सही कंक्रीट वाइब्रेटर पोकर का आकार चुनना तब आसान होता है जब आप मशीन कैटलॉग के बजाय कंक्रीट संरचना से शुरुआत करते हैं। पोकर इतना छोटा होना चाहिए कि वह सुदृढीकरण से गुजरकर ताजे कंक्रीट तक पहुंच सके, लेकिन इतना बड़ा भी होना चाहिए कि उपयोगी कार्य क्षेत्र प्रदान कर सके और कंक्रीट डालने की प्रक्रिया को बनाए रख सके।
अधिकांश मामलों में, चार प्रश्न आपको सही दिशा दिखाएंगे। सुदृढ़ीकरण कितना मजबूत है? कंक्रीट कितना काम करने योग्य है? खंड कितना गहरा है? और प्रत्येक जोड़ को जमने के लिए कितने कंक्रीट की आवश्यकता है?
एक बार ये बिंदु स्पष्ट हो जाने पर, पोकर का व्यास, शाफ्ट की लंबाई और ड्राइव सिस्टम का चयन करना बहुत आसान हो जाता है।
एक बड़ा पोकर प्रत्येक इंसर्शन के आसपास अधिक कंक्रीट को कवर कर सकता है, लेकिन बड़ा होना हमेशा बेहतर नहीं होता। यदि 60 मिमी का सिरा सुदृढ़ीकरण पिंजरे से नहीं गुजर सकता, तो उसका विशाल व्यास कोई खास उपयोगी काम नहीं कर रहा है। उस स्थिति में, यह मुख्य रूप से फॉर्मवर्क के ऊपर पड़ा हुआ स्टील का एक ठोस टुकड़ा मात्र रह जाता है।
यह मार्गदर्शिका बताती है कि ठेकेदार, किराये पर देने वाली कंपनियां, डीलर और खरीद टीमें वास्तविक निर्माण स्थितियों के लिए कंक्रीट वाइब्रेटर हेड का आकार और शाफ्ट की लंबाई कैसे चुन सकती हैं, पोकर व्यास को ड्राइव-यूनिट अनुकूलता के साथ भ्रमित किए बिना।
सुझाया गया चित्र: आकार के लेबल के साथ-साथ व्यवस्थित विभिन्न कंक्रीट वाइब्रेटर पोकर व्यास।
वाइब्रेटर हेड का सही आकार मुख्य रूप से चार बातों पर निर्भर करता है: सुदृढीकरण के आसपास उपलब्ध स्थान, कंक्रीट की कार्यक्षमता, संरचनात्मक तत्व के आयाम और आवश्यक क्रिया का दायरा।
छोटे पोकर हेड को भीड़भाड़ वाले रीइन्फोर्समेंट और संकरे सांचों से आसानी से गुजारा जा सकता है। बड़े पोकर हेड पर्याप्त जगह होने पर कंक्रीट के अधिक बड़े क्षेत्र को प्रभावित कर सकते हैं।
इसीलिए “35 मिमी स्तंभों के लिए है” या “50 मिमी नींव के लिए है” जैसे सरल नियम बहुत विश्वसनीय नहीं हैं। दो स्तंभों में सुदृढ़ीकरण की व्यवस्था पूरी तरह से भिन्न हो सकती है, और दो कंक्रीट मिश्रण एक ही वाइब्रेटर पर अलग-अलग प्रतिक्रिया दे सकते हैं।
| पोकर आकार वर्ग | मुख्य लाभ | मुख्य सीमा | विशिष्ट चयन दिशा |
|---|---|---|---|
| छोटा व्यास | सघन सुदृढीकरण से गुजरना आसान है | कम कार्यक्षेत्र और अधिक सम्मिलन बिंदु | सघन प्रबलित खंड, संकीर्ण दीवारें और छोटे पूर्वनिर्मित सांचे |
| मध्यम व्यास | पहुँच और कवरेज के बीच अच्छा संतुलन | सुदृढ़ीकरण के आसपास उचित स्थान की आवश्यकता है | सामान्य प्रबलित-कंक्रीट कार्य |
| बड़ा व्यास | प्रति सम्मिलन अधिक ठोस प्रभाव डाल सकता है | तंग सुदृढ़ीकरण में उपयोग करना भारी और कठिन है | खुले खंड, बड़े आधार और भारी कंक्रीट की परतें |
यहां महत्वपूर्ण शब्द है चयन की दिशा । पोकर का सटीक प्रकार अभी भी उपयोग किए जा रहे कंक्रीट, संरचना और वाइब्रेटर सिस्टम से मेल खाना चाहिए।
