उत्पादन ज्ञान लोकप्रियीकरण
३० वर्षांपासून बांधकाम यंत्रसामग्री सोल्यूशन्सचा बांधकाम उपकरण पुरवठादार.
इंग्रजी
३० वर्षांपासून बांधकाम यंत्रसामग्री सोल्यूशन्सचा बांधकाम उपकरण पुरवठादार.
मशीनच्या कॅटलॉगऐवजी काँक्रीटच्या रचनेपासून सुरुवात केल्यास योग्य आकाराचा काँक्रीट व्हायब्रेटर पोकर निवडणे सोपे जाते. पोकर इतका लहान असायला हवा की तो रिइन्फोर्समेंटमधून जाऊन ताज्या काँक्रीटपर्यंत पोहोचू शकेल, पण इतका मोठाही असावा की त्याला कामासाठी उपयुक्त व्याप्ती मिळेल आणि काँक्रीट ओतण्याच्या कामाचा वेग कायम ठेवता येईल.
बहुतेक प्रकरणांमध्ये, चार प्रश्न तुम्हाला योग्य दिशा दाखवतील. रिइन्फोर्समेंट किती घट्ट आहे? काँक्रीट किती काम करण्यायोग्य आहे? सेक्शन किती खोल आहे? आणि प्रत्येक इन्सर्शनला घट्ट होण्यासाठी किती काँक्रीटची आवश्यकता आहे?
एकदा हे मुद्दे स्पष्ट झाले की, पोकरचा व्यास, शाफ्टची लांबी आणि ड्राइव्ह सिस्टीम निवडणे खूपच सोपे होते.
एक मोठा पोकर प्रत्येक इन्सर्शनच्या सभोवतालचे अधिक काँक्रीट झाकू शकतो, पण मोठे असणे नेहमीच चांगले नसते. जर ६० मिमीचे टोक रिइन्फोर्समेंट केजमधून जाऊ शकत नसेल, तर त्याचा प्रभावी व्यास फारसे उपयुक्त काम करत नाही. त्या क्षणी, तो मुख्यत्वे फॉर्मवर्कच्या वर उभा असलेला एक अतिशय भरीव स्टीलचा तुकडा असतो.
हे मार्गदर्शक स्पष्ट करते की कंत्राटदार, भाडेतत्त्वावर देणाऱ्या कंपन्या, विक्रेते आणि खरेदी पथके पोकर डायमीटर आणि ड्राइव्ह-युनिट सुसंगतता यांच्यात गफलत न करता, प्रत्यक्ष बांधकाम परिस्थितीसाठी काँक्रीट व्हायब्रेटर हेडचा आकार आणि शाफ्टची लांबी कशी निवडू शकतात.
सुचवलेले चित्र: आकाराचे लेबल लावलेले, कॉंक्रिट व्हायब्रेटर पोकरचे विविध व्यास एकाशेजारी एक मांडलेले.
व्हायब्रेटर हेडचा योग्य आकार मुख्यत्वे चार गोष्टींवर अवलंबून असतो: रिइन्फोर्समेंटच्या सभोवतालची उपलब्ध जागा, काँक्रीटची कार्यक्षमता, स्ट्रक्चरल घटकाचे परिमाण आणि तुम्हाला आवश्यक असलेली कार्यक्षेत्राची त्रिज्या.
लहान पोकर हेड दाटीवाटीच्या रिइन्फोर्समेंटमधून आणि अरुंद फॉर्ममधून हलवणे सोपे असते. पुरेशी जागा उपलब्ध असल्यास, मोठे पोकर हेड काँक्रीटच्या अधिक मोठ्या भागावर परिणाम करू शकतात.
यामुळेच, “३५ मिमी हे स्तंभांसाठी असते” किंवा “५० मिमी हे पायांसाठी असते” यांसारखे साधे नियम फारसे विश्वसनीय नसतात. दोन स्तंभांमध्ये मजबुतीकरणाची मांडणी पूर्णपणे वेगळी असू शकते आणि एकाच व्हायब्रेटरला दोन काँक्रीट मिश्रणे वेगवेगळी प्रतिक्रिया देऊ शकतात.
| पोकर आकार वर्ग | मुख्य फायदा | मुख्य मर्यादा | ठराविक निवड दिशा |
|---|---|---|---|
| लहान व्यास | दाट मजबुतीकरणामधून जाणे सोपे | लहान कार्यक्षेत्र आणि अधिक प्रवेश बिंदू | दाट प्रबलित भाग, अरुंद भिंती आणि लहान पूर्वनिर्मित साचे |
| मध्यम व्यास | उपलब्धता आणि व्याप्ती यांच्यात चांगला समतोल. | मजबुतीकरणाच्या सभोवताली पुरेशी मोकळी जागा असणे आवश्यक आहे. | सर्वसाधारण प्रबलित-काँक्रीट काम |
| मोठा व्यास | प्रत्येक समावेशन अधिक ठोस प्रभाव टाकू शकते | जड आणि घट्ट मजबुतीकरणात वापरण्यास अधिक कठीण. | मोकळे भाग, मोठे पाया आणि अधिक जाड काँक्रीट टाकणे |
येथे महत्त्वाचा शब्द निवडीची दिशा आहे. वापरण्यात येणाऱ्या काँक्रीट, रचना आणि व्हायब्रेटर प्रणालीशी अचूक पोकर जुळणे आवश्यक आहे.
