बातम्या
३० वर्षांपासून बांधकाम यंत्रसामग्री सोल्यूशन्सचा बांधकाम उपकरण पुरवठादार.
इंग्रजी
३० वर्षांपासून बांधकाम यंत्रसामग्री सोल्यूशन्सचा बांधकाम उपकरण पुरवठादार.
योग्य काँक्रीट व्हायब्रेटर निवडणे हे बांधकाम साइटसाठी योग्य बूट निवडण्यासारखेच आहे. सर्वात मोठा व्हायब्रेटर नेहमीच सर्वात उपयुक्त असतो असे नाही. कॅटलॉगमध्ये मोठे पोकर हेड शक्तिशाली दिसू शकते, परंतु जर ते दाट सळ्यांमधून जाऊ शकत नसेल किंवा ओतलेल्या काँक्रीटच्या तळापर्यंत पोहोचू शकत नसेल, तर ते काम व्यवस्थित करणार नाही. याउलट, लहान पोकर अरुंद जागांमध्ये सहजपणे प्रवेश करू शकते, परंतु त्याला अधिक प्रवेश बिंदू आणि अधिक कार्यकाळाची आवश्यकता असते.
हे काँक्रीट व्हायब्रेटर खरेदी मार्गदर्शक , प्रत्यक्ष कामाच्या ठिकाणच्या दृष्टिकोनातून योग्य मॉडेल कसे निवडावे हे स्पष्ट करते. केवळ मोटरची शक्ती पाहण्याऐवजी, खरेदीदारांनी पोकरचा आकार, शाफ्टची लांबी, उर्जा स्त्रोत, कंपनाची वारंवारता, आत घालण्याचे अंतर आणि देखभालीच्या गरजा यांची तुलना केली पाहिजे. कंत्राटदार, विक्रेते, भाडेतत्त्वावर देणाऱ्या कंपन्या आणि खरेदी संघांसाठी, हा दृष्टिकोन हनीकॉम्बिंग कमी करण्यास, काँक्रीटची घनता सुधारण्यास आणि कागदावर चांगले दिसणारे पण प्रत्यक्ष काँक्रीटमध्ये कमी पडणारे उपकरण खरेदी करणे टाळण्यास मदत करतो.
काँक्रीट व्हायब्रेटर मशीन ताज्या काँक्रीटमधील अडकलेली हवा काढून टाकते. जेव्हा काँक्रीट ओतले जाते, तेव्हा खडी, सिमेंट पेस्ट आणि सळ्या यांच्यामध्ये हवेचे कप्पे शिल्लक राहतात. जर हे हवेचे कप्पे रचनेच्या आतच राहिले, तर त्यामुळे पोकळ्या तयार होऊ शकतात, कमकुवत भाग निर्माण होऊ शकतात आणि पृष्ठभागाचा दर्जा खराब होऊ शकतो. काँक्रीट व्हायब्रेटर मिश्रणामधून कंपन पाठवतो, ज्यामुळे हवेचे बुडबुडे वर येतात आणि त्याच वेळी मोर्टार खडी व सळ्यांभोवती पसरतो.
व्हायब्रेटरने काँक्रीटला फॉर्मवर्कवर सरकवण्याऐवजी ते घट्ट दाबले पाहिजे. ही साइटवर होणारी एक सामान्य चूक आहे. जर ऑपरेटरने सूपच्या भांड्यात चमच्याप्रमाणे पोकरचा वापर केला, तर काँक्रीटचे थर वेगळे होऊ शकतात, आणि तळाशी खडक व वर पाण्यासारखी पेस्ट असलेले काँक्रीटचे सूप कोणालाच नको असते. त्यानुसार कॅलट्रान्स काँक्रीट संरचना मार्गदर्शन काँक्रीटला तोपर्यंत कंपित केले पाहिजे जोपर्यंत मोर्टार आणि पाणी पृष्ठभागाच्या पातळीत येत नाहीत, आणि त्यापलीकडे कंपन देणे आवश्यक किंवा इष्ट नाही.