मोटर की शक्ति, कंपन आवृत्ति या शाफ्ट की लंबाई देखने से पहले, पहले यह जांच लें कि पोकर भौतिक रूप से कंक्रीट तक पहुंच सकता है या नहीं।
यदि सिर सुदृढ़ीकरण पिंजरे से नहीं गुजर सकता है, तो विनिर्देश पत्रक का शेष भाग बहुत कम महत्वपूर्ण हो जाता है।
कंक्रीट वाइब्रेटर को स्टील बार, एम्बेडेड पार्ट्स या फॉर्मवर्क के खिलाफ दबाव डाले बिना सुदृढीकरण के माध्यम से चलने में सक्षम होना चाहिए।
यह विशेष रूप से स्तंभों, बीमों, पतली दीवारों और भारी प्रबलित पूर्वनिर्मित तत्वों में मायने रखता है, जहां पोकर के अनुभाग में गहराई तक जाने पर उपलब्ध स्थान काफी कम हो सकता है।
इसीलिए कंक्रीट वाइब्रेटर के हेड का आकार और सरियों के बीच की दूरी, दोनों को हमेशा एक साथ ध्यान में रखना चाहिए। छोटा पोकर ऑपरेटर को मुश्किल जगहों तक पहुँचने में अधिक सुविधा देता है। बड़ा पोकर बेहतर कवरेज प्रदान कर सकता है, लेकिन केवल तभी जब उसे सही जगह पर रखने के लिए पर्याप्त जगह हो।
जब सुदृढीकरण बहुत पास-पास रखे जाते हैं, तो एक छोटा पोकर अक्सर अधिक व्यावहारिक विकल्प होता है क्योंकि यह पिंजरे में फंसे बिना या बार-बार सलाखों से टकराए बिना उसमें घूम सकता है।
इसका सीधा सा मतलब है कि इसमें क्या अंतर है। आमतौर पर छोटा हेड कम मात्रा में कंक्रीट को प्रभावित करता है, इसलिए ऑपरेटर को अधिक इंसर्शन पॉइंट की आवश्यकता हो सकती है।
इसका मतलब यह नहीं है कि छोटा पोकर कम प्रभावी होता है। इसका सीधा सा मतलब है कि पोकर को अंदर डालने का तरीका उपकरण की कार्य सीमा के अनुरूप होना चाहिए।
सुझाया गया चित्र: एक छोटा पोकर घने सुदृढीकरण से गुजर रहा है, जिसके बगल में एक बड़ा सिर है जो उसी छेद से नहीं गुजर सकता।
क्रिया का दायरा वाइब्रेटर हेड के आसपास का वह क्षेत्र है जहां ताजा कंक्रीट कंपन से प्रभावी रूप से प्रभावित होता है।
यह महत्वपूर्ण है क्योंकि इससे यह निर्धारित करने में मदद मिलती है कि प्रत्येक सम्मिलन बिंदु को कितनी दूरी पर रखा जा सकता है।
पोकर का व्यास इस कार्य क्षेत्र को प्रभावित करता है, लेकिन यह एकमात्र कारक नहीं है। आवृत्ति, आयाम और कंक्रीट की कार्यक्षमता भी इस बात को प्रभावित करती है कि कंपन मिश्रण में कितनी दूर तक फैलता है।
जब एक ही कंक्रीट में दो उपयुक्त वाइब्रेटर का उपयोग किया जाता है, तो आमतौर पर बड़ा पोकर हेड के आसपास के अधिक व्यापक क्षेत्र को प्रभावित करेगा।
इससे इंसर्शन पॉइंट्स की संख्या कम हो सकती है और ऑपरेटर को कंक्रीट डालने की गति को तेज बनाए रखने में मदद मिल सकती है।
इसलिए, बड़े पोकर हेड उन बड़े हिस्सों में उपयोगी होते हैं जहाँ पर्याप्त जगह होती है। बड़ी नींवों या खुले कंक्रीट के निर्माण में, कम बार पोकर हेड लगाने से पूरे कार्यदिवस में काफी समय बचाया जा सकता है।
आप जिस भी आकार के पोकर का उपयोग करें, आस-पास के कंपन क्षेत्र इस प्रकार ओवरलैप होने चाहिए कि सम्मिलन बिंदुओं के बीच खराब ढंग से समेकित कंक्रीट की जेबें न रह जाएं।