मोटरची शक्ती, कंपनाची वारंवारता किंवा शाफ्टची लांबी पाहण्यापूर्वी, पोकर प्रत्यक्ष काँक्रीटपर्यंत पोहोचू शकतो की नाही हे आधी तपासा.
जर हेड रिइन्फोर्समेंट केजमधून जाऊ शकत नसेल, तर स्पेसिफिकेशन शीटमधील बाकीच्या गोष्टींना फारसे महत्त्व उरत नाही.
काँक्रीट व्हायब्रेटर हा स्टील बार, आत बसवलेले भाग किंवा फॉर्मवर्क यांच्यावर दाब न पडता, रिइन्फोर्समेंटमधून पुढे सरकण्यास सक्षम असला पाहिजे.
हे विशेषतः स्तंभ, तुळई, पातळ भिंती आणि जास्त प्रबलित पूर्वनिर्मित घटकांमध्ये महत्त्वाचे ठरते, जिथे पोकर सेक्शनमध्ये जसजसा खोलवर जातो तसतशी उपलब्ध जागा खूपच कमी होऊ शकते.
या कारणास्तव, काँक्रीट व्हायब्रेटर हेडचा आकार आणि रिबारमधील अंतर यांचा नेहमी एकत्रितपणे विचार केला पाहिजे. लहान पोकरमुळे ऑपरेटरला अवघड ठिकाणी पोहोचण्याचे अधिक स्वातंत्र्य मिळते. मोठ्या पोकरमुळे अधिक चांगली व्याप्ती मिळू शकते, परंतु त्यासाठी त्याला योग्य स्थितीत ठेवण्याकरिता पुरेशी जागा असणे आवश्यक आहे.
जेव्हा सळ्या एकमेकांच्या अगदी जवळ ठेवल्या जातात, तेव्हा लहान आकाराची सळी वापरणे अधिक सोयीचे ठरते, कारण ती पिंजऱ्यात न अडकता किंवा सळ्यांना वारंवार न आदळता त्यातून सहज फिरू शकते.
यातील तडजोड सोपी आहे. लहान हेडमुळे साधारणपणे कमी प्रमाणात काँक्रीट ओतले जाते, त्यामुळे ऑपरेटरला अधिक इन्सर्शन पॉइंट्सची आवश्यकता भासू शकते.
याचा अर्थ असा नाही की लहान पोकर कमी प्रभावी असतो. याचा फक्त इतकाच अर्थ आहे की, आत घालण्याची पद्धत त्या साधनाच्या कार्यक्षेत्राशी जुळणे आवश्यक आहे.
सुचवलेली आकृती: एका मोठ्या डोक्याच्या बाजूला, दाट मजबुतीकरणामधून जाणारा एक लहान पोकर. हे मोठे डोके त्याच उघड्यामधून जाऊ शकत नाही.
कार्यक्षेत्र म्हणजे व्हायब्रेटर हेडच्या सभोवतालचा तो भाग, जिथे ताज्या काँक्रीटवर कंपनाचा प्रभावीपणे प्रभाव पडतो.
हे महत्त्वाचे आहे कारण यामुळे प्रत्येक अंतर्वेशन बिंदू किती अंतरावर ठेवता येईल हे ठरवण्यास मदत होते.
पोकरचा व्यास या कार्यक्षेत्रावर परिणाम करतो, पण तो एकमेव घटक नाही. वारंवारता, आयाम आणि काँक्रीटची कार्यक्षमता हे घटकदेखील मिश्रणामधून कंपन किती दूरपर्यंत पसरते यावर परिणाम करतात.
जेव्हा एकाच काँक्रीटमध्ये दोन योग्य व्हायब्रेटर वापरले जातात, तेव्हा मोठा पोकर सहसा डोक्याभोवतीच्या अधिक विस्तृत भागावर प्रभाव टाकतो.
यामुळे इन्सर्शन पॉइंट्सची संख्या कमी होऊ शकते आणि ऑपरेटरला जलद गतीने काँक्रीट ओतण्यास मदत होते.
त्यामुळे, पुरेशी मोकळी जागा असलेल्या मोठ्या भागांमध्ये मोठे पोकर हेड उपयुक्त ठरतात. मोठ्या पायांवर किंवा उघड्या काँक्रीटच्या ठिकाणी, कमी वेळा खिळे ठोकल्याने संपूर्ण कामाच्या दिवसात बराच वेळ वाचू शकतो.
