Aktualności
Dostawca sprzętu budowlanego, oferujący rozwiązania w zakresie maszyn budowlanych od 30 lat.
Język
Dostawca sprzętu budowlanego, oferujący rozwiązania w zakresie maszyn budowlanych od 30 lat.
Wybór odpowiedniego wibratora do betonu jest trochę jak wybór odpowiedniej pary butów na plac budowy. Największy nie zawsze jest najprzydatniejszy. Duża głowica wibratora może wydawać się potężna w katalogu, ale jeśli nie może przebić się przez gęste zbrojenie lub dotrzeć do dna wylewki, nie wykona zadania prawidłowo. Z kolei mała wibrator może z łatwością wnikać w wąskie przestrzenie, ale wymaga więcej punktów wbijania i dłuższego czasu pracy.
Ten poradnik zakupu wibratora do betonu wyjaśnia, jak wybrać odpowiedni model z praktycznego punktu widzenia na placu budowy. Zamiast kierować się wyłącznie mocą silnika, kupujący powinni porównać rozmiar wibratora, długość wału, źródło zasilania, częstotliwość wibracji, odstępy między wibratorami i potrzeby konserwacyjne. Dla wykonawców, dealerów, firm wynajmujących i działów zaopatrzenia takie podejście pomaga zmniejszyć efekt plastra miodu, poprawić gęstość betonu i uniknąć zakupu sprzętu, który dobrze wygląda na papierze, ale nie sprawdza się w rzeczywistym betonie.
Maszyna wibracyjna do betonu usuwa uwięzione powietrze ze świeżego betonu. Podczas wylewania betonu, między kruszywem, zaczynem cementowym i zbrojeniem pozostają pęcherzyki powietrza. Jeśli te pęcherzyki powietrza pozostaną wewnątrz konstrukcji, może to skutkować plastrami miodu, osłabionymi miejscami i złym wykończeniem powierzchni. Wibrator do betonu wibruje mieszankę, umożliwiając unoszenie się pęcherzyków powietrza, a jednocześnie przepływ zaprawy wokół kamieni i prętów zbrojeniowych.
Wibrator powinien zagęszczać beton, a nie przesuwać go po szalunku. To częsty błąd na budowie. Jeśli operator używa pogrzebacza jak łyżki w garnku z zupą, beton może się rozwarstwiać, a nikt nie chce betonowej zupy z kamieniami na dnie i wodnistą pastą na górze. Według Wskazówki dotyczące konstrukcji betonowych Caltrans Beton należy wibrować do momentu wypłukania zaprawy i wody z powierzchni. Powyżej tego punktu wibrowanie nie jest już konieczne ani pożądane.
Najpraktyczniejszym sposobem wyboru wibratora wibracyjnego jest rozpoczęcie od konstrukcji. Przed wyborem głowicy wibratora należy wziąć pod uwagę rozstaw zbrojenia, głębokość wylewki i kształt szalunku. Prawidłowa głowica wibratora to zazwyczaj największa głowica, która może przejść przez zbrojenie, dotrzeć do dna betonu i nadal poruszać się w pionie bez użycia siły.
Ma to znaczenie, ponieważ dostęp często stanowi faktyczne ograniczenie na miejscu budowy. W przypadku zatłoczonych wzmocnień, Dyskusja ASCC na temat wytycznych ACI 309R-05 Stanowi, że drgania wewnętrzne wymagają pionowych odcinków bez przeszkód o wymiarach co najmniej 4 × 6 cali (100 × 150 mm) , a poziomy odstęp między otworami nie powinien przekraczać 24 cali (610 mm) lub 1,5-krotności promienia oddziaływania . Oznacza to, że większy pogrzebacz jest lepszy tylko wtedy, gdy konstrukcja zapewnia mu wystarczająco dużo miejsca do pracy.
| Średnica głowicy wibratora | Promień wpływu | Maksymalny odstęp między wkładkami | Odpowiednie zastosowanie |
|---|---|---|---|
| 3/4 cala. | 3 cale | 4,5 cala. | Bardzo ścisłe zbrojenie lub drobne prace naprawcze |
| 1-1/2 cala. | 6 cali | 9 cali | Kolumny, cienkie ściany i gęste zbrojenie |
| 2 cale | 8 cali. | 12 cali. | Ogólne prace żelbetowe |
| 2-1/2 cala. | 10 cali. | 15 cali | Fundamenty, belki i sekcje średnie |
| 3 cale | 12 cali. | 18 cali | Otwarte sekcje z wystarczającą ilością miejsca do pracy |
| 3-1/2 cala. | 14 cali | 21 cali. | Duże wylewki z niskim zagęszczeniem zbrojenia |
Tabela pokazuje, dlaczego odstępów między wkładkami nie należy oceniać na oko. Na przykład Dane oparte na ACI podsumowane przez ASCC wymienia głowicę wibratora pogrążalnego o średnicy 2-1/2 cala (6,8 cm) z promieniem działania 10 cali ( 25 cm) i maksymalnym odstępem między wibratorami 15 cali (38 cm). Mniejsza głowica nadal może dobrze pracować, ale operator musi ją częściej wkładać. Nie stanowi to problemu, jeśli załoga to zaplanuje; staje się problemem dopiero wtedy, gdy wszyscy oczekują, że mały pogrzebacz pokryje beton tak samo jak duży.
Długość wału wibratora do betonu powinna odpowiadać rzeczywistej odległości roboczej między jednostką napędową a punktem wbicia. Krótki wał jest łatwiejszy w obsłudze w przypadku płyt, małych fundamentów i prac naprawczych. Dłuższy, elastyczny wał jest przydatny w przypadku głębokich form, większych wylewek i obszarów, w których silnik nie może znajdować się blisko betonu.
Dłuższe trzonki mogą pomóc w zwiększeniu zasięgu, ale większa długość zwiększa również opór i wysiłek związany z obsługą. Operator nadal musi wkładać wibrator pionowo, opuszczać go w sposób kontrolowany i powoli wyciągać. NPCA, powołując się na wytyczne Portland Cement Association , podaje przydatną zasadę działania: po opadnięciu wibratora pod własnym ciężarem, należy go wycofać z prędkością około 3 sekund na każdy metr pionowy (300 mm) . Dzięki temu beton ma czas na zamknięcie się za wibratorem, zamiast pozostawiać otwór, który wygląda, jakby maszyna podpisała się w wylewce.
Elektryczny wibrator do betonu to rozsądny wybór, gdy dostępne jest stabilne źródło zasilania. Nadaje się on do placów budowy, prac wewnątrz budynków, obszarów prefabrykowanych oraz projektów, w których preferowana jest niższa emisja spalin. Przed złożeniem zamówienia kupujący powinien sprawdzić napięcie, długość kabla, zabezpieczenie wyłącznika oraz lokalną kompatybilność energetyczną.
Wibrator spalinowy do betonu lepiej sprawdza się przy pracach na zewnątrz, na drogach, przy fundamentach w oddalonych miejscach oraz w miejscach, gdzie zasilanie elektryczne jest niestabilne. Zapewnia większą swobodę ruchu, ale kupujący muszą również wziąć pod uwagę koszty paliwa, serwis silnika, hałas i części zamienne. Dla wykonawców, którzy codziennie wibrują beton, system o wysokiej częstotliwości może zapewnić bardziej stabilną wydajność podczas dłuższych okresów pracy.
Na przykład, Katalog produktów do konsolidacji betonu firmy OLI W katalogu wymieniono wewnętrzne wibratory elektryczne o wysokiej częstotliwości, zasilane prądem trójfazowym 42 V, 200 Hz i częstotliwości nominalnej 12 000 wibracji na minutę . W tym samym katalogu zaznaczono, że niektóre modele konwerterów mogą przekształcać zwykłe jednofazowe napięcie wejściowe 230 V lub 110 V, 50/60 Hz na wyjście o wyższej częstotliwości, niezbędne do uzyskania takiej wydajności wibracji.
W przypadku wielu standardowych wylewów przydatnym przedziałem początkowym jest 5–15 sekund na punkt włożenia . NPCA informuje, że wytyczne Stowarzyszenia Cementu Portlandzkiego zapewnia czas wprowadzania wynoszący od 5 do 15 sekund , co zazwyczaj wystarcza do odpowiedniego zagęszczenia, chociaż dokładny czas zależy od rozmiaru wibratora, urabialności betonu i głębokości elementu.
Operator nie powinien pracować wyłącznie na podstawie stopera. Świeży beton daje znaki, kiedy jest już zmęczony. Duże pęcherzyki powietrza przestają się unosić, powierzchnia osiada, dźwięk wibratora zmienia się i pojawia się cienka warstwa zaprawy. Jeśli wibrator zostanie usunięty, a otwór się nie zamknie, beton może wymagać krótkiego ponownego włożenia w pobliżu. Jeśli powierzchnia staje się wodnista lub kruszywo zaczyna osiadać, wibrator pracuje zbyt długo. Jak w wielu przypadkach na budowie, dobry timing nie polega na pośpiechu, ale na wiedzy, kiedy przestać.
Pierwszym błędem jest kupowanie wyłącznie na podstawie średnicy wibratora. Kupujący powinien zawsze najpierw sprawdzić luz zbrojenia i odstępy między elementami. Drugim błędem jest wybór najdłuższego wału do każdego projektu. Jeśli większość prac jest wykonywana płytko i blisko jednostki napędowej, długi wał może jedynie szybciej zmęczyć operatora. Trzecim błędem jest porównywanie wyłącznie mocy silnika, ignorując częstotliwość, średnicę wibratora i promień oddziaływania.
W przypadku dealerów i firm wynajmujących jeden model rzadko spełnia oczekiwania wszystkich klientów. Przydatny asortyment może obejmować małe głowice buław do gęstego zbrojenia, średnie głowice do belek i fundamentów oraz większe głowice do wylewania betonu na otwartym terenie. Ułatwia to dopasowanie sprzętu do rzeczywistych zadań i zmniejsza ryzyko, że klient obwini maszynę, podczas gdy prawdziwym problemem był zły wybór.
Prawidłowa konserwacja wibratora do betonu rozpoczyna się przed wyschnięciem betonu. Po każdym użyciu należy wyczyścić głowicę buławy, wał, wąż i złączkę, zanim resztki betonu stwardnieją. Należy regularnie sprawdzać wał giętki, łożyska, uszczelki, przełącznik i przyłącze zasilania, ponieważ wibratory do betonu pracują w wilgotnych, ściernych i pod dużym obciążeniem warunkach.
W przypadku prostego rozwiązywania problemów z wibratorem do betonu , podziel problem na dwie części. Jeśli silnik nie uruchamia się, sprawdź zasilanie, paliwo, poziom oleju, przełącznik, świecę zapłonową, kabel i zabezpieczenie przeciążeniowe. Jeśli jednostka napędowa działa, ale wibrator słabo wibruje, sprawdź połączenie wału, zużycie wału giętkiego, stan łożysk, uszkodzenie głowicy wibratorowej i smarowanie. Taka kolejność oszczędza czas, ponieważ pozwala uniknąć wymiany losowych części, podczas gdy ekipa obserwuje, jak świeży beton powoli traci świeżość.
Wybierz największą głowicę, która przejdzie przez zbrojenie, dotrze do dolnej części i będzie poruszać się pionowo bez użycia siły. W przypadku gęstego zbrojenia, najpierw sprawdź otwory dostępowe; Wytyczne ASCC oparte na ACI odnosi się do pionowych odcinków o wymiarach co najmniej 4 × 6 cali (100 × 150 mm) wolnych od przeszkód w zakresie drgań wewnętrznych.
Odstępy między elementami powinny być zgodne z promieniem oddziaływania pogrzebacza. Na przykład, Dane oparte na ACI podsumowane przez ASCC zapewnia głowicy o średnicy 2-1/2 cala promień wpływu wynoszący 10 cali i maksymalny odstęp między elementami wynoszący 15 cali .
W przypadku wielu standardowych wylewek należy przyjąć zakres początkowy około 5–15 sekund na punkt wlewu , a następnie ocenić go na podstawie pęcherzyków powietrza, połysku powierzchni, osiadania betonu i dźwięku wibratora. Ten praktyczny zakres czasu jest również obsługiwany przez Dyskusja NPCA na temat prawidłowych praktyk wibracyjnych .
Wybór odpowiedniego wibratora do betonu odbywa się poprzez analizę danych z poprzedniego zadania. Najpierw sprawdź odstępy między zbrojeniami, a następnie dobierz średnicę wibratora, długość wału, źródło zasilania, częstotliwość wibracji i odstępy między elementami. Dobrze dobrany wibrator do betonu pomaga usunąć uwięzione powietrze, zredukować efekt plastra miodu i zapewnić wykonawcom bardziej przewidywalną jakość betonu.
Dla klientów B2B najrozsądniejszym zakupem nie jest najtańszy model ani największa głowica wibratora. Chodzi o gamę modeli dopasowaną do projektów, którymi faktycznie zajmują się Twoi klienci. Jeśli Twoja praca obejmuje stropy, kolumny, fundamenty i mocno zbrojone ściany, więcej niż jeden rozmiar wibratora i konfiguracja wału zazwyczaj lepiej spełni potrzeby floty niż jedna maszyna „uniwersalna”.