वास्तविक अंतराल कंक्रीट के वास्तविक व्यवहार पर आधारित होना चाहिए, न कि किसी अन्य कार्य से नकल की गई निश्चित संख्या पर।
उपकरण खरीदने वालों के लिए यह एक उपयोगी सबक है। पोकर का व्यास उत्पादकता को प्रभावित करता है, लेकिन कंपन वास्तव में कितनी दूर तक काम करता है, यह कंक्रीट पर ही निर्भर करता है।
सुझाया गया आरेख: तीन पोकर व्यास, जिनमें से प्रत्येक के सिरे के चारों ओर अलग-अलग अतिव्यापी कार्य क्षेत्र हैं।
एक ही वाइब्रेटर दो अलग-अलग कंक्रीट मिश्रणों में बहुत अलग तरह से व्यवहार कर सकता है।
कठोर मिश्रण गति का अधिक प्रतिरोध करता है, जबकि अधिक लचीला मिश्रण सुदृढ़ीकरण के चारों ओर और सांचे के अंदर आसानी से प्रवाहित होता है। इसका अर्थ है कि पोकर का व्यास, आवृत्ति और आयाम अलग-अलग आंकने के बजाय एक साथ काम करने चाहिए।
कम कार्यक्षमता वाले कंक्रीट को आंतरिक घर्षण को कम करने और कणों को सघन संरचना में व्यवस्थित करने में मदद करने के लिए पर्याप्त कंपन ऊर्जा की आवश्यकता होती है।
यही कारण है कि केवल मोटर की शक्ति के आधार पर कंक्रीट वाइब्रेटर का चयन करना उचित नहीं है। कागज़ पर मोटर की संख्या अधिक आकर्षक लग सकती है, लेकिन इससे यह पता नहीं चलता कि कंक्रीट के अंदर वाइब्रेटर कैसा व्यवहार करता है।
अधिक लचीले कंक्रीट को आमतौर पर सुदृढीकरण के चारों ओर और कोनों में आसानी से ले जाया जा सकता है।
इसका मतलब यह नहीं है कि कंपन अनावश्यक है, लेकिन अगर मिश्रण पहले से ही बहुत पतला है तो अत्यधिक कंपन समस्या पैदा कर सकता है। पोकर को एक ही जगह पर बहुत देर तक पकड़े रहने से परिणाम अपने आप बेहतर नहीं हो जाता।
बेहतर तरीका यह है कि कंपन विधि को वास्तविक मिश्रण के अनुरूप बनाया जाए, न कि यह मान लिया जाए कि अधिक कंपन का मतलब हमेशा बेहतर कंक्रीट ही होता है।
किसी एक वाइब्रेटर सिस्टम से प्राप्त 45 मिमी के पोकर को स्वचालित रूप से अन्य सभी 45 मिमी के पोकर के समान नहीं माना जाना चाहिए।
विभिन्न प्रणालियाँ अलग-अलग आवृत्तियों, आयामों, लचीले शाफ्ट और कपलिंग का उपयोग कर सकती हैं।
तो पोकर का व्यास एक सवाल का जवाब देता है:
सिर का आकार कितना है?
यह इसका उत्तर नहीं देता:
क्या यह शाफ्ट मेरे ड्राइव यूनिट से जुड़ेगा?
और यह आपको यह नहीं बताता कि दो अलग-अलग वाइब्रेटर सिस्टम एक ही तरह से काम करेंगे या नहीं।
एक बार पोकर का व्यास चुन लिया जाए, तो अगला प्रश्न उसकी पहुंच का होता है।
लचीली शाफ्ट इतनी लंबी होनी चाहिए कि पोकर कंक्रीट के हर हिस्से तक आसानी से पहुंच सके, लेकिन इतनी लंबी भी नहीं होनी चाहिए कि ऑपरेटर को पूरा दिन अनावश्यक अतिरिक्त शाफ्ट से जूझना पड़े।
फर्श, स्लैब और उथले कंक्रीट खंडों में आमतौर पर कम शाफ्ट लंबाई की आवश्यकता होती है क्योंकि ऑपरेटर सतह के करीब काम कर सकता है।
एक छोटा शाफ्ट हल्का होता है, उसे नियंत्रित करना आसान होता है और कार्यस्थल पर उसे इधर-उधर ले जाना भी आसान होता है।
यदि आप किसी पतली सतह को संकुचित कर रहे हैं, तो शाफ्ट की कुछ अतिरिक्त मीटर लंबाई ले जाने से काम शायद ही कभी अधिक प्रभावशाली बनता है। इससे मुख्य रूप से ऑपरेटर को अधिक उपकरण इधर-उधर खींचने पड़ते हैं।