तुम्ही कोणत्याही आकाराचा पोकर वापरा, शेजारील कंपन क्षेत्रे एकमेकांवर आच्छादित झाली पाहिजेत, जेणेकरून जोडणीच्या बिंदूंमध्ये कमकुवतपणे घट्ट झालेल्या काँक्रीटचे खिसे शिल्लक राहणार नाहीत.
वास्तविक अंतर हे दुसऱ्या कामातून कॉपी केलेल्या एका निश्चित आकड्यावर आधारित नसावे, तर काँक्रीटच्या प्रत्यक्ष वर्तनावर आधारित असावे.
उपकरण खरेदीदारांसाठी हा एक उपयुक्त धडा आहे. पोकरच्या व्यासाचा उत्पादकतेवर परिणाम होतो, परंतु कंपनाचा प्रभाव प्रत्यक्षात किती दूरपर्यंत पोहोचतो हे काँक्रीट स्वतःच ठरवते.
सुचवलेली आकृती: तीन पोकरचे व्यास, प्रत्येक डोक्याभोवती वेगवेगळी, एकमेकांवर येणारी कार्यक्षेत्रे.
तोच व्हायब्रेटर दोन वेगवेगळ्या काँक्रीट मिश्रणांमध्ये खूप वेगळ्या प्रकारे वागू शकतो.
घट्ट मिश्रण हालचालीस अधिक तीव्रतेने विरोध करते, तर अधिक सुलभपणे काम करणारे मिश्रण रिइन्फोर्समेंटच्या भोवती आणि फॉर्मच्या आत अधिक सहजतेने वाहते. याचा अर्थ असा की, पोकरचा व्यास, वारंवारता आणि आयाम यांचे स्वतंत्रपणे मूल्यांकन करण्याऐवजी, त्यांना एकत्रितपणे काम करणे आवश्यक आहे.
कमी कार्यक्षमता असलेल्या काँक्रीटला अंतर्गत घर्षण कमी करण्यासाठी आणि कणांना अधिक घन संरचनेत स्थिरावण्यास मदत करण्यासाठी पुरेशा कंपन ऊर्जेची आवश्यकता असते.
केवळ मोटरच्या शक्तीच्या आधारावर काँक्रीट व्हायब्रेटर निवडणे योग्य नाही, याचे हे एक कारण आहे. मोटरचा मोठा आकडा कागदावर आकर्षक वाटू शकतो, पण काँक्रीटच्या आत तो नेमका कसा वागतो हे त्यावरून कळत नाही.
अधिक काम करण्यायोग्य काँक्रीट सहसा सळ्यांच्या भोवती आणि कोपऱ्यांमध्ये अधिक सहजपणे सरकते.
याचा अर्थ असा नाही की कंपन अनावश्यक आहे, परंतु मिश्रण आधीच खूप पातळ असल्यास अतिरिक्त कंपनामुळे समस्या निर्माण होऊ शकतात. पोकरला जास्त वेळ एकाच जागी धरून ठेवल्याने परिणाम आपोआप सुधारत नाही.
जास्त कंपन म्हणजे नेहमीच उत्तम काँक्रीट असे गृहीत धरण्याऐवजी, कंपनाची पद्धत प्रत्यक्ष मिश्रणाशी जुळवणे हा अधिक चांगला दृष्टिकोन आहे.
एका व्हायब्रेटर सिस्टीममधील ४५ मिमी पोकरला इतर प्रत्येक ४५ मिमी पोकरसारखेच आहे असे आपोआप मानले जाऊ नये.
वेगवेगळ्या प्रणालींमध्ये वेगवेगळ्या वारंवारता, आयाम, लवचिक शाफ्ट आणि कपलिंग वापरले जाऊ शकतात.
तर पोकरचा व्यास एका प्रश्नाचे उत्तर देतो:
डोके किती मोठे आहे?
ते उत्तर देत नाही:
हा शाफ्ट माझ्या ड्राइव्ह युनिटला जोडला जाईल का?
आणि दोन वेगवेगळ्या व्हायब्रेटर सिस्टीम सारख्याच प्रकारे काम करतील की नाही, हे ते सांगत नाही.
एकदा पोकरचा व्यास निवडला की, पुढचा प्रश्न पोहोचण्याचा असतो.
लवचिक दांडा इतका लांब असायला हवा की पोकर काँक्रीटच्या प्रत्येक भागापर्यंत सहज पोहोचू शकेल, पण इतकाही लांब नसावा की ऑपरेटरला संपूर्ण दिवस अनावश्यक अतिरिक्त दांड्याशी झगडण्यात घालवावा लागेल.
फरशी, स्लॅब आणि उथळ काँक्रीटच्या भागांसाठी सहसा कमी शाफ्ट लांबीची आवश्यकता असते कारण ऑपरेटर पृष्ठभागाच्या जवळ काम करू शकतो.
