ਅੰਡਰਫਲੋਰ ਹੀਟਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਬਨਾਮ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਕਰਨਾ: ਕਿਹੜਾ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਤਰੀਕਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?

ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫਲੋਰ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੁੱਖ ਚੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਡਰਫਲੋਰ ਹੀਟਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਲੋ-ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਪਾਈਪ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸਕ੍ਰੀਡ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਅੰਡਰਫਲੋਰ ਹੀਟਿੰਗ ਓਵਰਲੇਅ ਸਿਸਟਮ ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਹੀਟਿੰਗ ਪਰਤ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਤਰੀਕਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਮਿਲਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੁਕੰਮਲ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਉਚਾਈ ਘੱਟ ਰਹਿਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਕ੍ਰੀਡ ਸਹੀ ਹੋਵੇ; ਇੱਕ ਓਵਰਲੇਅ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੁਰਾਣੀ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ।

ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਸਿਰਫ਼ "ਜ਼ੀਰੋ ਉਚਾਈ ਬਨਾਮ ਉੱਚੀ ਹੋਈ ਫਰਸ਼" ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਮਿੱਲਡ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਉਸਾਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 5-10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ-ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਓਵਰਲੇਅ ਸਿਸਟਮ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਫਰਸ਼ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਸਹੀ ਤੁਲਨਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ-ਫਲੋਰ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਹੀਟਿੰਗ ਪੈਨਲ ਜਾਂ ਗਰੂਵ ਡੂੰਘਾਈ।

ਅੰਡਰਫਲੋਰ ਹੀਟਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਬਨਾਮ ਓਵਰਲੇ: ਫਰਸ਼ ਵਿੱਚ ਕੀ ਬਦਲਾਅ?

ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਮਸ਼ੀਨ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਮੌਜੂਦਾ ਸਕ੍ਰੀਡ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਈਪ ਮੌਜੂਦਾ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੈਠ ਜਾਵੇ। STAUF ਇਸ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਵਿਧੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸਲ ਸਕ੍ਰੀਡ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਸਕ੍ਰੀਡ ਵਿੱਚ ਅੰਡਰਫਲੋਰ ਹੀਟਿੰਗ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੱਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਕ੍ਰੀਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

STAUF DIN 18560 ਦੇ ਤਹਿਤ ਫਲੋਟਿੰਗ ਸੀਮਿੰਟ ਸਕ੍ਰੀਡ ਲਈ ਲਗਭਗ 60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਮੋਟਾਈ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਹਰੇਕ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਪਰ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਫਰਸ਼ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਉਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਸਵਾਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੈ; ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਸਕ੍ਰੀਡ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੀ ਆਪਣਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਓਵਰਲੇਅ ਉਲਟ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਮੌਜੂਦਾ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। Nu-Heat ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਘੱਟ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਵਾਲੇ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦਾ LowBoard 2 ਸਿਸਟਮ 18 ਮਿਲੀਮੀਟਰ 'ਤੇ ਸੂਚੀਬੱਧ ਹੈ। ਇਹ ਛੋਟਾ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਹ ਹੈ, ਪਰ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਵਿੱਚ ਹਰ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਤਿਭਾ ਹੈ।

ਹਰੇਕ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਵਿਧੀ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਕਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਇਹ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਫੈਸਲਾਕੁੰਨ ਸਵਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਸਕ੍ਰੀਡ ਦੇ ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪੈਨਲ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਪਰ ਤਿਆਰ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। STAUF ਨੋਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ, ਸਾਈਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫਰਸ਼ ਬਿਲਡ-ਅਪ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਗਭਗ 5-10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਵੈ-ਲੈਵਲਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ "ਮਿਲਡ" ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ "ਜ਼ੀਰੋ ਫਿਨਿਸ਼ਡ-ਫਲੋਰ ਵਾਧੇ" ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਪੜ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਓਵਰਲੇਅ ਦੀ ਉਚਾਈ ਹੋਰ ਵੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅੰਤਿਮ ਫਰਸ਼ ਕਵਰਿੰਗ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਅਪੋਨੋਰ ਆਪਣੇ ਸਿਕਸ ਮਿੰਨੀ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਉਦਾਹਰਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ: ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਉਚਾਈ ਫਲੋਟਿੰਗ ਪਾਰਕੇਟ ਦੇ ਨਾਲ 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ , ਇੱਕ ਕੈਰੀਅਰ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟਾਈਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ 21 ਮਿਲੀਮੀਟਰ , ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸੰਦਰਭਿਤ ਕਾਰਪੇਟ/ਡ੍ਰਾਈਵਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵਿੱਚ 33 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ । ਇਸ ਲਈ ਉਹੀ ਹੀਟਿੰਗ ਸੰਕਲਪ ਇਸਦੇ ਉੱਪਰ ਕੀ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਫਿਨਿਸ਼ਡ-ਫਲੋਰ ਉਚਾਈਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ ਲਈ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਅੰਡਰਫਲੋਰ ਹੀਟਿੰਗ ਫਲੋਰ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਵਜੋਂ ਚੈੱਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਓਵਰਲੇਅ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸਿਰਫ਼ ਗਰੂਵ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਧੂਰਾ ਜਵਾਬ ਮਿਲਦਾ ਹੈ।

ਅੰਡਰਫਲੋਰ ਹੀਟਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਕਦੋਂ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹੈ?

ਅੰਡਰਫਲੋਰ ਹੀਟਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤਿਆਰ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਕ੍ਰੀਡ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ। ਇਹ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ, ਪੌੜੀਆਂ ਅਤੇ ਕਮਰੇ-ਤੋਂ-ਕਮਰੇ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਈਪ ਇਸਦੇ ਉੱਪਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ਰਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਬਸਟਰੇਟ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਸਕ੍ਰੀਡ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਗਲਤ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲ ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋ ​​ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲਾ ਫੈਸਲਾ ਸਬਸਟਰੇਟ, ਗਰੂਵ ਮਾਪ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣਨਾ ਹੈ।

ਠੇਕੇਦਾਰ ACE ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਅੰਡਰਫਲੋਰ ਹੀਟਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਈਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਕਿਸਮ, ਗਰੂਵ ਮਾਪ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਪੁਸ਼ ਬਨਾਮ ਸਵੈ-ਚਾਲਿਤ ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ ਧੂੜ ਕੱਢਣ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਤੁਲਨਾ ਲਈ। ਖਰੀਦਦਾਰ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਪਸੰਦੀਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਉਹ ਉਪਲਬਧ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫਰਸ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੇਂਜ ਸਿੱਧਾ।

ਇਸ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਸਵਾਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਹੀਰਾ ਕਟਰ ਇੱਕ ਖੰਭ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਖੰਭ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਬਾਕੀ ਫਰਸ਼ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਡ ਧੀਰਜ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਸਰਜਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰਨਾ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਓਵਰਲੇਅ ਨਾਲ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਕਰਨਾ ਕਦੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਜਦੋਂ ਮੌਜੂਦਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੋਵੇ, ਜਦੋਂ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਮਿੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਵਾਧੂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਓਵਰਲੇਅ ਵਧੇਰੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਰਥ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਵਾਧੂ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ; ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਵੇਂ ਫਰਸ਼ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨੂ-ਹੀਟ ਦਾ ਅਲਟੀਮੇਟ 2 ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਾਹਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ 18 ਮਿਲੀਮੀਟਰ XPS ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਈਪ 150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸੈਂਟਰਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖੀ ਗਈ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 9 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲੈਵਲਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ ਲੇਅਰ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਓਵਰਲੇਅ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਪਾਈਪ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਫਿਨਿਸ਼ਡ-ਫਲੋਰ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਮਝੌਤਾ ਉਚਾਈ ਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਨਵੇਂ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਜਾਂ ਫਰਸ਼ ਫਿਨਿਸ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਵਾਧੂ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਰਸੋਈ, ਪੌੜੀਆਂ ਅਤੇ ਗੁਆਂਢੀ ਕਮਰੇ ਸਾਰੇ ਮੌਜੂਦਾ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਜਲਦੀ ਹੀ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਇਨਵੌਇਸ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਮਿਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਵ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਕਮਰੇ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਚੈਨਲ ਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਪੁਸ਼-ਟਾਈਪ ਮਸ਼ੀਨ ਅਜੇ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ACE's GE230V ਅਤੇ GE400V ਫਲੋਰ ਹੀਟਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪੁਸ਼-ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਾਈਟ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਟਿੰਗ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕਿਹੜਾ ਤਰੀਕਾ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ?

ਕਿਸੇ ਵੀ ਢੰਗ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਤੇਜ਼-ਹੀਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਜੋਂ ਲੇਬਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਪਾਈਪ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਪਾਈਪ ਦੇ ਉੱਪਰਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਫਰਸ਼ ਦੇ ਢੱਕਣ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨੂ-ਹੀਟ ਆਪਣੇ 18 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲੋਬੋਰਡ 2 ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੇਜ਼-ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਸਿਸਟਮ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਿੱਲਡ ਸਿਸਟਮ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਵੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਲਈ, ਬਿਹਤਰ ਤੁਲਨਾ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਕਮਰੇ ਤੱਕ ਦਾ ਪੂਰਾ ਥਰਮਲ ਮਾਰਗ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਨਿਰਮਾਣ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਪਤਲਾ ਫਰਸ਼ ਮਾੜੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕਮਰੇ ਲਈ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।

ਕਿਹੜਾ ਤਰੀਕਾ ਵਧੇਰੇ ਲੁਕਵੇਂ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਵਰਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ?

ਓਵਰਲੇਅ ਸਿਸਟਮ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ, ਸਕਰਟਿੰਗ, ਪੌੜੀਆਂ ਅਤੇ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਵਾਧੂ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਤਿਆਰ ਫਰਸ਼ ਉੱਪਰ ਉੱਠਦਾ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਉਸ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਚਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੰਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸੂਚੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ: ਸਕ੍ਰੀਡ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਸੇਵਾ ਖੋਜ, ਧੂੜ ਕੱਢਣਾ, ਚੈਨਲ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ।

ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਵਰਕਲੋਡ ਵੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ACE's GESP400V ਸਵੈ-ਚਾਲਿਤ ਅੰਡਰਫਲੋਰ ਹੀਟਿੰਗ ਗਰੂਵਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਕੰਮ ਲਈ ਸਵੈ-ਚਾਲਿਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਪੁਸ਼-ਟਾਈਪ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਉਦਾਹਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਧੂੜ ਅਤੇ ਕਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੀ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕਿੰਨੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ACE's ਅੰਡਰਫਲੋਰ ਹੀਟਿੰਗ ਗਰੂਵਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਿਲਟਰ, ਰਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਗਾਈਡ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕੁੱਲ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਲਾਗਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੂਰੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਤਿਆਰੀ + ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਓਵਰਲੇਅ ਸਮੱਗਰੀ + ਲੈਵਲਿੰਗ + ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ + ਅੰਤਿਮ ਫਰਸ਼ ਕਵਰਿੰਗ + ਲੇਬਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਓਵਰਲੇਅ ਪੈਨਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਦੋ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਜਾਂ ਉੱਚਾ ਕਰਨਾ? ਤੁਰੰਤ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਦੀ ਸਾਰਣੀ

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ: ਅੰਡਰਫਲੋਰ ਹੀਟਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਬਨਾਮ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਕਰਨਾ

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਮੌਜੂਦਾ ਸਕ੍ਰੀਡ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਅੰਡਰਫਲੋਰ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?

ਹਾਂ। ਮਿੱਲਡ ਸਿਸਟਮ ਮੌਜੂਦਾ ਸਕ੍ਰੀਡ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਹੀਟਿੰਗ ਚੈਨਲ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਬਿਨਾਂ ਇਸਦੇ ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ UFH ਪੈਨਲ ਜੋੜਿਆ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਉਸਾਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 5-10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲੈਵਲਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤਿਆਰ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਅਜੇ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਘੱਟ-ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅੰਡਰਫਲੋਰ ਹੀਟਿੰਗ ਕਿੰਨੀ ਉਚਾਈ ਜੋੜਦੀ ਹੈ?

ਕੋਈ ਇੱਕਲਾ ਅੰਕੜਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨੂ-ਹੀਟ ਲਗਭਗ 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ 18 ਮਿਲੀਮੀਟਰ 'ਤੇ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਪੋਨੋਰ ਦੇ ਸਿਕਸ ਮਿੰਨੀ ਉਦਾਹਰਣਾਂ 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 33 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਫਰਸ਼ ਕਵਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰੀ ਫਰਸ਼ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਸਿਰਫ਼ ਪੈਨਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਮਿਲਿੰਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਓਵਰਲੇ ਅੰਡਰਫਲੋਰ ਹੀਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

ਨਹੀਂ। ਮਿਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਠੋਸ ਫ਼ਰਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੁਕੰਮਲ ਫ਼ਰਸ਼ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਓਵਰਲੇਅ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਜਿੱਥੇ ਵਾਧੂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਵੀਂ ਫ਼ਰਸ਼ ਬਣਤਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਕੀ ਮਿਲਿੰਗ ਓਵਰਲੇ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ?

ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਹੀਂ। ਮਿਲਡ ਅਤੇ ਲੋ-ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਓਵਰਲੇਅ ਸਿਸਟਮ ਦੋਵੇਂ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਫਰਸ਼ ਕਵਰਿੰਗ, ਪਾਈਪ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਵਹਾਅ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੂਰੀ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਰੈਟ੍ਰੋਫਿਟ ਵਿਧੀ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਮੌਜੂਦਾ ਸਕ੍ਰੀਡ ਸਥਿਤੀ, ਉਪਲਬਧ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ, ਪਾਈਪ ਲੇਆਉਟ, ਅੰਤਿਮ ਫਰਸ਼ ਕਵਰਿੰਗ, ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਅਤੇ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਦਾ ਬੋਝ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕੰਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਮਿਲਿੰਗ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ, ਗਰੂਵ ਮਾਪ ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ACE's ਅੰਡਰਫਲੋਰ ਹੀਟਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਚੋਣ ਗਾਈਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅੰਤਿਮ ਟੇਕਅਵੇਅ

ਅੰਡਰਫਲੋਰ ਹੀਟਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਬਨਾਮ ਫਰਸ਼ ਉੱਚਾ ਕਰਨਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਦੋ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁਕਾਬਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਮੌਜੂਦਾ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਚੋਣ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਥੇ ਮਿਲਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਸਮਝਦਾਰੀ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਕ੍ਰੀਡ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦਾ ਹਰ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ-ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਓਵਰਲੇਅ ਸਿਸਟਮ ਵਧੇਰੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਜਦੋਂ ਵਾਧੂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਫਿਨਿਸ਼ਡ-ਫਲੋਰ ਲੈਵਲ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਤੁਲਨਾ ਸਧਾਰਨ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ-ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਫਰਸ਼ ਬਰੋਸ਼ਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਿਧੀ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।