दीवारों, स्तंभों और गहरे सांचों के लिए अक्सर लंबे लचीले शाफ्ट की आवश्यकता होती है क्योंकि पोकर को कंक्रीट में और नीचे तक पहुंचना होता है जबकि ड्राइव यूनिट सांचे के बाहर रहती है।
शाफ्ट इतना लंबा होना चाहिए कि निचले हिस्सों तक आसानी से पहुंचा जा सके। ऑपरेटर को ढलाई के तल तक पहुंचने के लिए उपकरण को उसकी व्यावहारिक सीमा तक खींचना नहीं पड़ना चाहिए।
शाफ्ट की अतिरिक्त लंबाई वजन बढ़ाती है और इससे परिवहन, संचालन और भंडारण अधिक कठिन हो सकता है।
इसे सही वाइब्रेटर सिस्टम के भीतर ही रहना चाहिए। उदाहरण के लिए, ACE की X-सीरीज़ के तकनीकी डेटा में 1 मीटर से 6 मीटर तक के लचीले शाफ्ट शामिल हैं, जबकि अन्य ACE वाइब्रेटर सिस्टम अलग-अलग शाफ्ट रेंज का उपयोग करते हैं।
इसका अर्थ यह है कि शाफ्ट की लंबाई का चयन हमेशा सही उत्पाद श्रेणी के भीतर ही किया जाना चाहिए, न कि इसे एक सार्वभौमिक सहायक उपकरण के रूप में माना जाना चाहिए।
सुझाया गया आरेख: एक छोटी लचीली शाफ्ट जो एक स्लैब पर काम कर रही है, उसके बगल में एक लंबी शाफ्ट है जो दीवार या स्तंभ तक पहुंच रही है।
ACE कई कंक्रीट वाइब्रेटर सिस्टम प्रकाशित करता है, और प्रत्येक सिस्टम की अपनी पोकर साइज रेंज होती है।
उदाहरण के लिए, ACE के पेंडुलम सिस्टम के तकनीकी डेटा में 25, 35, 45, 50, 60 और 70 मिमी पोकर विकल्प शामिल हैं। अन्य वाइब्रेटर सिस्टम अलग-अलग व्यास संयोजनों का उपयोग करते हैं, इसलिए खरीदारों को यह नहीं मान लेना चाहिए कि अलग-अलग सिस्टम के हेड को केवल इसलिए बदला जा सकता है क्योंकि उनके नंबर समान दिखते हैं।
चयन के दृष्टिकोण से, इन आकारों के बीच मुख्य अंतर पहुंच और कवरेज के बीच संतुलन है।
| पोकर व्यास का उदाहरण | मुख्य चयन तर्क | खरीददार को क्या-क्या जांचना चाहिए |
|---|---|---|
| 25 मिमी | जहां पहुंच प्रतिबंधित हो वहां उपयोगी। | रीबार क्लीयरेंस, इंसर्शन स्पेसिंग और संगत ड्राइव सिस्टम |
| 35 मिमी | अपेक्षाकृत कॉम्पैक्ट रहते हुए अधिक कवरेज प्रदान करता है | सेक्शन का आकार, सुदृढीकरण लेआउट और कंक्रीट की कार्यक्षमता |
| 45 मिमी | जहां जगह उपलब्ध हो, वहां अधिक कवरेज प्रदान करता है | उपलब्ध क्लीयरेंस, प्लेसमेंट स्पीड और वाइब्रेटर सिस्टम |
| 50 मिमी | पर्याप्त कार्यक्षेत्र वाले अनुभागों के लिए बड़ा हेड | रीबार की दूरी, हैंडलिंग वजन और कार्य त्रिज्या |
इसे एक चयन ढांचा माना जाना चाहिए, न कि एक निश्चित आवेदन चार्ट।
35 मिमी का पोकर स्वचालित रूप से "स्तंभ का आकार" नहीं होता है, और 50 मिमी का पोकर स्वचालित रूप से "नींव का आकार" नहीं होता है। संरचना और कंक्रीट की स्थिति ही यह निर्धारित करती है कि हेड उपयुक्त है या नहीं।
कुछ एसीई सिस्टम में पोकर के बड़े व्यास भी शामिल होते हैं, जिनमें प्रकाशित पेंडुलम रेंज में 60 मिमी और 70 मिमी के विकल्प शामिल हैं।
ये बड़े आकार के हेड उन जगहों के लिए अधिक उपयुक्त हैं जहां कंक्रीट का सेक्शन इतना खुला हो कि उन्हें लगाया जा सके और जहां एक बड़ा कार्य क्षेत्र उपयोगी हो।