लहान शाफ्ट वजनाने हलका असतो, नियंत्रित करायला सोपा असतो आणि कामाच्या ठिकाणी सहजपणे हलवता येतो.
जर तुम्ही उथळ स्लॅबची कॉम्पॅक्शन करत असाल, तर काही अतिरिक्त मीटरचा शाफ्ट वाहून नेल्याने काम क्वचितच अधिक प्रभावी ठरते. त्यामुळे मुख्यत्वे ऑपरेटरला अधिक उपकरणे ओढावी लागतात.
भिंती, स्तंभ आणि खोल साच्यांना अनेकदा लांब लवचिक शाफ्टची आवश्यकता असते कारण ड्राइव्ह युनिट साच्याच्या बाहेर असताना पोकरला काँक्रीटमध्ये अधिक खाली पोहोचावे लागते.
खालच्या भागांपर्यंत सहज पोहोचता येईल इतका शाफ्ट लांब असावा. ओतकामाच्या तळापर्यंत पोहोचण्यासाठी ऑपरेटरला उपकरणाला त्याच्या व्यावहारिक मर्यादेपर्यंत ताणावे लागू नये.
शाफ्टची अतिरिक्त लांबी वजन वाढवते आणि त्यामुळे वाहतूक, हाताळणी व साठवणूक अधिक कठीण होऊ शकते.
ते योग्य व्हायब्रेटर सिस्टीममध्येच राहणे देखील आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, ACE च्या X-सिरीजच्या तांत्रिक डेटामध्ये 1 मीटर ते 6 मीटर पर्यंतच्या लवचिक शाफ्टचा समावेश आहे, तर इतर ACE व्हायब्रेटर सिस्टीम वेगवेगळ्या शाफ्ट श्रेणी वापरतात.
याचा अर्थ असा की, शाफ्टची लांबी ही एक सार्वत्रिक ॲक्सेसरी मानण्याऐवजी, नेहमी योग्य उत्पादन श्रेणीमधूनच निवडली पाहिजे.
सुचवलेली आकृती: भिंतीत किंवा स्तंभात पोहोचणाऱ्या लांब शाफ्टच्या बाजूला स्लॅबवर काम करणारा एक लहान लवचिक शाफ्ट.
ACE अनेक काँक्रीट व्हायब्रेटर सिस्टीम प्रकाशित करते आणि प्रत्येक सिस्टीमची स्वतःची पोकर साईज रेंज असते.
उदाहरणार्थ, ACE च्या पेंडुलम-सिस्टमच्या तांत्रिक डेटामध्ये २५, ३५, ४५, ५०, ६० आणि ७० मिमी पोकरचे पर्याय समाविष्ट आहेत. इतर व्हायब्रेटर सिस्टीममध्ये व्यासांची वेगवेगळी संयोजने वापरली जातात, त्यामुळे केवळ आकडे सारखे दिसतात म्हणून वेगवेगळ्या सिस्टीममधील हेड्सची अदलाबदल करता येईल, असे खरेदीदारांनी गृहीत धरू नये.
निवडीच्या दृष्टिकोनातून, या आकारांमधील मुख्य फरक म्हणजे उपलब्धता आणि व्याप्ती यांमधील संतुलन होय.
| पोकर व्यासाचे उदाहरण | मुख्य निवड तर्कशास्त्र | खरेदीदाराने काय तपासावे |
|---|---|---|
| २५ मिमी | जेथे प्रवेश प्रतिबंधित आहे तेथे उपयुक्त | रीबार क्लिअरन्स, इन्सर्शन स्पेसिअम आणि सुसंगत ड्राइव्ह सिस्टीम |
| ३५ मिमी | तुलनेने लहान असूनही अधिक आच्छादन देते | सेक्शनचा आकार, रिइन्फोर्समेंटची मांडणी आणि काँक्रीटची कार्यक्षमता |
| ४५ मिमी | जागा उपलब्ध असल्यास अधिक व्याप्ती प्रदान करते | उपलब्ध क्लिअरन्स, प्लेसमेंटचा वेग आणि व्हायब्रेटर सिस्टम |
| ५० मिमी | पुरेशी कार्य जागा असलेल्या विभागांसाठी मोठे हेड | सळईचे अंतर, हाताळण्याचे वजन आणि कामाची त्रिज्या |
याला एक निवड चौकट मानले पाहिजे, निश्चित अर्ज तक्ता नव्हे.
३५ मिमीचा पोकर आपोआपच ‘कॉलमचा आकार’ ठरत नाही आणि ५० मिमीचा पोकर आपोआपच ‘पायाचा आकार’ ठरत नाही. हेड योग्य आहे की नाही हे संरचना आणि काँक्रीटच्या स्थितीवरच ठरते.
काही ACE सिस्टीममध्ये मोठ्या पोकर व्यासांचा देखील समावेश असतो, ज्यामध्ये प्रकाशित पेंडुलम श्रेणीमध्ये 60 मिमी आणि 70 मिमी पर्यायांचा समावेश आहे.