काँक्रीट पोकर व्हायब्रेटर निवडण्याचा सर्वात व्यावहारिक मार्ग म्हणजे रचनेपासून सुरुवात करणे. पोकर हेड निवडण्यापूर्वी रिइन्फोर्समेंटमधील अंतर, काँक्रीट ओतण्याची खोली आणि फॉर्मवर्कचा आकार पाहा. योग्य पोकर हेड सहसा सर्वात मोठे असते, जे रिइन्फोर्समेंटमधून जाऊ शकते, काँक्रीटच्या तळापर्यंत पोहोचू शकते आणि तरीही कोणत्याही शक्तीशिवाय उभ्या दिशेने हलवता येते.
हे महत्त्वाचे आहे कारण साइटवर प्रवेश हीच अनेकदा खरी मर्यादा असते. गर्दीच्या मजबुतीकरणामध्ये, ASCC ची ACI 309R-05 मार्गदर्शनावरील चर्चा असे नमूद केले आहे की अंतर्गत कंपनासाठी किमान ४ × ६ इंच (१०० × १५० मिमी) रुंदीच्या अडथळामुक्त उभ्या पट्ट्यांची आवश्यकता असते, आणि या पट्ट्यांमधील आडवे अंतर २४ इंच (६१० मिमी) किंवा प्रभाव त्रिज्येच्या १.५ पटीपेक्षा जास्त नसावे. याचा अर्थ असा की, जेव्हा रचना पोकरला काम करण्यासाठी पुरेशी जागा देते, तेव्हाच मोठा पोकर अधिक चांगला ठरतो.
| व्हायब्रेटर हेडचा व्यास | प्रभाव त्रिज्या | कमाल अंतर्भूत अंतर | योग्य वापर |
|---|---|---|---|
| ३/४ इंच | ३ इंच. | ४.५ इंच | अतिशय घट्ट मजबुतीकरण किंवा लहान दुरुस्तीचे काम |
| १-१/२ इंच. | ६ इंच | ९ इंच. | स्तंभ, पातळ भिंती आणि दाट सळ्या |
| २ इंच. | ८ इंच | १२ इंच. | सर्वसाधारण प्रबलित काँक्रीटचे काम |
| २-१/२ इंच. | १० इंच. | १५ इंच. | पाया, बीम आणि मध्यम सेक्शन |
| ३ इंच. | १२ इंच. | १८ इंच. | पुरेशी कामाची जागा असलेले मोकळे विभाग |
| साडेतीन इंच. | १४ इंच. | २१ इंच. | कमी मजबुतीकरण गर्दीसह मोठे ओतकाम |
इन्सर्शन स्पेसिंगचा अंदाज डोळ्यांनी का लावू नये, हे तक्त्यावरून स्पष्ट होते. उदाहरणार्थ, ASCC द्वारे सारांशित केलेला ACI-आधारित डेटा यात २-१/२ इंचाचे अंतर्गत व्हायब्रेटर हेड , १० इंचाचा प्रभाव त्रिज्या आणि १५ इंचाचे कमाल अंतर्भूत अंतर नमूद केले आहे. एक लहान हेड देखील चांगले काम करू शकते, परंतु ऑपरेटरला ते अधिक वेळा आत घालावे लागते. जर कर्मचाऱ्यांनी त्याचे नियोजन केले असेल तर ही समस्या नाही; ही समस्या तेव्हाच बनते जेव्हा प्रत्येकजण एका लहान पोकरने मोठ्या पोकरप्रमाणे काँक्रीट झाकावे अशी अपेक्षा करतो.