हालांकि, आकार बढ़ने के साथ-साथ हेड और शाफ्ट असेंबली का वजन भी बढ़ता जाता है। इससे ऑपरेटर को इसे संभालने में परेशानी होती है, खासकर लंबे समय तक काम करने के दौरान।
अधिक मात्रा में कंक्रीट बिछाने के लिए, एक बड़ा पोकर इंसर्शन की संख्या को कम कर सकता है। हालांकि, अत्यधिक प्रबलित अनुभाग में, एक बड़ा पोकर उस क्षेत्र तक कभी नहीं पहुंच सकता जहां उसे कंक्रीट जमा करने के लिए लाया गया था।
कंक्रीट खरीदारों को यह सिखाने में काफी माहिर है कि सबसे बड़ा उपकरण हमेशा सबसे स्मार्ट उपकरण नहीं होता है।
वाइब्रेटर के प्रदर्शन को ठीक से समझने के लिए, खरीदारों को पोकर के व्यास, आवृत्ति और आयाम को एक साथ देखना चाहिए।
हेड का व्यास मुख्य रूप से भौतिक पहुंच और प्रत्येक सम्मिलन के आसपास प्रभावित कंक्रीट की मात्रा को प्रभावित करता है।
आवृत्ति से पता चलता है कि वाइब्रेटर कितनी तेजी से चक्र पूरा करता है।
उच्च आवृत्ति का मतलब यह नहीं है कि समेकन बेहतर होगा, क्योंकि आवृत्ति आयाम, शीर्ष आकार और ठोस व्यवहार के साथ मिलकर काम करती है।
आयाम यह बताता है कि प्रत्येक चक्र के दौरान कितनी कंपन गति होती है।
यह कंक्रीट में ऊर्जा के स्थानांतरण के तरीके को प्रभावित करता है और इसे आवृत्ति से अलग नहीं आंका जाना चाहिए।
ACE के उच्च-आवृत्ति वाले उत्पाद यह दर्शाते हैं कि यह क्यों महत्वपूर्ण है। कुछ प्रकाशित मॉडल समान निर्दिष्ट कंपन आवृत्ति पर कार्य करते हैं लेकिन अलग-अलग पोकर व्यास और आयामों का उपयोग करते हैं।
इसलिए खरीदारों को केवल एक नंबर के आधार पर उपकरण चुनने के बजाय संपूर्ण वाइब्रेटर सिस्टम की तुलना करनी चाहिए।
आंतरिक लिंक: आवृत्ति और आयाम कंक्रीट के कंपन को कैसे प्रभावित करते हैं, इस विषय पर ACE के समर्पित तकनीकी लेख से लिंक करें।
परियोजना का प्रकार चयन को सीमित करने में मदद कर सकता है, लेकिन यह केवल एक प्रारंभिक बिंदु होना चाहिए।
अंतिम निर्णय सुदृढ़ीकरण की मंजूरी, अनुभाग के आयाम, कार्यक्षमता और आवश्यक पहुंच के आधार पर ही लिया जाना चाहिए।
स्तंभों में अक्सर गहरी आकृतियों के साथ-साथ निकट दूरी पर लगे सुदृढीकरण का संयोजन होता है।
सबसे पहले सुदृढ़ीकरण पिंजरे के सबसे संकरे छेद की जाँच करें। फिर सुनिश्चित करें कि शाफ्ट इतना लंबा हो कि ढलाई के निचले हिस्से तक आसानी से पहुँच सके।
एक छोटे पोकर को स्थिति में लाना आसान हो सकता है, लेकिन ऑपरेटर को अधिक सम्मिलन बिंदुओं की आवश्यकता हो सकती है क्योंकि कार्य त्रिज्या छोटी होती है।
दीवार की मोटाई और सुदृढ़ीकरण की व्यवस्था का पोकर के आकार पर बहुत अधिक प्रभाव पड़ता है।
पतली दीवारें और दोनों तरफ से सुदृढ़ीकरण वाली दीवारें पहुंच को प्रतिबंधित कर सकती हैं, जबकि मोटी दीवारें बड़े सिर की अनुमति दे सकती हैं।
गहरी दीवार वाले सांचों के लिए, शाफ्ट की लंबाई पोकर के व्यास जितनी ही महत्वपूर्ण हो जाती है।