हे मोठे हेड अशा ठिकाणी अधिक उपयुक्त ठरतात, जिथे काँक्रीटचा भाग त्यांना सामावून घेण्याइतका मोकळा असतो आणि जिथे अधिक विस्तृत कार्यक्षेत्राची आवश्यकता असते.
मात्र, आकार वाढल्याने हेड आणि शाफ्ट असेंब्लीदेखील जड होते. याचा परिणाम ऑपरेटरच्या हाताळणीवर होतो, विशेषतः जास्त वेळ काम करताना.
मोठ्या प्रमाणात काँक्रीट टाकताना, मोठा पोकर वापरल्याने आत घालण्याच्या क्रियांची संख्या कमी होऊ शकते. मात्र, जास्त प्रबलित केलेल्या भागात, मोठे हेड ज्या भागाला घट्ट करण्यासाठी आणले आहे, त्या भागापर्यंत कदाचित कधीच पोहोचणार नाही.
सर्वात मोठे साधन हे नेहमीच सर्वात हुशारीचे साधन नसते, हे खरेदीदारांना शिकवण्यात काँक्रीट अगदी पटाईत आहे.
व्हायब्रेटरची कार्यक्षमता योग्यरित्या समजून घेण्यासाठी, खरेदीदारांनी पोकरचा व्यास, वारंवारता आणि आयाम या सर्वांचा एकत्रितपणे विचार केला पाहिजे.
हेडचा व्यास प्रामुख्याने प्रत्यक्ष प्रवेशावर आणि प्रत्येक इन्सर्शनच्या सभोवतालच्या काँक्रीटच्या प्रमाणावर परिणाम करतो.
फ्रिक्वेन्सी (वारंवारता) व्हायब्रेटर किती वेगाने चालू-बंद होतो हे दर्शवते.
उच्च वारंवारतेचा अर्थ आपोआपच चांगले एकत्रीकरण होत नाही, कारण वारंवारता ही आयाम, हेडचा आकार आणि काँक्रीटच्या वर्तनासोबत एकत्रितपणे कार्य करते.
आयाम हे प्रत्येक चक्रात किती कंपनात्मक हालचाल होते याचे वर्णन करते.
त्यामुळे काँक्रीटमध्ये ऊर्जा हस्तांतरित होण्याच्या पद्धतीवर परिणाम होतो आणि त्याचे मूल्यमापन वारंवारतेपासून वेगळे करून करू नये.
ACE ची उच्च-फ्रिक्वेन्सी उत्पादने हे का महत्त्वाचे आहे हे दाखवतात. काही प्रकाशित मॉडेल्स एकाच नमूद केलेल्या कंपन फ्रिक्वेन्सीवर कार्य करतात, परंतु त्यात वेगवेगळे पोकर डायमीटर आणि ॲम्प्लिट्यूड वापरले जातात.
त्यामुळे खरेदीदारांनी केवळ एका आकड्यावरून उपकरण निवडण्याऐवजी संपूर्ण व्हायब्रेटर प्रणालीची तुलना करावी.
अंतर्गत दुवा: वारंवारता आणि आयाम काँक्रीटच्या कंपनावर कसा परिणाम करतात याबद्दलच्या समर्पित ACE तांत्रिक लेखाशी जोडा.
प्रकल्पाचा प्रकार निवड मर्यादित करण्यास मदत करू शकतो, परंतु ती केवळ एक सुरुवात असावी.
अंतिम निर्णय हा रिइन्फोर्समेंट क्लिअरन्स, सेक्शनची परिमाणे, कार्यक्षमता आणि आवश्यक पोहोच यांवर अवलंबून असावा.
स्तंभांमध्ये अनेकदा खोल आकार आणि एकमेकांच्या जवळ असलेले मजबुतीकरण यांचा मिलाफ असतो.
सर्वप्रथम, मजबुतीकरणाच्या पिंजऱ्यामधून जाणारी सर्वात अरुंद जागा तपासा. त्यानंतर, ओतकामाच्या खालच्या भागापर्यंत सहज पोहोचण्यासाठी शाफ्ट पुरेसा लांब असल्याची खात्री करा.
लहान पोकर योग्य जागी ठेवणे सोपे असू शकते, परंतु त्याची कार्यक्षेत्राची त्रिज्या लहान असल्यामुळे ऑपरेटरला अधिक ठिकाणी तो घालण्याची आवश्यकता भासू शकते.
भिंतीची जाडी आणि मजबुतीकरणाची मांडणी यांचा पोकरच्या आकारावर मोठा प्रभाव पडतो.
पातळ भिंती आणि दोन्ही बाजूंना मजबुतीकरण असलेल्या भिंतींमुळे प्रवेश मर्यादित होऊ शकतो, तर जाड भिंतींमुळे जास्त उंची गाठता येऊ शकते.
