വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീഡ് vs ട്രസ് സ്‌ക്രീഡ് vs റോളർ സ്‌ക്രീഡ്: നിങ്ങളുടെ സ്ലാബിന് അനുയോജ്യമായത് ഏതാണ്?

വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീഡ് vs ട്രസ് സ്‌ക്രീഡ് vs റോളർ സ്‌ക്രീഡ് താരതമ്യം മെഷീൻ കാറ്റലോഗിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നതിനുപകരം കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കേണ്ടത്. മൂന്ന് മെഷീനുകളും പുതിയ കോൺക്രീറ്റിൽ തട്ടിമാറ്റുന്നു, പക്ഷേ അവ വ്യത്യസ്തമായി ബലം പ്രയോഗിക്കുന്നു. വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീഡ് ഒരു ഭാരം കുറഞ്ഞ ബ്ലേഡിനെ കുലുക്കുന്നു, ഒരു ട്രസ് സ്‌ക്രീഡ് ഒരു കർക്കശമായ മോഡുലാർ ഫ്രെയിമിലൂടെ വൈബ്രേഷൻ കൈമാറുന്നു, കൂടാതെ ഒരു റോളർ സ്‌ക്രീഡ് റെയിലുകളിലോ രൂപങ്ങളിലോ കുറുകെ ഒരു ട്യൂബ് തിരിക്കുന്നു.

ആ വ്യത്യാസങ്ങൾ പ്രവർത്തന വീതി, ഏകീകരണം, അധ്വാനം, സജ്ജീകരണ സമയം, പൂർത്തിയായ ഉപരിതല പ്രൊഫൈൽ എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. നിരവധി റെസിഡൻഷ്യൽ, ചെറിയ വാണിജ്യ പവറുകൾക്ക് ഒരു പോർട്ടബിൾ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീഡ് അനുയോജ്യമാണ്. സ്പാൻ, കോൺക്രീറ്റ് ഡെപ്ത് അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമായ പ്രൊഫൈൽ ഒരു ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ബ്ലേഡിന്റെ പ്രായോഗിക പരിധി കവിയുമ്പോൾ ഒരു ട്രസ് സ്‌ക്രീഡ് ഉപയോഗപ്രദമാകും. അതിന്റെ കോൺഫിഗറേഷൻ അനുസരിച്ച് ആകൃതിയിലുള്ള ചാനലുകൾ മുതൽ വിശാലമായ പേവിംഗ് വർക്ക് വരെ എന്തും ഒരു റോളർ സ്‌ക്രീഡിന് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ക്രൂ ചർച്ച ചെയ്യുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് താൽക്കാലികമായി നിർത്തുന്നില്ല, അതിനാൽ ട്രക്ക് എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.

വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീഡ് vs ട്രസ് സ്ക്രീഡ് vs റോളർ സ്ക്രീഡ്: ദ്രുത ഉത്തരം

മൂന്ന് തരം കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡുകൾ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു

വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീഡ്

വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീഡ്, പവർ സ്‌ക്രീഡ് അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേറ്ററി സ്‌ക്രീഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ബ്ലേഡ് വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ എഞ്ചിൻ, ബാറ്ററി അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അധിക മെറ്റീരിയൽ മുന്നോട്ട് നീങ്ങുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർ ബ്ലേഡ് പുതിയ കോൺക്രീറ്റിന് മുകളിലൂടെ വലിക്കുന്നു. വൈബ്രേഷൻ മുകളിലെ പാളി ഉറപ്പിക്കാനും ആഴം കുറഞ്ഞ താഴ്ന്ന പാടുകൾ നിറയ്ക്കാനും കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായ സ്ട്രൈക്ക്-ഓഫ് ഉണ്ടാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