स्लैब और फर्श के लिए, वाइब्रेटर को स्लैब की मोटाई और सुदृढ़ीकरण के अनुरूप होना चाहिए, साथ ही साथ कार्य क्षेत्र में आसानी से स्थानांतरित होने योग्य भी होना चाहिए।
छोटी शाफ्ट अक्सर इस प्रकार के काम को आसान बना देती है क्योंकि ऑपरेटर को ज्यादा दूर तक पहुंचने की जरूरत नहीं होती है।
बड़े स्लैब डालने के दौरान, उत्पादकता भी मायने रखती है क्योंकि वाइब्रेशन टीम को कंक्रीट डालने की गति के साथ तालमेल बनाए रखने की आवश्यकता होती है।
नींव और आधार अक्सर बड़े पोकर के लिए अधिक जगह प्रदान करते हैं, लेकिन सुदृढ़ीकरण, एंकर बोल्ट और अंतर्निहित हिस्से अभी भी उपलब्ध स्थान को कम कर सकते हैं।
जहां पर्याप्त जगह हो, वहां बड़ा हेड प्रति इंसर्शन अधिक कंक्रीट को प्रभावित कर सकता है और इंसर्शन पॉइंट्स की संख्या को कम कर सकता है।
प्रीकास्ट कार्य में अक्सर संकीर्ण सांचे, सघन सुदृढीकरण और बार-बार उत्पादन चक्र शामिल होते हैं।
इस वातावरण में, विश्वसनीय पहुंच और वाइब्रेटर के प्रदर्शन की पुनरावृत्ति, उपलब्ध सबसे बड़े पोकर को चुनने से कहीं अधिक मायने रख सकती है।
यदि आंतरिक पोकर आवश्यक क्षेत्र तक नहीं पहुंच पाता है, तो इसके बजाय बाहरी या आकार कंपन पर विचार करने की आवश्यकता हो सकती है।
ठेकेदारों और खरीद टीमों के लिए, सही वाइब्रेटर चुनने का सबसे आसान तरीका सही क्रम में प्रश्न पूछना है।
| कदम | सवाल | यह क्यों मायने रखती है |
|---|---|---|
| 1 | सुदृढीकरण या फॉर्मवर्क के लिए न्यूनतम क्लीयरेंस कितना है? | यह पोकर के व्यास की भौतिक सीमा निर्धारित करता है। |
| 2 | कंक्रीट की कार्ययोग्यता क्या है? | इससे कंपन के प्रति मिश्रण की प्रतिक्रिया प्रभावित होती है। |
| 3 | कंक्रीट का हिस्सा कितना गहरा है? | इससे आवश्यक शाफ्ट की लंबाई निर्धारित करने में मदद मिलती है। |
| 4 | प्रत्येक प्रकार के कंक्रीट डालने से कितना प्रभाव पड़ना चाहिए? | यह पोकर के आकार को उत्पादकता से जोड़ता है। |
| 5 | उपलब्ध स्थान के लिए किस व्यास का पोकर उपयुक्त रहेगा? | यह पहुंच और कार्यक्षेत्र के बीच संतुलन बनाता है। |
| 6 | कितनी लंबाई के शाफ्ट से पूरी सतह आराम से भर जाती है? | इससे अपर्याप्त पहुंच और अनावश्यक वजन दोनों से बचा जा सकता है। |
| 7 | क्या पोकर और शाफ्ट ड्राइव यूनिट के साथ संगत हैं? | इससे ऐसे पुर्जे ऑर्डर करने से बचा जा सकता है जो एक साथ काम नहीं कर सकते। |
क्रम महत्वपूर्ण है।
मोटर की शक्ति से शुरू करना और अंत में सरिया की निकासी की जाँच करना गलत तरीका है। किसी भी उपयोगी प्रदर्शन आंकड़े के लिए पोकर का कंक्रीट तक पहुँचना आवश्यक है।
बड़े आकार का हेड कवरेज बढ़ा सकता है, लेकिन केवल तभी जब इसे ठीक से इस्तेमाल करने के लिए पर्याप्त जगह हो।
यदि पोकर सुदृढ़ीकरण के माध्यम से आगे नहीं बढ़ सकता है, तो अतिरिक्त व्यास लाभ के बजाय हानि बन जाता है।
मोटर की शक्ति उपयोगी है, लेकिन यह संपूर्ण वाइब्रेटर सिस्टम का वर्णन नहीं करती है।
खरीदारों को पोकर के व्यास, कंपन आवृत्ति, आयाम, शाफ्ट की लंबाई और अनुकूलता की भी तुलना करनी चाहिए।
यह उन गलतियों में से एक है जिनसे बचना सबसे आसान है।
एक पोकर जो प्रबलित अनुभाग के निचले हिस्सों तक नहीं पहुंच पाता है, वह खराब ढंग से समेकित क्षेत्रों को छोड़ सकता है, भले ही मोटर स्वयं पर्याप्त शक्तिशाली हो।
अतिरिक्त पहुंच उपयोगी हो सकती है, लेकिन अनावश्यक शाफ्ट की लंबाई से इसे संभालना अधिक कठिन हो जाता है।
कैटलॉग में सबसे लंबे विकल्प को चुनने के बजाय, कंक्रीट तक आराम से पहुंचने के लिए पर्याप्त लंबाई का चयन करें।
एक ही व्यास वाले दो पोकर हेड पूरी तरह से अलग-अलग शाफ्ट और कपलिंग सिस्टम से संबंधित हो सकते हैं।
पोकर का व्यास आपको हेड के आकार के बारे में बताता है। यह आपको यह नहीं बताता कि यह पार्ट आपके मौजूदा वाइब्रेटर ड्राइव से जुड़ेगा या नहीं।
आंतरिक लिंक: इस पैराग्राफ को कंक्रीट वाइब्रेटर शाफ्ट अनुकूलता: एक खरीदार गाइड से लिंक करें।
ACE कई प्रकार के कंक्रीट वाइब्रेटर की आपूर्ति करता है, इसलिए पहला कदम यह पहचानना है कि खरीदार किस सिस्टम का उपयोग कर रहा है।
ACE द्वारा प्रकाशित तकनीकी डेटा में 25 मिमी से लेकर 70 मिमी तक के पेंडुलम पोकर विकल्प शामिल हैं।
प्रत्येक आकार के पोकर की लंबाई, आयाम और आवृत्ति के लिए अपनी-अपनी विशिष्टताएँ होती हैं और इसे सही लचीली शाफ्ट और विद्युत स्रोत के साथ मिलाया जाना चाहिए।
ACE X-सीरीज़ में अलग साइज रेंज का उपयोग किया जाता है।
प्रकाशित डेटा में XP25, XP30, XP38, XP48 और XP58 पोकर हेड शामिल हैं। इसी तकनीकी दस्तावेज़ में संगत शाफ्ट को SXT और XT समूहों में विभाजित किया गया है।
यह एक उपयोगी अनुस्मारक है कि पोकर के सही आकार का चयन करना और यांत्रिक अनुकूलता की जांच करना दो अलग-अलग कार्य हैं।
ACE अपने खुद के पोकर कॉम्बिनेशन के साथ हाई-फ्रीक्वेंसी इलेक्ट्रिक वाइब्रेटर सिस्टम भी प्रदान करता है।
उदाहरण के लिए, वर्तमान ZID-230D तकनीकी डेटा में ZX-25, ZX-38, ZX-48 और ZX-58 विकल्प शामिल हैं जो प्रकाशित 200 हर्ट्ज आवृत्ति पर संचालित होते हैं, जबकि ACE के एक अन्य उच्च-आवृत्ति उत्पाद परिवार में ZX-35, ZX-45 और ZX-50 आकार का उपयोग किया जाता है।
प्रतिस्थापन घटकों का ऑर्डर करते समय इन उत्पाद परिवारों को आपस में नहीं मिलाना चाहिए।
हमेशा सटीक मॉडल डेटा शीट के आधार पर ही काम करें।
सुझाया गया इन्फोग्राफिक: सुदृढ़ीकरण क्लीयरेंस → पोकर व्यास → शाफ्ट की लंबाई → संगत एसीई वाइब्रेटर सिस्टम।
वैकल्पिक पाठ: ऐस-कंक्रीट-वाइब्रेटर-पोकर-और-शाफ़्ट-चयन
सबसे कम सुदृढ़ीकरण और फॉर्मवर्क क्लीयरेंस से शुरुआत करें। फिर कंक्रीट की कार्यक्षमता, सेक्शन की गहराई और आवश्यक कार्य त्रिज्या पर विचार करें। सघन सुदृढ़ीकरण में छोटे हेड का उपयोग करना आसान होता है, जबकि पर्याप्त जगह होने पर बड़े हेड एक बार में अधिक कंक्रीट को कवर कर सकते हैं।
हमेशा नहीं। 35 मिमी का पोकर अधिक कवरेज प्रदान कर सकता है, जबकि 25 मिमी का हेड प्रतिबंधात्मक सुदृढीकरण में उपयोग करना आसान हो सकता है। बेहतर आकार वह है जो कंक्रीट तक पहुंच सके और कार्य के लिए पर्याप्त संघनन क्षमता प्रदान कर सके।