खोल भिंतींच्या फॉर्मसाठी, शाफ्टची लांबी ही पोकरच्या व्यासाइतकीच महत्त्वाची ठरते.
स्लॅब आणि फरशीसाठी, व्हायब्रेटर स्लॅबची जाडी आणि रिइन्फोर्समेंटशी जुळणारा असावा लागतो, तसेच तो कामाच्या ठिकाणी सहजपणे हलवता येण्याजोगा असावा लागतो.
लहान शाफ्टमुळे अशा प्रकारचे काम अनेकदा सोपे होते, कारण ऑपरेटरला जास्त लांब हात पोहोचवण्याची गरज नसते.
मोठ्या स्लॅबच्या कामात उत्पादकता देखील महत्त्वाची असते, कारण व्हायब्रेशन टीमला काँक्रीट टाकण्याच्या गतीशी जुळवून घ्यावे लागते.
पाया आणि फाउंडेशनमुळे अनेकदा मोठ्या पोकरसाठी अधिक जागा मिळते, परंतु मजबुतीकरण, अँकर बोल्ट आणि आत बसवलेले भाग तरीही उपलब्ध जागा कमी करू शकतात.
जेथे मोकळी जागा पुरेशी असते, तेथे जास्त उंचीमुळे प्रत्येक वेळी जास्त काँक्रीट टाकता येते आणि काँक्रीट टाकण्याच्या ठिकाणांची संख्या कमी करता येते.
प्रीकास्ट कामामध्ये अनेकदा अरुंद साचे, दाट मजबुतीकरण आणि उत्पादनाची पुनरावृत्त चक्रे यांचा समावेश असतो.
या वातावरणात, केवळ उपलब्ध असलेला सर्वात मोठा पोकर निवडण्यापेक्षा, विश्वसनीय उपलब्धता आणि व्हायब्रेटरची सातत्यपूर्ण कामगिरी अधिक महत्त्वाची ठरू शकते.
जर अंतर्गत पोकर आवश्यक जागेपर्यंत पोहोचू शकत नसेल, तर त्याऐवजी बाह्य किंवा फॉर्म व्हायब्रेशनचा विचार करावा लागू शकतो.
कंत्राटदार आणि खरेदी संघांसाठी, योग्य व्हायब्रेटर निवडण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे प्रश्न योग्य क्रमाने विचारणे.
| पायरी | प्रश्न | हे महत्त्वाचे का आहे |
|---|---|---|
| १ | सर्वात कमी रिइन्फोर्समेंट किंवा फॉर्मवर्क क्लिअरन्स किती आहे? | यामुळे पोकरच्या व्यासाची भौतिक मर्यादा निश्चित होते. |
| २ | काँक्रीट किती काम करण्यायोग्य आहे? | यामुळे मिश्रण कंपनांना कसा प्रतिसाद देते यावर परिणाम होतो. |
| ३ | काँक्रीटचा भाग किती खोल आहे? | यामुळे आवश्यक शाफ्टची लांबी निश्चित करण्यास मदत होते. |
| ४ | प्रत्येक अंतर्वेशनाने किती काँक्रीटवर प्रभाव टाकला पाहिजे? | यामुळे पोकरच्या आकाराचा उत्पादकतेशी संबंध जोडला जातो. |
| ५ | उपलब्ध जागेत कोणत्या व्यासाचा पोकर बसेल? | यामुळे पोहोच आणि कार्यक्षेत्रात संतुलन साधले जाते. |
| ६ | कोणत्या शाफ्टची लांबी संपूर्ण ओतकामापर्यंत सहजपणे पोहोचते? | यामुळे अपुरी पोहोच आणि अनावश्यक वजन दोन्ही टाळता येतात. |
| ७ | पोकर आणि शाफ्ट ड्राइव्ह युनिटशी सुसंगत आहेत का? | यामुळे एकमेकांसोबत काम करू न शकणारे भाग मागवणे टळते. |
क्रम महत्त्वाचा आहे.
मोटरच्या शक्तीने सुरुवात करणे आणि शेवटी रीबार क्लिअरन्स तपासणे ही चुकीची पद्धत आहे. कोणताही कामगिरीचा आकडा उपयुक्त ठरण्यापूर्वी पोकर काँक्रीटपर्यंत पोहोचणे आवश्यक आहे.
मोठ्या डोक्यामुळे व्याप्ती वाढू शकते, पण त्यासाठी त्याचा योग्य वापर करण्याकरिता पुरेशी जागा असणे आवश्यक आहे.
जर पोकर त्या मजबुतीकरणामधून जाऊ शकत नसेल, तर वाढीव व्यास फायद्याऐवजी तोटा ठरतो.
मोटरची शक्ती उपयुक्त आहे, परंतु ती संपूर्ण व्हायब्रेटर प्रणालीचे वर्णन करत नाही.
खरेदीदारांनी पोकरचा व्यास, कंपनाची वारंवारता, आयाम, शाफ्टची लांबी आणि सुसंगतता यांचीही तुलना करावी.
