30 సంవత్సరాలుగా నిర్మాణ యంత్రాల పరిష్కారాల నిర్మాణ పరికరాల సరఫరాదారు.
భాష
30 సంవత్సరాలుగా నిర్మాణ యంత్రాల పరిష్కారాల నిర్మాణ పరికరాల సరఫరాదారు.
ఎక్స్కవేటర్ భాగాల రకం అవలోకనం
ఎక్స్కవేటర్ భాగాలను వాటి విధులను బట్టి ఐదు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: పని యూనిట్ భాగాలు, విద్యుత్ వ్యవస్థ భాగాలు, హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ భాగాలు, ప్రయాణ వ్యవస్థ భాగాలు మరియు విద్యుత్ వ్యవస్థ భాగాలు. పని పరికర భాగాలలో బకెట్, బకెట్ దంతాలు, బకెట్ రాడ్లు, రాకర్ ఆర్మ్ మరియు తవ్వకం కార్యకలాపాలలో నేరుగా పాల్గొనే ఇతర భాగాలు ఉన్నాయి; పవర్ సిస్టమ్ భాగాలు ఇంజిన్ మరియు దాని సంబంధిత భాగాలైన ఫిల్టర్లు, టర్బోచార్జర్లు మొదలైనవి కవర్ చేస్తాయి; హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ భాగాలు ప్రధానంగా హైడ్రాలిక్ పంపులు, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు, నియంత్రణ కవాటాలు మొదలైనవి; నడక వ్యవస్థ భాగాలలో ట్రాక్‌లు, సహాయక చక్రాలు, డ్రైవ్ చక్రాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి; విద్యుత్ వ్యవస్థ భాగాలలో వివిధ రకాల సెన్సార్లు, కంట్రోలర్లు మరియు వైరింగ్ హార్నెస్‌లు మరియు ఇతర ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు ఉంటాయి.
ఎక్స్కవేటర్ భాగాల ఆకారం మరియు బరువు లక్షణాలు
ఎక్స్కవేటర్ భాగాల ఆకారం దాని పనితీరుకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. బకెట్ అనేది పదార్థాన్ని లోడ్ చేయడానికి వీలుగా వక్ర రూపకల్పన, డజన్ల కొద్దీ కిలోగ్రాముల బరువు నుండి అనేక టన్నుల వరకు ఉంటుంది; పదునైన శంఖాకార లేదా కోణీయంగా ఉండే బకెట్ దంతాలు, ఒకే బరువు సాధారణంగా 5-15 కిలోల మధ్య ఉంటుంది; హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు పొడవైన స్థూపాకారంగా ఉంటాయి, అనేక మీటర్ల పొడవు, డజన్ల కొద్దీ కిలోగ్రాముల బరువు నుండి వందల కిలోగ్రాముల వరకు ఉంటుంది; ఫ్లాట్ ప్లేట్ లింక్ నిర్మాణం కోసం ట్రాక్ ప్లేట్, ఒకే ముక్క 15-30 కిలోగ్రాముల బరువు ఉంటుంది. ఎక్స్కవేటర్ ఉపకరణాల యొక్క వివిధ నమూనాలు పరిమాణం మరియు బరువు తేడాలు ముఖ్యమైనవి, చిన్న ఎక్స్కవేటర్ బకెట్ 100 కిలోల బరువు మాత్రమే ఉండవచ్చు, అయితే పెద్ద మైనింగ్ ఎక్స్కవేటర్ బకెట్ 10 టన్నుల కంటే ఎక్కువ బరువు ఉంటుంది.
ఎక్స్కవేటర్ భాగాల పదార్థ విశ్లేషణ
ఎక్స్కవేటర్ భాగాల పదార్థ ఎంపిక దాని పని వాతావరణం మరియు శక్తి పరిస్థితి ఆధారంగా ఉంటుంది. బకెట్ దంతాలు మరియు బకెట్ అంచులు ఎక్కువగా అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ (ZGMn13) లేదా అల్లాయ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి, ఇది అధిక రాపిడి నిరోధకతను పొందడానికి వేడి-చికిత్స చేయబడుతుంది; హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ సిలిండర్లు తరచుగా నం. 45 స్టీల్ లేదా అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి, ఇది బలం మరియు రాపిడి నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి టెంపర్ చేయబడుతుంది; పిస్టన్ రాడ్లు ఎక్కువగా 38CrMoAl వంటి నైట్రైడింగ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి, తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఉపరితలం హార్డ్ క్రోమ్‌తో పూత పూయబడుతుంది; మరియు క్రాలర్ ప్లేట్లు సాధారణంగా 40Mn2 వంటి మీడియం-కార్బన్ అల్లాయ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి, ఇది బలంగా మరియు సాగేదిగా ఉంటుంది; సీల్స్ నైట్రైల్ రబ్బరు మరియు పాలియురేతేన్ వంటి సాగే పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి. మైనింగ్ కార్యకలాపాల వంటి ప్రత్యేక పని పరిస్థితులలో, కీలక భాగాలు హార్డాక్స్ స్టీల్ ప్లేట్ వంటి అధిక స్థాయి దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి.
ఎక్స్కవేటర్ భాగాల ప్రధాన ఉపయోగం
వివిధ రకాల ఉపకరణాలు ఎక్స్‌కవేటర్‌లో భర్తీ చేయలేని పాత్ర పోషిస్తాయి. బకెట్ మరియు బకెట్ దంతాలు నేరుగా భూమి తవ్వకం మరియు లోడింగ్ కార్యకలాపాలను పూర్తి చేస్తాయి, దీని స్థితి సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది; హైడ్రాలిక్ పంపులు మరియు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు ఇంజిన్ యొక్క యాంత్రిక శక్తి నుండి హైడ్రాలిక్ శక్తిగా మార్చబడతాయి మరియు పని చేసే పరికరాల చర్యను నడిపిస్తాయి; మొత్తం యంత్రం యొక్క బరువుకు మద్దతు ఇవ్వడానికి మరియు నడక పనితీరును అందించడానికి ట్రాక్‌లు మరియు సహాయక చక్రాలు; యంత్రం యొక్క ఆపరేటింగ్ ఆదేశాల ప్రసారం మరియు స్థితి పర్యవేక్షణకు విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ బాధ్యత వహిస్తుంది. అధిక-నాణ్యత భాగాలు ఎక్స్కవేటర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి, దుస్తులు-నిరోధక బకెట్ దంతాలు భర్తీ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించగలవు, అధిక-పనితీరు గల హైడ్రాలిక్ భాగాలు చర్య యొక్క వేగం మరియు శక్తిని పెంచుతాయి, మన్నికైన ట్రాక్‌లు డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించగలవు.
ఎక్స్కవేటర్ భాగాల భర్తీ
ఎక్స్కవేటర్ భాగాలను మార్చడంలో ప్రామాణిక ప్రక్రియను అనుసరించాలి మరియు భద్రతా విషయాలపై శ్రద్ధ వహించాలి. బకెట్ దంతాలను మార్చడం ముందుగా శుభ్రం చేయాలి, ప్రత్యేక సాధనాలు లేదా స్లెడ్జ్‌హామర్ ఉపయోగించి పిన్‌ను నాకౌట్ చేయాలి, కొత్త బకెట్ దంతాలను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత పిన్ గట్టిగా లాక్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి; హైడ్రాలిక్ పంప్ భర్తీ వ్యవస్థ ఒత్తిడిని విడుదల చేయాలి, పైప్‌లైన్ కనెక్షన్ స్థానాన్ని గుర్తించాలి, ఎగ్జాస్ట్ మరియు టెస్ట్ రన్ తర్వాత కొత్త పంపును ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి; ట్రాక్ ప్లేట్ భర్తీని చదునైన ఉపరితలంపై పార్క్ చేయాలి, యంత్రాన్ని ఎత్తడానికి జాక్‌లను ఉపయోగించాలి మరియు కనెక్ట్ చేసే పిన్‌లను విడదీయడం మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వేడి చేయవలసి ఉంటుంది. సరైన సాధనాలను ఉపయోగించడం, తయారీదారు పేర్కొన్న టార్క్ విలువలను అనుసరించడం, సీల్స్‌ను భర్తీ చేసేటప్పుడు కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడం మరియు ముఖ్యమైన బోల్ట్‌లపై థ్రెడ్ లాకర్‌ను ఉపయోగించడం వంటివి ముఖ్యమైన పరిగణనలలో ఉన్నాయి.
ముగింపు
ఎక్స్కవేటర్ ఫిట్టింగ్‌ల ఎంపిక మరియు నిర్వహణ సాధారణ పరికరాల ఆపరేషన్‌కు హామీగా కీలకమైనది. ఈ పత్రం వివిధ రకాల ఉపకరణాలు మరియు భర్తీ పద్ధతుల లక్షణాలను క్రమపద్ధతిలో పరిచయం చేస్తుంది, అయితే వాస్తవ అనువర్తనాన్ని నిర్దిష్ట పని పరిస్థితులు మరియు పరికరాల నమూనాలతో కలిపి తీర్పులు ఇవ్వాలి. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయడం, భర్తీ భాగాల యొక్క అసలు లేదా సమానమైన నాణ్యతను ఉపయోగించడం మరియు మంచి భర్తీ రికార్డును రూపొందించడం సిఫార్సు చేయబడింది. సరైన విడిభాగాల నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ ఎక్స్‌కవేటర్ల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడమే కాకుండా, నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. భవిష్యత్తులో, మెటీరియల్ సైన్స్ మరియు తయారీ సాంకేతికత అభివృద్ధితో, ఎక్స్కవేటర్ ఉపకరణాలు మరింత మన్నికైన మరియు తెలివైన దిశలో అభివృద్ధి చెందుతాయి.
ACE ASOK మెషినరీ కొత్త పర్యావరణ అనుకూల పదార్థాలను స్వీకరించి ఉత్పత్తి చేయబడింది.