പോർട്ടബിൾ എന്നാൽ ചെറുത് എന്നല്ല അർത്ഥമാക്കുന്നത്. അലൻ HD8080 വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീഡ് 1.21 മുതൽ 4.88 മീറ്റർ വരെ ബ്ലേഡ് ഓപ്ഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ പവർ യൂണിറ്റിന് 13.6 കിലോഗ്രാം ഭാരമുണ്ട്, 7,500 rpm-ൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ 15.24 സെന്റീമീറ്റർ എന്ന പരമാവധി ഏകീകരണ ആഴം വഹിക്കുന്നു. ബ്ലേഡ് ഭാരം 1.21 മീറ്ററിൽ ഏകദേശം 3 കിലോയിൽ നിന്ന് 4.88 മീറ്ററിൽ 12 കിലോയായി ഉയരുന്നു, അതിനാൽ നീളമുള്ള ബ്ലേഡുകൾ കവറേജും കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ശ്രമവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ കണക്കുകൾ HD8080-ന് പ്രത്യേകമാണ്, പക്ഷേ പ്രവർത്തന വീതി, ബ്ലേഡ് ഭാരം, കോൺക്രീറ്റ് ആഴം എന്നിവ ഒരുമിച്ച് പരിശോധിക്കേണ്ടതിന്റെ കാരണം അവ കാണിക്കുന്നു.

അതുകൊണ്ട് ഡ്രൈവ്‌വേകൾ, പാതകൾ, വീടിന്റെ സ്ലാബുകൾ, ചെറിയ വാണിജ്യ ബേകൾ എന്നിവയ്‌ക്ക് വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീഡ് ഒരു പ്രായോഗിക ആരംഭ പോയിന്റാണ്. എന്നിരുന്നാലും, നീളമുള്ള ബ്ലേഡിന് മികച്ച ഏകോപനവും സ്ഥിരതയുള്ള രൂപങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. ബ്ലേഡിന്റെ കാഠിന്യം കണക്കിലെടുക്കാതെ നീളം കൂട്ടുന്നത് ഒരു നീണ്ട റൂളർ ഉപയോഗിക്കുകയും അത് ഒരിക്കലും വളയില്ലെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതുപോലെയാണ്.

ട്രസ് സ്ക്രീഡ്

ഒരു ട്രസ് സ്‌ക്രീഡ് നിരവധി ഫ്രെയിം ഭാഗങ്ങളെ യോജിപ്പിച്ച് ഒരു കർക്കശമായ വർക്കിംഗ് സ്പാൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഒരു എസെൻട്രിക് ഷാഫ്റ്റ്, എയർ-പവർഡ് പിസ്റ്റൺ അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ വൈബ്രേഷൻ സിസ്റ്റം ഫ്രെയിമിലൂടെ ഊർജ്ജം വിതരണം ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് വിഞ്ചുകൾ തയ്യാറാക്കിയ റെയിലുകളിലൂടെ മെഷീനെ വലിക്കുന്നു. ഭാരം കുറഞ്ഞ ബ്ലേഡിന് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ദൂരങ്ങളിൽ ആവശ്യമായ ഗ്രേഡ്, കിരീടം അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്ഫാൾ നിലനിർത്താൻ കർക്കശമായ ഘടന സഹായിക്കുന്നു.

ദി അലൻ SE12 ട്രസ് സ്‌ക്രീഡ് 19.8 മീറ്റർ വരെ വീതി, മിനിറ്റിൽ 10,000 വൈബ്രേഷനുകൾ, 7.6 സെന്റീമീറ്റർ എന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്ലംപ്, 25.4 സെന്റീമീറ്റർ എന്ന പരമാവധി കൺസോളിഡേഷൻ ഡെപ്ത് എന്നിവയ്ക്കായി റേറ്റുചെയ്തിരിക്കുന്നു. 12.95 മീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള 6.7 kW എഞ്ചിനും ആ വീതിക്ക് മുകളിലുള്ള 8.2 kW എഞ്ചിനും അലൻ വ്യക്തമാക്കുന്നു, ഇത് അധിക സ്പാനും വൈദ്യുതി ആവശ്യകതയെ മാറ്റുന്നുവെന്ന് കാണിക്കുന്നു. ഹസ്ക്‌വർണ മറ്റൊരു ഔദ്യോഗിക മാനദണ്ഡം നൽകുന്നു: അതിന്റെ BT 90 മോഡുലാർ സിസ്റ്റം 25 മീറ്റർ വരെ വീതിയുള്ള പ്രതലങ്ങൾക്കും 200 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കോൺക്രീറ്റ് ആഴത്തിനും വേണ്ടി പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

അധിക ശേഷി അധിക ആസൂത്രണം കൊണ്ടുവരുന്നു. 3.04 മീറ്റർ SE12 സ്റ്റീൽ സെക്ഷന് ഏകദേശം 82 കിലോഗ്രാം ഭാരം വരും. നീളമുള്ള അസംബ്ലികൾക്ക് സംഘടിത ഗതാഗതം, കൃത്യമായ സെക്ഷൻ അലൈൻമെന്റ്, അനുയോജ്യമായ റെയിലുകൾ, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഒരു ഫ്രെയിം ജോയിന്റിൽ അവശേഷിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് ഒരിക്കൽ കഠിനമാകുമ്പോൾ അതിശയകരമാംവിധം വിശ്വസ്തത പുലർത്തുന്നു.

റോളർ സ്ക്രീഡ്

റോളർ സ്‌ക്രീഡ്, കറങ്ങുന്ന ട്യൂബ് ഉപയോഗിച്ച് അധിക കോൺക്രീറ്റ് മുന്നോട്ട് തള്ളുകയും, ഫോമുകളോ റെയിലുകളോ സ്ഥാപിച്ച ഗ്രേഡിൽ ഉപരിതലം വിടുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെറിയ റോളർ സ്‌ക്രീഡുകൾ ഡ്രൈവ്‌വേകൾ, റാമ്പുകൾ, ചാനലുകൾ, ചരിഞ്ഞ സ്ലാബുകൾ എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കും. കസ്റ്റം ട്യൂബുകൾക്ക് ഗട്ടറുകൾ, ഡ്രെയിനേജ് പ്രൊഫൈലുകൾ, നേരായ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള മറ്റ് ആകൃതികൾ എന്നിവ പിന്തുടരാനും കഴിയും.

ഈ വിഭാഗത്തിൽ വളരെ വലിയ മെഷീനുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. മൾട്ടിക്വിപ്പുകൾ WRS5200 റൈഡ്-ഓൺ റോളർ സ്‌ക്രീഡ് 4.26 മുതൽ 15.84 മീറ്റർ വരെ ഉയരത്തിൽ കോൺഫിഗർ ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മണിക്കൂറിൽ ഏകദേശം 929 ചതുരശ്ര മീറ്റർ വരെ 10,000 ചതുരശ്ര അടി വരെ സ്ട്രൈക്ക്-ഓഫ് ശേഷിയുമുണ്ട്. പ്രഖ്യാപിത ക്രൂ ക്രമീകരണം ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ, രണ്ട് തൊഴിലാളികൾ, രണ്ട് കോൺക്രീറ്റ് പ്ലേസറുകൾ എന്നിവയാണ്. റോളർ സ്‌ക്രീഡുകൾ ചെറിയ ആകൃതിയിലുള്ള പവറുകളിൽ മാത്രം ഒതുങ്ങുന്നില്ലെന്ന് ഈ ഉദാഹരണം കാണിക്കുന്നു; ചില സംവിധാനങ്ങൾ ഉയർന്ന ഔട്ട്‌പുട്ട് പേവിംഗിനായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് വൈബ്രേഷന് പകരമായി കറങ്ങുന്ന ട്യൂബ് യാന്ത്രികമായി കണക്കാക്കരുത്. ചില റോളർ സിസ്റ്റങ്ങൾ പ്രധാനമായും പ്രതലത്തെ വെട്ടിമാറ്റി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, മറ്റുള്ളവയിൽ പ്രത്യേക ഏകീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. വാങ്ങുന്നവർ യഥാർത്ഥ മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷനും പ്രോജക്റ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനും സ്ഥിരീകരിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് ബലപ്പെടുത്തൽ, ആഴത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, തിരക്കേറിയ അരികുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ചുറ്റും.

വീതി, ഇടിവ്, ഏകീകരണം എന്നിവ ഒരുമിച്ച് പരിഗണിക്കണം.

സ്ലാബ് വീതി ആദ്യ സെലക്ഷൻ ഫിൽറ്റർ മാത്രമാണ്. കോൺക്രീറ്റ് സ്ലംപ്, പ്ലേസ്മെന്റ് ഡെപ്ത്, റൈൻഫോഴ്സ്മെന്റ് ഡെൻസിറ്റി, ആവശ്യമായ ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയും ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഒരു പോർട്ടബിൾ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീഡ് 4 മീറ്റർ ബേയിൽ ഉൾക്കൊള്ളിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ അതിനർത്ഥം ഓരോ 4 മീറ്റർ ബ്ലേഡും എല്ലാ മിക്സിലും നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമായിരിക്കില്ല. അതുപോലെ, 20 മീറ്റർ ട്രസ് സ്ക്രീഡിന് ഇപ്പോഴും ശരിയായ എഞ്ചിൻ, റെയിൽ സിസ്റ്റം, കോൺക്രീറ്റ് സ്ഥിരത എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

SE12 ന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ശുപാർശിത സ്ലമ്പ് 7.6 സെ.മീ. ഒരു ഉപയോഗപ്രദമായ ഉദാഹരണം നൽകുന്നു. കട്ടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റിന് നീക്കാനും ഏകീകരിക്കാനും കൂടുതൽ പരിശ്രമം ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം അമിതമായ വൈബ്രേഷൻ ലഭിച്ചാൽ ഉയർന്ന ദ്രാവക കോൺക്രീറ്റിന് വേർതിരിക്കാനാകും. പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ഏകീകരണ ആഴം ഒരു യന്ത്ര-നിർദ്ദിഷ്ട ശേഷി കൂടിയാണ്, മുഴുവൻ സ്ലാബും നിർദ്ദിഷ്ട സാന്ദ്രതയിൽ എത്തുമെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല. ആഴത്തിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ്, ബലപ്പെടുത്തൽ മേഖലകൾ, അരികുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇപ്പോഴും ആന്തരിക വൈബ്രേറ്ററുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

പൂർത്തിയായ പ്രൊഫൈൽ റെയിൽ സപ്പോർട്ടിന് തീരുമാനിക്കാൻ കഴിയും

ദുർബലമായ പിന്തുണയുള്ള റെയിലുകളിൽ സഞ്ചരിക്കുമ്പോൾ ശക്തമായ കോൺക്രീറ്റ് സ്‌ക്രീഡിന് പോലും ഒരു ലെവൽ സ്ലാബ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഒരു WRS5200 സ്റ്റീൽ-ട്യൂബ് റെയിൽ ക്രമീകരണത്തിനായി ഏകദേശം 0.91 മീറ്റർ ഇടവേളകളിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന സപ്പോർട്ടുകൾ മൾട്ടിക്വിപ്പ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ആ കോൺഫിഗറേഷനിൽ, പ്രസ്താവിച്ച റെയിൽ വ്യതിയാനം ഏകദേശം 1.6 മില്ലീമീറ്ററാണ്. കൃത്യമായ സപ്പോർട്ട് ഡിസൈൻ പ്രാദേശിക എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം, പക്ഷേ തത്വം വ്യക്തമാണ്: സ്‌ക്രീഡ് അതിന്റെ തെറ്റുകൾ ഉൾപ്പെടെ റെയിലിനെ പിന്തുടരുന്നു.

പകരുന്നതിനുമുമ്പ്, കരാറുകാർ റെയിൽ ഉയരം, സന്ധികൾ, സപ്പോർട്ട് സ്പേസിംഗ്, സബ്ഗ്രേഡിന്റെയോ ഡെക്കിന്റെയോ സ്ഥിരത എന്നിവ പരിശോധിക്കണം. വലിയ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഡ്രൈ റൺ ഉപയോഗപ്രദമാണ്, കാരണം അത് ദുർബലമായ സപ്പോർട്ടുകളും അലൈൻമെന്റ് പിശകുകളും വെളിപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം അവ പരിഹരിക്കാൻ സമയമുണ്ട്. കോൺക്രീറ്റ് എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഓരോ ക്രമീകരണവും കൂടുതൽ അടിയന്തിരവും ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞ വൃത്തിയും ആയി മാറുന്നു.

തൊഴിൽ, സജ്ജീകരണം, ഗതാഗതം

ഒരു പോർട്ടബിൾ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീഡിന് സാധാരണയായി ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അസംബ്ലി മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, പലപ്പോഴും ഒരു ചെറിയ ക്രൂവിന് അത് പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു ട്രസ് സ്‌ക്രീഡിന് സെക്ഷൻ അസംബ്ലി, ബോൾട്ടുകൾ, വിഞ്ചുകൾ, റെയിൽ തയ്യാറാക്കൽ, അലൈൻമെന്റ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. നേരായ ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ട്യൂബ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഒരു റോളർ സ്‌ക്രീഡ് ലളിതമായിരിക്കാം, എന്നാൽ വലിയ റൈഡ്-ഓൺ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് സമർപ്പിത ഗതാഗതം, റെയിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഏകോപിത പ്ലേസിംഗ് ക്രൂ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

ഉറവിട കുറിപ്പ്: മുകളിലുള്ള കണക്കുകൾ വ്യക്തിഗത മെഷീനുകൾക്കായുള്ള പ്രസിദ്ധീകരിച്ച സവിശേഷതകളാണ്, സാർവത്രിക വ്യവസായ ശരാശരികളല്ല.

ഓരോ പ്രോജക്റ്റിനും അനുയോജ്യമായ കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് ഏതാണ്?

അന്തിമ കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

മൂന്ന് കോൺക്രീറ്റ് സ്‌ക്രീഡ് തരങ്ങളിൽ ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്ലാബ് വീതി, കോൺക്രീറ്റ് ആഴം, സ്ലംപ്, ബലപ്പെടുത്തൽ ലേഔട്ട്, ആവശ്യമായ ക്രൗൺ അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്‌ഫാൾ, റെയിൽ ക്രമീകരണം, ലഭ്യമായ ക്രൂ, ഗതാഗത പരിധികൾ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക. തുടർന്ന് മെഷീൻ വൈബ്രേഷൻ നൽകണോ, പ്രധാനമായും ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അടിച്ചുമാറ്റണോ അതോ ഒരു പ്രത്യേക പ്രൊഫൈൽ സൃഷ്ടിക്കണോ എന്ന് സ്ഥാപിക്കുക.

പോർട്ടബിലിറ്റിയും വേഗത്തിലുള്ള സജ്ജീകരണവും പവറിന് അനുയോജ്യമാകുമ്പോൾ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. നീണ്ട സ്‌പാനുകൾ, കർക്കശമായ ഗ്രേഡ് നിയന്ത്രണം, ശക്തമായ ഏകീകരണ ശേഷി എന്നിവ അധിക അസംബ്ലിയെ ന്യായീകരിക്കുമ്പോൾ ഒരു ട്രസ് സ്‌ക്രീഡിലേക്ക് മാറുക. പവർ ചെയ്ത റോളർ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടുന്നതിന് ഉപരിതലം ചരിഞ്ഞതോ ആകൃതിയിലുള്ളതോ വീതിയുള്ളതോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ ഒരു റോളർ സ്‌ക്രീഡ് പരിഗണിക്കുക. മെഷീന്റെ പേര് ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു; സ്ലാബ് അവസ്ഥകളാണ് തീരുമാനം എടുക്കുന്നത്.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

പവർ സ്‌ക്രീഡ് വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീഡിന് തുല്യമാണോ?

മിക്ക ഉപകരണ തിരയലുകളിലും, പവർ സ്‌ക്രീഡ് എന്നാൽ പെട്രോൾ, ഇലക്ട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ബാറ്ററിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന, പോർട്ടബിൾ ബ്ലേഡുള്ള വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീഡ് എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.

ഒരു റോളർ സ്‌ക്രീഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഏകീകരിക്കുമോ?

നിർബന്ധമില്ല. തിരഞ്ഞെടുത്ത സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക വൈബ്രേഷൻ സംവിധാനം ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, കറങ്ങുന്ന ട്യൂബ് പ്രധാനമായും കോൺക്രീറ്റിനെ തട്ടി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ബലപ്പെടുത്തലിനും ആഴത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കും ചുറ്റും ആന്തരിക വൈബ്രേഷൻ ഇപ്പോഴും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഒരു ട്രസ് സ്‌ക്രീഡിന് എത്ര വീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും?

പ്രസിദ്ധീകരിച്ച മോഡുലാർ സിസ്റ്റങ്ങൾ മോഡലുകൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. അലൻ SE12 -ന് 19.8 മീറ്റർ വരെ നീളം നൽകുന്നു, അതേസമയം ഹസ്ക്‌വർണ BT 90 -ന് 25 മീറ്റർ വരെ നീളം നൽകുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത വീതിക്ക് എഞ്ചിൻ പവർ, ഫ്രെയിം കോൺഫിഗറേഷൻ, നിർമ്മാതാവിന്റെ പരിധികൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കണം.

ഏത് സ്‌ക്രീഡാണ് കൊണ്ടുപോകാൻ ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ളത്?

പവർ യൂണിറ്റും ബ്ലേഡും വേർതിരിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, പോർട്ടബിൾ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീഡ് സാധാരണയായി നീക്കാൻ ഏറ്റവും എളുപ്പമാണ്. ട്രസ്സിനും വലിയ റോളർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും കൂടുതൽ സ്ഥലം, ലിഫ്റ്റിംഗ് ആസൂത്രണം, അസംബ്ലി സമയം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.