ही टाळता येण्याजोगी सर्वात सोपी चूक आहे.
मोटर स्वतः पुरेशी शक्तिशाली असली तरी, जर पोकर प्रबलित भागाच्या खालच्या भागांपर्यंत पोहोचू शकत नसेल, तर त्यामुळे खराब एकत्रीकरण झालेले भाग शिल्लक राहू शकतात.
जास्त पोहोच उपयुक्त ठरू शकते, पण शाफ्टची अनावश्यक लांबी हाताळणी अधिक कठीण करते.
कॅटलॉगमधील फक्त सर्वात लांब पर्याय निवडण्याऐवजी, काँक्रीटपर्यंत सहज पोहोचता येईल इतकी पुरेशी लांबी निवडा.
समान व्यास असलेले दोन पोकर हेड पूर्णपणे भिन्न शाफ्ट आणि कपलिंग प्रणालींचे असू शकतात.
पोकरचा व्यास तुम्हाला हेडच्या आकाराबद्दल सांगतो. तो भाग तुमच्या सध्याच्या व्हायब्रेटर ड्राइव्हला जोडला जाईल की नाही, हे त्यावरून कळत नाही.
अंतर्गत दुवा: हा परिच्छेद ' काँक्रीट व्हायब्रेटर शाफ्ट सुसंगतता: खरेदीदाराची मार्गदर्शिका' याच्याशी जोडा.
ACE विविध प्रकारचे काँक्रीट व्हायब्रेटर पुरवते, त्यामुळे खरेदीदार कोणती प्रणाली वापरत आहे हे ओळखणे ही पहिली पायरी आहे.
ACE च्या प्रकाशित तांत्रिक डेटामध्ये 25 मिमी पासून 70 मिमी पर्यंतचे पेंडुलम पोकर पर्याय समाविष्ट आहेत.
प्रत्येक आकारासाठी पोकरची लांबी, आयाम आणि वारंवारता यांची स्वतःची वैशिष्ट्ये असतात आणि त्यानुसार योग्य लवचिक शाफ्ट व उर्जा स्त्रोताची निवड केली पाहिजे.
ACE X-series मध्ये वेगळ्या आकारांची श्रेणी वापरली जाते.
प्रकाशित डेटामध्ये XP25, XP30, XP38, XP48 आणि XP58 पोकर हेड्सचा समावेश आहे. त्याच तांत्रिक दस्तऐवजात सुसंगत शाफ्ट्सना SXT आणि XT गटांमध्ये विभागले आहे.
ही एक उपयुक्त आठवण आहे की, पोकरचा योग्य आकार निवडणे आणि यांत्रिक सुसंगतता तपासणे ही दोन वेगवेगळी कामे आहेत.
ACE त्यांच्या स्वतःच्या पोकर कॉम्बिनेशन्ससह हाय-फ्रिक्वेन्सी इलेक्ट्रिक व्हायब्रेटर सिस्टीमदेखील उपलब्ध करून देते.
उदाहरणार्थ, सध्याच्या ZID-230D तांत्रिक डेटामध्ये प्रकाशित 200 Hz फ्रिक्वेन्सीवर चालणारे ZX-25, ZX-38, ZX-48 आणि ZX-58 पर्याय समाविष्ट आहेत, तर ACE च्या दुसऱ्या हाय-फ्रिक्वेन्सी उत्पादन कुटुंबात ZX-35, ZX-45 आणि ZX-50 आकारांचा वापर केला जातो.
बदलीचे घटक मागवताना या उत्पादन गटांना एकत्र मिसळू नये.
नेहमी अचूक मॉडेल डेटा शीटनुसारच काम करा.
सुचवलेले इन्फोग्राफिक: रीइन्फोर्समेंट क्लिअरन्स → पोकरचा व्यास → शाफ्टची लांबी → सुसंगत ACE व्हायब्रेटर सिस्टीम.
पर्यायी मजकूर: ace-concrete-vibrator-poker-and-shaft-selection
सर्वात कमी रुंदीच्या सळई आणि फॉर्मवर्कच्या मोकळ्या जागेपासून सुरुवात करा. त्यानंतर काँक्रीटची कार्यक्षमता, सेक्शनची जाडी आणि आवश्यक असलेली कामाची त्रिज्या यांचा विचार करा. दाट सळईमध्ये लहान हेड वापरण्यास सोपे असतात, तर पुरेशी जागा असल्यास मोठे हेड एकाच वेळी जास्त काँक्रीट लावू शकतात.
नेहमीच असे नाही. ३५ मिमीचा पोकर अधिक क्षेत्र व्यापू शकतो, तर २५ मिमीचे टोक मर्यादित मजबुतीकरणात वापरण्यास सोपे असू शकते. जो आकार काँक्रीटपर्यंत पोहोचू शकेल आणि कामासाठी पुरेशी एकत्रीकरण क्षमता प्रदान करू शकेल, तोच अधिक चांगला असतो.
