਿੰਟ ਅਨੁਪਾਤ, ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ, 1 2 3 ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ, 1 2 4 ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ, ਸਲੈਬ ਲਈ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ, ਡਰਾਈਵਵੇਅ ਲਈ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ, ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ
