30 वर्षों से निर्माण मशीनरी समाधानों के लिए निर्माण उपकरण आपूर्तिकर्ता।
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30 वर्षों से निर्माण मशीनरी समाधानों के लिए निर्माण उपकरण आपूर्तिकर्ता।
सही कंक्रीट वाइब्रेटर चुनना, निर्माण स्थल के लिए सही जूते चुनने जैसा है। सबसे बड़ा वाइब्रेटर हमेशा सबसे उपयोगी नहीं होता। कैटलॉग में देखने पर बड़ा पोकर हेड शक्तिशाली लग सकता है, लेकिन अगर वह घनी रीइन्फोर्समेंट से न गुजर पाए या कंक्रीट की निचली सतह तक न पहुंच पाए, तो वह काम ठीक से नहीं कर पाएगा। दूसरी ओर, छोटा पोकर हेड संकरे क्षेत्रों में आसानी से प्रवेश कर सकता है, लेकिन इसके लिए अधिक इंसर्शन पॉइंट्स और अधिक कार्य समय की आवश्यकता होती है।
कंक्रीट वाइब्रेटर खरीदने के लिए यह गाइड व्यावहारिक कार्यस्थल के दृष्टिकोण से सही मॉडल चुनने का तरीका बताती है। खरीदारों को केवल मोटर की शक्ति पर ध्यान देने के बजाय पोकर का आकार, शाफ्ट की लंबाई, बिजली का स्रोत, कंपन की आवृत्ति, इंसर्शन स्पेसिंग और रखरखाव की ज़रूरतों की तुलना करनी चाहिए। ठेकेदारों, डीलरों, किराये पर देने वाली कंपनियों और खरीद टीमों के लिए, यह तरीका जटिल वाइब्रेटर बनाने की समस्या को कम करने, कंक्रीट की सघनता को बेहतर बनाने और ऐसे उपकरण खरीदने से बचने में मदद करता है जो देखने में तो अच्छे लगते हैं लेकिन असल कंक्रीट में काम करने में नाकाम रहते हैं।
कंक्रीट वाइब्रेटर मशीन ताज़े कंक्रीट में फंसी हवा को निकाल देती है। कंक्रीट डालते समय, एग्रीगेट, सीमेंट पेस्ट और रीइन्फोर्समेंट के बीच हवा के बुलबुले रह जाते हैं। अगर ये हवा के बुलबुले संरचना के अंदर ही रह जाते हैं, तो इससे हनीकॉम्बिंग, कमज़ोर हिस्से और सतह की खराब फिनिश हो सकती है। कंक्रीट वाइब्रेटर मिश्रण में कंपन पैदा करता है, जिससे हवा के बुलबुले ऊपर उठते हैं और मोर्टार पत्थर और रीबार के चारों ओर बहता है।
वाइब्रेटर का काम कंक्रीट को दबाना होना चाहिए, न कि उसे फॉर्मवर्क पर फैलाना। यह एक आम गलती है जो साइट पर होती है। यदि कोई ऑपरेटर पोकर का उपयोग सूप के बर्तन में चम्मच की तरह करता है, तो कंक्रीट अलग-अलग हो सकती है, और कोई भी ऐसी कंक्रीट नहीं चाहता जिसमें नीचे पत्थर और ऊपर पानी जैसा पेस्ट हो। कैल्ट्रांस कंक्रीट संरचना मार्गदर्शन कंक्रीट को तब तक वाइब्रेट किया जाना चाहिए जब तक कि मोर्टार और पानी सतह पर न आ जाएं, और उस बिंदु से आगे वाइब्रेशन करना आवश्यक या वांछनीय नहीं है।
कंक्रीट पोकर वाइब्रेटर चुनने का सबसे व्यावहारिक तरीका संरचना को समझना है। पोकर हेड चुनने से पहले सुदृढीकरण की दूरी, कंक्रीट की गहराई और फॉर्मवर्क के आकार पर ध्यान दें। सही पोकर आमतौर पर सबसे बड़ा हेड होता है जो सुदृढीकरण से गुजर सके, कंक्रीट की निचली सतह तक पहुंच सके और बिना बल लगाए लंबवत रूप से हिल सके।
यह महत्वपूर्ण है क्योंकि साइट पर पहुंच ही अक्सर वास्तविक सीमा होती है। भीड़भाड़ वाले सुदृढ़ीकरण में, एएससीसी द्वारा एसीआई 309आर-05 मार्गदर्शन पर चर्चा इसमें कहा गया है कि आंतरिक कंपन के लिए कम से कम 4 × 6 इंच (100 × 150 मिमी) के बाधा-मुक्त ऊर्ध्वाधर छिद्र आवश्यक हैं, और इन छिद्रों के बीच की क्षैतिज दूरी 24 इंच (610 मिमी) या प्रभाव क्षेत्र की त्रिज्या के 1.5 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए। इसका अर्थ है कि एक बड़ा पोकर तभी बेहतर होता है जब संरचना उसे काम करने के लिए पर्याप्त जगह प्रदान करती है।
| वाइब्रेटर हेड व्यास | प्रभाव क्षेत्र | अधिकतम सम्मिलन रिक्ति | उपयुक्त उपयोग |
|---|---|---|---|
| 3/4 इंच. | 3 इंच। | 4.5 इंच | बहुत सख्त सुदृढ़ीकरण या छोटे मरम्मत कार्य |
| 1-1/2 इंच। | 6 इंच। | 9 इंच। | स्तंभ, पतली दीवारें और घनी सरिया |
| 2 इंच। | 8 इंच। | 12 इंच. | सामान्य प्रबलित कंक्रीट कार्य |
| 2-1/2 इंच। | 10 इंच. | 15 इंच। | नींव, बीम और मध्यम खंड |
| 3 इंच। | 12 इंच. | 18 इंच। | पर्याप्त कार्य स्थान वाले खुले खंड |
| 3-1/2 इंच। | 14 इंच। | 21 इंच। | कम सुदृढ़ीकरण भीड़ के साथ बड़े पैमाने पर ढलाई |
तालिका दर्शाती है कि प्रविष्टि अंतराल का अनुमान आँखों से क्यों नहीं लगाया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एएससीसी द्वारा सारांशित एसीआई-आधारित डेटा इसमें 2-1/2 इंच के आंतरिक वाइब्रेटर हेड का विवरण दिया गया है, जिसका प्रभाव क्षेत्र 10 इंच और अधिकतम प्रवेश दूरी 15 इंच है। एक छोटा हेड भी अच्छा काम कर सकता है, लेकिन ऑपरेटर को इसे अधिक बार डालना होगा। यदि टीम ने इसके लिए पहले से योजना बनाई है तो यह कोई समस्या नहीं है; समस्या तभी होती है जब सभी को उम्मीद हो कि एक छोटा वाइब्रेटर बड़े वाइब्रेटर की तरह कंक्रीट को कवर कर देगा।
कंक्रीट वाइब्रेटर शाफ्ट की लंबाई पावर यूनिट और इंसर्शन पॉइंट के बीच की वास्तविक कार्य दूरी के अनुरूप होनी चाहिए। स्लैब, छोटी नींव और मरम्मत कार्यों के लिए छोटा शाफ्ट नियंत्रण में आसान होता है। लंबा लचीला शाफ्ट गहरी संरचनाओं, बड़े पैमाने पर कंक्रीट डालने और उन क्षेत्रों के लिए उपयोगी होता है जहां मोटर या इंजन कंक्रीट के करीब नहीं हो सकता।
लंबे शाफ्ट से पहुंच में मदद मिल सकती है, लेकिन अतिरिक्त लंबाई से खिंचाव और संभालने में लगने वाला प्रयास भी बढ़ जाता है। ऑपरेटर को अभी भी पोकर को लंबवत रूप से डालना होगा, उसे नियंत्रित तरीके से नीचे लाना होगा और धीरे-धीरे बाहर निकालना होगा। एनपीसीए ने पोर्टलैंड सीमेंट एसोसिएशन के दिशानिर्देशों का हवाला देते हुए कहा इससे एक उपयोगी नियम सामने आता है: वाइब्रेटर के अपने वजन से नीचे धंस जाने के बाद, इसे लगभग 3 सेकंड प्रति 300 मिमी (ऊर्ध्वाधर फुट) की दर से बाहर निकालें। इससे कंक्रीट को पोकर के पीछे बंद होने का समय मिल जाता है, बजाय इसके कि कोई छेद रह जाए जो देखने में ऐसा लगे जैसे मशीन ने कंक्रीट डालते समय उस पर अपना नाम लिख दिया हो।
स्थिर बिजली आपूर्ति होने पर इलेक्ट्रिक कंक्रीट वाइब्रेटर एक समझदारी भरा विकल्प है। यह निर्माण स्थलों, आंतरिक कार्यों, पूर्वनिर्मित क्षेत्रों और उन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है जहाँ कम उत्सर्जन की आवश्यकता होती है। खरीदारों को ऑर्डर देने से पहले वोल्टेज, केबल की लंबाई, स्विच सुरक्षा और स्थानीय बिजली अनुकूलता की जांच कर लेनी चाहिए।
पेट्रोल से चलने वाला कंक्रीट वाइब्रेटर बाहरी कामों, सड़क निर्माण कार्यों, दूरस्थ नींव निर्माण और उन जगहों के लिए बेहतर है जहाँ बिजली की आपूर्ति अनिश्चित होती है। इससे आवागमन की अधिक स्वतंत्रता मिलती है, लेकिन खरीदारों को ईंधन, इंजन की मरम्मत, शोर और स्पेयर पार्ट्स के बारे में भी सोचना चाहिए। जो ठेकेदार प्रतिदिन कंक्रीट को वाइब्रेट करते हैं, उनके लिए उच्च आवृत्ति प्रणाली लंबे समय तक काम करने के दौरान अधिक स्थिर आउटपुट प्रदान कर सकती है।
उदाहरण के लिए, ओएलआई की कंक्रीट समेकन सूची इस सूची में 42V, तीन-फेज, 200Hz इनपुट और 12,000 vpm की नाममात्र आवृत्ति वाले उच्च-आवृत्ति आंतरिक विद्युत वाइब्रेटरों का उल्लेख है। इसी सूची में यह भी बताया गया है कि कुछ कनवर्टर मॉडल सामान्य 230V या 110V, 50/60Hz सिंगल-फेज इनपुट को उस कंपन प्रदर्शन के लिए आवश्यक उच्च-आवृत्ति आउटपुट में परिवर्तित कर सकते हैं।
कई सामान्य प्रक्रिया के लिए, प्रत्येक प्रवेश बिंदु पर 5-15 सेकंड का समय एक उपयोगी प्रारंभिक सीमा है। एनपीसीए की रिपोर्ट है कि पोर्टलैंड सीमेंट एसोसिएशन के दिशानिर्देश पर्याप्त संघनन के लिए आमतौर पर 5 से 15 सेकंड का सम्मिलन समय पर्याप्त माना जाता है, हालांकि सटीक समय वाइब्रेटर के आकार, कंक्रीट की कार्यक्षमता और सदस्य की गहराई पर निर्भर करता है।
ऑपरेटर को केवल स्टॉपवॉच देखकर काम नहीं करना चाहिए। ताज़ा कंक्रीट के पकने के संकेत मिलते हैं। बड़े हवा के बुलबुले उठना बंद हो जाते हैं, सतह बैठ जाती है, वाइब्रेटर की आवाज़ बदल जाती है और मोर्टार की एक पतली परत दिखाई देने लगती है। यदि पोकर को हटा दिया जाए और छेद बंद न हो, तो कंक्रीट को थोड़ी देर के लिए पास में ही दोबारा डालने की आवश्यकता हो सकती है। यदि सतह गीली हो जाए या एग्रीगेट नीचे बैठने लगे, तो वाइब्रेटर बहुत देर तक चला है। साइट पर कई चीजों की तरह, सही समय का मतलब जल्दबाजी करना नहीं है; बल्कि यह जानना है कि कब रुकना है।
पहली गलती पोकर के व्यास के आधार पर ही खरीदारी करना है। खरीदार को हमेशा पहले सुदृढीकरण की निकासी और सम्मिलन अंतराल की जांच करनी चाहिए। दूसरी गलती हर परियोजना के लिए सबसे लंबे शाफ्ट का चुनाव करना है। यदि अधिकांश कार्य उथला है और पावर यूनिट के करीब है, तो लंबा शाफ्ट ऑपरेटर को जल्दी थका सकता है। तीसरी गलती आवृत्ति, पोकर के व्यास और प्रभाव क्षेत्र की त्रिज्या को अनदेखा करते हुए केवल इंजन की शक्ति की तुलना करना है।
डीलरों और किराये पर देने वाली कंपनियों के लिए, एक ही मॉडल हर ग्राहक की ज़रूरतों को पूरा नहीं कर पाता। एक उपयोगी रेंज में सघन सुदृढ़ीकरण के लिए छोटे पोकर हेड, बीम और नींव के लिए मध्यम हेड और खुले कंक्रीट डालने के लिए बड़े हेड शामिल हो सकते हैं। इससे उपकरण को वास्तविक कार्यों के अनुसार चुनना आसान हो जाता है और ग्राहक द्वारा मशीन को दोष देने की संभावना कम हो जाती है, जबकि असल समस्या गलत चुनाव की होती है।
कंक्रीट वाइब्रेटर का सही रखरखाव कंक्रीट के सूखने से पहले ही शुरू हो जाता है। प्रत्येक उपयोग के बाद, कंक्रीट के अवशेष के सख्त होने से पहले पोकर हेड, शाफ्ट, होज़ और कपलिंग को साफ करें। फ्लेक्सिबल शाफ्ट, बेयरिंग, सील, स्विच और पावर कनेक्शन की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए क्योंकि कंक्रीट वाइब्रेशन उपकरण गीली, घर्षणयुक्त और उच्च-भार वाली स्थितियों में काम करते हैं।
कंक्रीट वाइब्रेटर की सामान्य समस्या निवारण के लिए, समस्या को दो भागों में बाँटें। यदि मोटर या इंजन चालू नहीं होता है, तो बिजली आपूर्ति, ईंधन, तेल का स्तर, स्विच, स्पार्क प्लग, केबल और ओवरलोड सुरक्षा की जाँच करें। यदि ड्राइव यूनिट चलती है लेकिन पोकर कमजोर कंपन करता है, तो शाफ्ट कनेक्शन, फ्लेक्सिबल शाफ्ट की घिसावट, बेयरिंग की स्थिति, पोकर हेड की क्षति और लुब्रिकेशन की जाँच करें। यह क्रम समय बचाता है क्योंकि इससे कर्मचारियों को ताज़ा कंक्रीट के धीरे-धीरे खराब होते देखने के दौरान अनावश्यक पुर्जों को बदलने से बचा जा सकता है।
सबसे बड़े पोकर हेड का चयन करें जो सुदृढीकरण से गुजर सके, प्लेसमेंट के निचले भाग तक पहुंच सके और बिना बल लगाए लंबवत रूप से चल सके। घने सुदृढीकरण में, पहले पहुंच द्वारों की जांच करें; एएससीसी का एसीआई-आधारित मार्गदर्शन इससे तात्पर्य आंतरिक कंपन के लिए कम से कम 4 × 6 इंच (100 × 150 मिमी) बाधा-मुक्त ऊर्ध्वाधर मार्ग से है।
प्रवेश अंतराल पोकर के प्रभाव क्षेत्र के अनुरूप होना चाहिए। उदाहरण के लिए, एएससीसी द्वारा सारांशित एसीआई-आधारित डेटा यह 2-1/2 इंच के हेड को 10 इंच का प्रभाव क्षेत्र और 15 इंच की अधिकतम सम्मिलन दूरी प्रदान करता है।
कई सामान्य कंक्रीट डालने की प्रक्रियाओं के लिए, प्रत्येक बिंदु पर लगभग 5-15 सेकंड का प्रारंभिक समय लें, फिर हवा के बुलबुले, सतह की चमक, कंक्रीट के जमने और वाइब्रेटर की आवाज़ के आधार पर निर्णय लें। यह व्यावहारिक समय सीमा निम्नलिखित द्वारा भी समर्थित है: एनपीसीए द्वारा उचित कंपन अभ्यास पर चर्चा .
सही कंक्रीट वाइब्रेटर का चुनाव काम की प्रक्रिया को ध्यान में रखते हुए किया जाता है। सबसे पहले सुदृढीकरण की दूरी की जाँच करें, फिर पोकर का व्यास, शाफ्ट की लंबाई, विद्युत स्रोत, कंपन आवृत्ति और सम्मिलन की दूरी चुनें। एक उपयुक्त कंक्रीट पोकर वाइब्रेटर फंसी हुई हवा को निकालने, हनीकॉम्बिंग को कम करने और ठेकेदारों को कंक्रीट की गुणवत्ता के बारे में अधिक पूर्वानुमानित जानकारी प्रदान करने में मदद करता है।
बी2बी खरीदारों के लिए, सबसे समझदारी भरा सौदा सबसे सस्ता मॉडल या सबसे बड़ा पोकर हेड खरीदना नहीं होता। बल्कि, वह मॉडल रेंज खरीदना बेहतर होता है जो आपके ग्राहकों द्वारा किए जाने वाले प्रोजेक्ट्स के अनुरूप हो। यदि आपके काम में स्लैब, कॉलम, नींव और भारी प्रबलित दीवारें शामिल हैं, तो एक से अधिक पोकर आकार और शाफ्ट कॉन्फ़िगरेशन वाली मशीनें आमतौर पर सभी मशीनों के लिए एक ही मशीन से बेहतर काम करती हैं।