प्रबलित काँक्रीटसाठी व्हायब्रेटरचा कोणताही एकच सार्वत्रिक आकार नसतो. सर्वप्रथम, सळ्यांमधून उपलब्ध असलेल्या जागेचे मोजमाप घ्या, त्यानंतर असा पोकर निवडा जो त्यात व्यवस्थित बसेल आणि कामासाठी उपयुक्त जागाही उपलब्ध करून देईल.
होय, जर रिइन्फोर्समेंटमधील अंतर, कॉलमचा आकार आणि काँक्रीटची स्थिती अनुकूल असेल तर. जास्त रिइन्फोर्समेंट असलेल्या कॉलमचा एकूण आकार मोठा असला तरी, त्याला लहान पोकरची आवश्यकता भासू शकते.
ते शक्य आहे. मोठ्या पोकरमुळे प्रत्येक वेळी काँक्रीट अधिक प्रमाणात टाकता येते आणि काँक्रीट टाकण्याच्या ठिकाणांची संख्या कमी होते. तथापि, जर पोकरचे टोक रिइन्फोर्समेंटसाठी खूप मोठे असेल किंवा ते कार्यक्षमतेने हाताळण्यासाठी खूप जड असेल, तर हा फायदा नाहीसा होतो.
ड्राइव्ह युनिट सोयीस्कर स्थितीत असताना, आवश्यक खोलीपर्यंत सहज पोहोचण्यासाठी शाफ्ट पुरेसा लांब असावा. स्लॅबसाठी सहसा कमी पोहोच आवश्यक असते, तर भिंती आणि स्तंभांसाठी अनेकदा लांब शाफ्टची गरज असते.
नाही. समान व्यासाच्या दोन पोकर हेडमध्ये वेगवेगळे शाफ्ट, कपलिंग आणि ड्राइव्ह सिस्टीम वापरल्या जाऊ शकतात. बदलीचे भाग मागवण्यापूर्वी नेहमी उत्पादनाचे अचूक मॉडेल आणि कनेक्शन तपासा.
एका विश्वासार्ह व्हायब्रेटरची निवड फॉर्मवर्कच्या आतूनच सुरू होते.
सर्वप्रथम रिइन्फोर्समेंटमधील मोकळी जागा, काँक्रीटची कार्यक्षमता आणि सेक्शनची जाडी तपासा. त्यानंतर, असा पोकरचा व्यास निवडा जो काँक्रीटपर्यंत प्रत्यक्ष पोहोचू शकेल आणि कामासाठी उपयुक्त त्रिज्याही देईल.
त्यानंतर, शाफ्टची लांबी निवडा आणि पोकर, शाफ्ट व ड्राइव्ह युनिट एका सुसंगत प्रणालीचे भाग असल्याची खात्री करा.
या दृष्टिकोनामुळे संबंधित प्रत्येकाचे काम सोपे होते. कंत्राटदारांना जागेवर काम करणारी उपकरणे मिळतात, भाड्याने देणाऱ्या कंपन्या कमी अनपेक्षित अडचणींसह योग्य मशीनची शिफारस करू शकतात आणि डीलर्स पोकर व शाफ्टच्या संयोजनांची अधिक व्यवहार्य श्रेणी तयार करू शकतात.
ACE विविध पोकर व्यास, लवचिक शाफ्ट लांबी आणि ड्राइव्ह कॉन्फिगरेशनसह अनेक काँक्रीट व्हायब्रेटर सिस्टीम उपलब्ध करून देते. उपकरणांची मागणी करताना, रिइन्फोर्समेंट क्लिअरन्स, काँक्रीट सेक्शनची जाडी, वापर आणि पसंतीचा उर्जा स्त्रोत यांची माहिती दिल्यास योग्य संयोजन ओळखणे खूप सोपे होते.
काँक्रीट व्हायब्रेटरची मागणी करताना, रिइन्फोर्समेंटसाठी सर्वात कमी जागा, संरचनेची जाडी आणि काँक्रीट टाकण्याच्या पद्धतीची सर्वसाधारण माहिती द्या, जेणेकरून पोकरचा व्यास आधी चाळता येईल.
जर तुम्ही अस्तित्वात असलेला शाफ्ट किंवा पोकर बदलत असाल, तर केवळ हेडच्या व्यासानुसार ऑर्डर करण्याऐवजी ड्राइव्ह-युनिट मॉडेल, कपलिंगचा तपशील आणि सध्याच्या शाफ्टची वैशिष्ट्ये नमूद करा.
डीलर आणि भाडेतत्त्वावर देणाऱ्या कंपन्या त्यांचे सर्वात सामान्य उपयोग आणि पसंतीचे ऊर्जा स्रोत देखील देऊ शकतात, जेणेकरून विविध पोकर आकार आणि शाफ्ट लांबींची तुलना करून एक व्यावहारिक उत्पादन श्रेणी तयार करता येईल.