काँक्रीट व्हायब्रेटरच्या शाफ्टची लांबी ही पॉवर युनिट आणि जोडणीच्या ठिकाणामधील प्रत्यक्ष कामाच्या अंतराशी जुळली पाहिजे. स्लॅब, लहान पाया आणि दुरुस्तीच्या कामांसाठी लहान शाफ्ट नियंत्रित करणे सोपे असते. खोल साचे, मोठ्या प्रमाणात काँक्रीट ओतणे आणि ज्या ठिकाणी मोटर किंवा इंजिन काँक्रीटच्या अगदी जवळ ठेवता येत नाही, अशा ठिकाणी लांब लवचिक शाफ्ट उपयुक्त ठरतो.
लांब दांड्यांमुळे पोहोच वाढण्यास मदत होऊ शकते, परंतु अतिरिक्त लांबीमुळे घर्षण वाढते आणि हाताळणीसाठी अधिक जोर लावावा लागतो. ऑपरेटरला तरीही पोकर उभा आत घालावा लागतो, तो नियंत्रितपणे खाली आणावा लागतो आणि हळूहळू बाहेर काढावा लागतो. पोर्टलँड सिमेंट असोसिएशनच्या मार्गदर्शनाचा हवाला देत एनपीसीए एक उपयुक्त कार्यनियम असा आहे: व्हायब्रेटर स्वतःच्या वजनाने खाली गेल्यावर, त्याला प्रत्येक उभ्या फुटामागे (३०० मिमी) सुमारे ३ सेकंदांच्या गतीने बाहेर काढा. यामुळे ओतकामात मशीनने सही केल्यासारखे दिसणारे छिद्र राहण्याऐवजी, पोकरच्या मागे काँक्रीटला बंद होण्यासाठी वेळ मिळतो.
जेव्हा स्थिर वीजपुरवठा उपलब्ध असतो, तेव्हा इलेक्ट्रिक काँक्रीट व्हायब्रेटर हा एक योग्य पर्याय आहे. तो बांधकाम स्थळे, घरातील कामे, पूर्वनिर्मित क्षेत्रे आणि ज्या प्रकल्पांमध्ये कमी उत्सर्जन अपेक्षित असते, अशा ठिकाणी उपयुक्त ठरतो. ऑर्डर देण्यापूर्वी खरेदीदारांनी व्होल्टेज, केबलची लांबी, स्विचचे संरक्षण आणि स्थानिक वीजपुरवठ्याशी सुसंगतता तपासावी.
पेट्रोल काँक्रीट व्हायब्रेटर घराबाहेरील कामांसाठी, रस्त्यांच्या कामांसाठी, दुर्गम पायांच्या कामांसाठी आणि ज्या ठिकाणी वीजपुरवठा अनियमित असतो अशा ठिकाणी अधिक चांगला असतो. त्यामुळे हालचाल करण्याचे अधिक स्वातंत्र्य मिळते, परंतु खरेदीदारांना इंधन, इंजिनची देखभाल, आवाज आणि सुटे भाग यांचाही विचार करावा लागतो. जे कंत्राटदार दररोज काँक्रीट व्हायब्रेट करतात, त्यांच्यासाठी उच्च-फ्रिक्वेन्सी प्रणाली जास्त वेळ काम करताना अधिक स्थिर आउटपुट देऊ शकते.
उदाहरणार्थ, ओएलआयची काँक्रीट एकत्रीकरण कॅटलॉग यामध्ये 42V, थ्री-फेज, 200Hz इनपुट आणि 12,000 vpm च्या नाममात्र फ्रिक्वेन्सीसह उच्च-फ्रिक्वेन्सी अंतर्गत इलेक्ट्रिक व्हायब्रेटर्सची यादी आहे. त्याच कॅटलॉगमध्ये असे नमूद केले आहे की काही कन्व्हर्टर मॉडेल्स सामान्य 230V किंवा 110V, 50/60Hz सिंगल-फेज इनपुटला त्या व्हायब्रेशन परफॉर्मन्ससाठी आवश्यक असलेल्या उच्च-फ्रिक्वेन्सी आउटपुटमध्ये रूपांतरित करू शकतात.
बऱ्याच सामान्य ओतकामांसाठी, प्रत्येक प्रवेश बिंदूवर ५-१५ सेकंदांचा कालावधी ही एक उपयुक्त सुरुवात आहे. एनपीसीएने पोर्टलँड सिमेंट असोसिएशनच्या मार्गदर्शनाचा अहवाल दिला आहे पुरेसे एकत्रीकरण होण्यासाठी साधारणपणे ५ ते १५ सेकंदांचा अंतर्भूत करण्याचा वेळ पुरेसा असतो, तथापि अचूक वेळ व्हायब्रेटरचा आकार, काँक्रीटची कार्यक्षमता आणि घटकाच्या जाडीवर अवलंबून असतो.
ऑपरेटरने केवळ स्टॉपवॉच लावून काम करू नये. ताज्या काँक्रीटमध्ये प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर काही संकेत मिळतात. हवेचे मोठे बुडबुडे वर येणे थांबते, पृष्ठभाग खाली बसतो, व्हायब्रेटरच्या आवाजात बदल होतो आणि मोर्टारची एक पातळ चमक दिसू लागते. जर पोकर काढल्यावरही छिद्र बंद होत नसेल, तर जवळच काँक्रीट पुन्हा थोडे भरण्याची गरज असू शकते. जर पृष्ठभाग पाणचट झाला किंवा खडी खाली बसू लागली, तर व्हायब्रेटर जास्त वेळ तसाच राहिला आहे. साइटवरील इतर अनेक गोष्टींप्रमाणे, वेळेचे योग्य नियोजन म्हणजे घाई करणे नव्हे; तर केव्हा थांबावे हे जाणून घेणे होय.
पहिली चूक म्हणजे केवळ पोकर डायमीटर पाहून खरेदी करणे. खरेदीदाराने नेहमी आधी रीइन्फोर्समेंट क्लिअरन्स आणि इन्सर्शन स्पेसिंग तपासावे. दुसरी चूक म्हणजे प्रत्येक प्रोजेक्टसाठी सर्वात लांब शाफ्ट निवडणे. जर बहुतेक काम उथळ आणि पॉवर युनिटच्या जवळ असेल, तर लांब शाफ्टमुळे ऑपरेटर लवकर थकू शकतो. तिसरी चूक म्हणजे फ्रिक्वेन्सी, पोकर डायमीटर आणि रेडियस ऑफ इन्फ्लुएन्सकडे दुर्लक्ष करून केवळ इंजिन पॉवरची तुलना करणे.
डीलर्स आणि भाडेतत्त्वावर उपकरणे देणाऱ्या कंपन्यांसाठी, एकच मॉडेल क्वचितच प्रत्येक ग्राहकाच्या गरजा पूर्ण करते. उपयुक्त श्रेणीमध्ये दाट मजबुतीकरणासाठी लहान पोकर हेड्स, बीम आणि पायांसाठी मध्यम हेड्स, आणि उघड्यावर काँक्रीट ओतण्यासाठी मोठे हेड्स यांचा समावेश असू शकतो. यामुळे प्रत्यक्ष कामांनुसार उपकरणांची निवड करणे सोपे होते आणि जेव्हा खरी समस्या चुकीच्या निवडीची असते, तेव्हा ग्राहक मशीनला दोष देण्याची शक्यता कमी होते.
कॉंक्रिट व्हायब्रेटरची चांगली देखभाल कॉंक्रिट सुकण्यापूर्वीच सुरू होते. प्रत्येक वापरानंतर, कॉंक्रिटचे अवशेष कडक होण्यापूर्वी पोकर हेड, शाफ्ट, होज आणि कपलिंग स्वच्छ करा. फ्लेक्झिबल शाफ्ट, बेअरिंग्ज, सील्स, स्विच आणि पॉवर कनेक्शन नियमितपणे तपासले पाहिजेत, कारण कॉंक्रिट व्हायब्रेशन उपकरणे ओल्या, खरखरीत आणि उच्च-भाराच्या परिस्थितीत काम करतात.
काँक्रीट व्हायब्रेटरच्या साध्या समस्यानिवारणासाठी , समस्येचे दोन भागांमध्ये विभाजन करा. जर मोटर किंवा इंजिन सुरू होत नसेल, तर वीज पुरवठा, इंधन, तेलाची पातळी, स्विच, स्पार्क प्लग, केबल आणि ओव्हरलोड प्रोटेक्शन तपासा. जर ड्राइव्ह युनिट चालत असेल पण पोकर कमी कंपन करत असेल, तर शाफ्ट कनेक्शन, फ्लेक्झिबल शाफ्टची झीज, बेअरिंगची स्थिती, पोकर हेडचे नुकसान आणि वंगण तपासा. या क्रमाने तपासल्यास वेळेची बचत होते, कारण कामगार ताजे काँक्रीट हळूहळू कमी ताजे होताना पाहत असताना कोणतेही भाग बदलण्याची गरज टळते.
सर्वात मोठे पोकर हेड निवडा जे मजबुतीकरणामधून जाऊ शकेल, मांडणीच्या तळापर्यंत पोहोचेल आणि जोर न लावता उभ्या दिशेने सरकेल. दाट मजबुतीकरणामध्ये, प्रथम प्रवेशाची छिद्रे तपासा; ASCC चे ACI-आधारित मार्गदर्शन अंतर्गत कंपनासाठी किमान 4 × 6 इंच (100 × 150 मिमी) अडथळामुक्त उभ्या धावपट्टीचा संदर्भ देते.
प्रवेशांमधील अंतर हे पोकरपटूच्या प्रभावक्षेत्रानुसार असावे. उदाहरणार्थ, ASCC द्वारे सारांशित केलेला ACI-आधारित डेटा २-१/२ इंच हेडला १० इंच प्रभाव त्रिज्या आणि १५ इंच कमाल अंतर्भूत अंतर देते.
बऱ्याच सामान्य काँक्रीट ओतण्याच्या कामांसाठी, प्रत्येक इन्सर्शन पॉईंटसाठी सुरुवातीची वेळ म्हणून सुमारे ५-१५ सेकंद वापरा, आणि नंतर हवेचे बुडबुडे, पृष्ठभागावरील चमक, काँक्रीट खाली बसणे आणि व्हायब्रेटरचा आवाज यांवरून अंदाज घ्या. या व्यावहारिक वेळेच्या मर्यादेला खालील गोष्टींचेही समर्थन आहे: एनपीसीएची योग्य कंपन पद्धतीवरील चर्चा ...
कामाच्या स्वरूपानुसार उलट क्रमाने योग्य काँक्रीट व्हायब्रेटर निवडला जातो. सर्वप्रथम रिइन्फोर्समेंटमधील अंतर तपासा, त्यानंतर पोकरचा व्यास, शाफ्टची लांबी, उर्जा स्त्रोत, व्हायब्रेशनची वारंवारता आणि आत घालण्याचे अंतर निवडा. एक सुयोग्य काँक्रीट पोकर व्हायब्रेटर अडकलेली हवा काढून टाकण्यास, हनीकॉम्बिंग कमी करण्यास आणि कंत्राटदारांना अधिक अंदाजे काँक्रीटची गुणवत्ता मिळवून देण्यास मदत करतो.
B2B खरेदीदारांसाठी, सर्वात स्वस्त मॉडेल किंवा सर्वात मोठे पोकर हेड ही सर्वात हुशारीची खरेदी नसते. तर, तुमच्या ग्राहकांच्या प्रत्यक्ष कामाशी जुळणारी मॉडेल श्रेणी ही सर्वात हुशारीची ठरते. जर तुमच्या कामामध्ये स्लॅब, कॉलम, पाया आणि मोठ्या प्रमाणात प्रबलित भिंती यांचा समावेश असेल, तर एकाच 'सर्वांसाठी-योग्य' मशीनपेक्षा एकापेक्षा जास्त पोकर आकार आणि शाफ्ट रचना तुमच्या कामासाठी अधिक उपयुक्त ठरतात.