प्रबलित कंक्रीट के लिए वाइब्रेटर का कोई सार्वभौमिक आकार नहीं होता है। सबसे पहले सुदृढीकरण के माध्यम से उपलब्ध स्थान को मापें, फिर एक ऐसा वाइब्रेटर चुनें जो उपयुक्त हो और साथ ही उपयोगी कार्य क्षेत्र भी प्रदान करे।
जी हां, यदि सुदृढीकरण की दूरी, स्तंभ का आकार और कंक्रीट की स्थिति इसकी अनुमति देती है। भारी सुदृढीकरण वाले स्तंभ के लिए छोटे पोकर की आवश्यकता हो सकती है, भले ही पूरा स्तंभ बड़ा हो।
ऐसा संभव है। एक बड़ा पोकर प्रति सम्मिलन अधिक कंक्रीट डाल सकता है और सम्मिलन बिंदुओं की संख्या कम कर सकता है। हालांकि, यदि पोकर का सिरा सुदृढ़ीकरण के लिए बहुत बड़ा हो या इतना भारी हो कि उसे कुशलतापूर्वक संभालना मुश्किल हो, तो यह लाभ समाप्त हो जाता है।
शाफ्ट की लंबाई इतनी होनी चाहिए कि ड्राइव यूनिट को सुविधाजनक स्थिति में रखते हुए आवश्यक गहराई तक आसानी से पहुँचा जा सके। स्लैब के लिए आमतौर पर कम लंबाई की आवश्यकता होती है, जबकि दीवारों और स्तंभों के लिए अक्सर लंबे शाफ्ट की आवश्यकता होती है।
नहीं। समान व्यास वाले दो पोकर हेड में अलग-अलग शाफ्ट, कपलिंग और ड्राइव सिस्टम का उपयोग हो सकता है। प्रतिस्थापन पुर्जे ऑर्डर करने से पहले हमेशा उत्पाद मॉडल और कनेक्शन की सटीक जानकारी अवश्य जांच लें।
विश्वसनीय वाइब्रेटर का चयन फॉर्मवर्क के अंदर से ही शुरू होता है।
सबसे पहले सुदृढीकरण की दूरी, कंक्रीट की कार्यक्षमता और अनुभाग की गहराई की जाँच करें। फिर एक पोकर व्यास का चयन करें जो उपयोगी कार्य त्रिज्या प्रदान करते हुए कंक्रीट तक भौतिक रूप से पहुँच सके।
उसके बाद, शाफ्ट की लंबाई चुनें और पुष्टि करें कि पोकर, शाफ्ट और ड्राइव यूनिट एक संगत सिस्टम से संबंधित हैं।
यह तरीका सभी के लिए जीवन आसान बना देता है। ठेकेदारों को साइट पर काम करने वाले उपकरण मिलते हैं, किराये पर देने वाली कंपनियां कम परेशानियों के साथ सही मशीन की सिफारिश कर सकती हैं, और डीलर पोकर और शाफ्ट के संयोजनों की अधिक समझदारीपूर्ण श्रृंखला बना सकते हैं।
ACE विभिन्न पोकर व्यास, लचीली शाफ्ट लंबाई और ड्राइव कॉन्फ़िगरेशन वाले कई कंक्रीट वाइब्रेटर सिस्टम प्रदान करता है। उपकरण का अनुरोध करते समय, सुदृढीकरण क्लीयरेंस, कंक्रीट सेक्शन की गहराई, उपयोग और पसंदीदा पावर स्रोत की जानकारी देने से सही संयोजन का चयन करना बहुत आसान हो जाता है।
कंक्रीट वाइब्रेटर का अनुरोध करते समय, सुदृढीकरण के लिए न्यूनतम दूरी, संरचना की गहराई और सामान्य कंक्रीट अनुप्रयोग की जानकारी प्रदान करें ताकि पोकर के व्यास की पहले जांच की जा सके।
यदि आप किसी मौजूदा शाफ्ट या पोकर को बदल रहे हैं, तो केवल हेड व्यास के आधार पर ऑर्डर देने के बजाय ड्राइव-यूनिट मॉडल, कपलिंग विवरण और वर्तमान शाफ्ट विनिर्देश शामिल करें।
डीलर और किराये पर देने वाली कंपनियां अपने सबसे आम उपयोग और पसंदीदा बिजली स्रोतों की जानकारी भी दे सकती हैं, जिससे विभिन्न पोकर आकारों और शाफ्ट की लंबाई की तुलना एक व्यावहारिक उत्पाद श्रृंखला के रूप में की जा सके।