30 വർഷമായി നിർമ്മാണ യന്ത്ര പരിഹാരങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ഉപകരണ വിതരണക്കാരൻ.
ഭാഷ
30 വർഷമായി നിർമ്മാണ യന്ത്ര പരിഹാരങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ഉപകരണ വിതരണക്കാരൻ.
കോൺക്രീറ്റ് ട്രക്ക് എത്തുന്നതുവരെ കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് മെഷിനറി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ലളിതമായി തോന്നാം, സ്ലാബ് പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും വീതിയുള്ളതായിരിക്കും, ആരെങ്കിലും പറയും, "ഇത് ശരിയാകണം." ഒരു യഥാർത്ഥ ജോലിസ്ഥലത്ത്, "ഫൈൻ" പെട്ടെന്ന് അസമമായ പ്രതലങ്ങളായി മാറാം, ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ക്ഷീണവും അധിക ഫിനിഷിംഗ് ജോലിയും ആകാം. ഒരു കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് മെഷീൻ സ്ലാബിന്റെ വലുപ്പം, കോൺക്രീറ്റ് അവസ്ഥ, പ്രവർത്തന വീതി, സൈറ്റ് ആക്‌സസ്, ആവശ്യമായ ഉപരിതല പരന്നത എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ശരിയായ മെഷീൻ ക്രൂവിനെ നനഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് സുഗമമായി നിരപ്പാക്കാനും പ്രോജക്റ്റ് മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകാനും സഹായിക്കുന്നു. തെറ്റായത് ഇപ്പോഴും പ്രവർത്തിച്ചേക്കാം, പക്ഷേ അത് എല്ലാവരെയും ആവശ്യത്തിലധികം കഠിനാധ്വാനം ചെയ്യാൻ പ്രേരിപ്പിക്കും.
കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് മെഷിനറികൾ ഉപയോഗിച്ച്, പുതുതായി ഒഴിച്ച കോൺക്രീറ്റ് അന്തിമമായി പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിരപ്പാക്കുന്നു. ഇത് അധിക കോൺക്രീറ്റിനെ നീക്കം ചെയ്യുകയും, സ്ലാബിന്റെ കനം നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും, പിന്നീട് ഫ്ലോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രോവലിംഗിനായി ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചില മെഷീനുകൾ വൈബ്രേഷനും ചേർക്കുന്നു, ഇത് ഉപരിതലം കൂടുതൽ തുല്യമായി ഉറപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് പല വാങ്ങുന്നവരും വേഗതയേറിയതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ സ്ലാബ് വർക്ക് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് മെഷീൻ , വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീഡ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് ലെവലിംഗ് മെഷീൻ തുടങ്ങിയ പദങ്ങൾക്കായി തിരയുന്നത്.
ഒരു സ്ക്രീഡ് മെഷീൻ ആന്തരിക കോൺക്രീറ്റ് വൈബ്രേറ്ററിന് തുല്യമല്ല. കോൺക്രീറ്റിനുള്ളിൽ ഒരു വൈബ്രേറ്റർ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് കുടുങ്ങിയ വായു നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും തേൻകൂട്ടൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനും വേണ്ടിയാണ്. സ്ലാബ് നിരപ്പാക്കുന്നതിനായി ഒരു സ്ക്രീഡ് ഉപരിതലത്തിലുടനീളം പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, കോൺക്രീറ്റിനുള്ളിൽ എന്താണ് സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് വൈബ്രേറ്റർ നോക്കുന്നു, അതേസമയം ആളുകൾ പിന്നീട് എന്ത് നടക്കുമെന്നും വാഹനമോടിക്കുമെന്നും അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മിക്കുമെന്നും സ്ക്രീഡ് നോക്കുന്നു. രണ്ടും പ്രധാനമാണ്, പക്ഷേ അവ വ്യത്യസ്ത ജോലികൾ ചെയ്യുന്നു, അവ കൂട്ടിക്കലർത്തുന്നത് തിങ്കളാഴ്ച രാവിലെ ആരും പ്രോജക്റ്റ് മാനേജർക്ക് വിശദീകരിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കാത്ത തരത്തിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ് പ്രശ്‌നത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
ഡ്രൈവ്‌വേകൾ, ഹൗസ് സ്ലാബുകൾ, നടപ്പാതകൾ, ചെറിയ വെയർഹൗസുകൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്ന സ്ഥലങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന കോൺട്രാക്ടർമാർക്ക് ഏറ്റവും സാധാരണമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളിൽ ഒന്നാണ് പവർ സ്ക്രീഡ് . ഇത് സാധാരണയായി ഒരു സ്ക്രീഡ് ബ്ലേഡുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പെട്രോൾ എഞ്ചിൻ, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ അല്ലെങ്കിൽ ബാറ്ററിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഡ്രൈവ് യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർ നനഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിലൂടെ ബ്ലേഡ് വലിക്കുമ്പോൾ മെഷീൻ ബ്ലേഡ് വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. മാനുവൽ സ്‌ക്രീഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് അധ്വാനം കുറയ്ക്കുകയും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രതലം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ക്രൂവിന് ഒരു ദിവസം നിരവധി പകരലുകൾ ഉള്ളപ്പോൾ.
പവർ സ്‌ക്രീഡിന്റെ പ്രധാന നേട്ടം പോർട്ടബിലിറ്റിയാണ്. അധിക ഉപകരണങ്ങൾ നിറച്ച ഒരു ട്രക്ക് ഇല്ലാതെ തന്നെ ഇത് ജോലികൾക്കിടയിൽ നീക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത സ്ലാബ് വീതികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ബ്ലേഡ് നീളങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഇത്തരത്തിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വാങ്ങുന്നവർ ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയൽ, എഞ്ചിൻ വിശ്വാസ്യത, ഹാൻഡിൽ സുഖം, വൈബ്രേഷൻ നിയന്ത്രണം, സ്പെയർ പാർട്‌സ് ലഭ്യത എന്നിവ പരിശോധിക്കണം. ഒരു ലൈറ്റ് മെഷീൻ കൊണ്ടുപോകാൻ സുഖകരമാണ്, പക്ഷേ നനഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ അതിന് ഇപ്പോഴും മതിയായ ശക്തി ആവശ്യമാണ്. കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബുകൾ പതിവായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന കരാറുകാർക്ക്, വിശ്വസനീയമായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. കോൺക്രീറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ആവർത്തിച്ചുള്ള മാനുവൽ തിരുത്തൽ കുറയ്ക്കാനും, ദൈനംദിന സൈറ്റ് ജോലികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കാനും കഴിയും.
കോൺട്രാക്ടർക്ക് ലെവലിംഗും ഉപരിതല വൈബ്രേഷനും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗപ്രദമാണ്. കോൺക്രീറ്റിന് കുറുകെ ബ്ലേഡ് സുഗമമായി നീങ്ങാൻ വൈബ്രേഷൻ സഹായിക്കുകയും കോൺക്രീറ്റും സ്ക്രീഡ് പ്രൊഫൈലും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ചെറിയ ഉപരിതല തരംഗങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും അടുത്ത ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടം എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യും. സ്ലാബുകൾ, പാതകൾ, നിലകൾ, പൊതുവായ കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലാറ്റ്‌വർക്കുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രായോഗികമാണ്.
വാങ്ങുന്നയാൾ ലഭ്യമായ ഏറ്റവും ശക്തമായ വൈബ്രേഷൻ മാത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്. വളരെ കുറഞ്ഞ വൈബ്രേഷൻ ഉപരിതലത്തെ പരുക്കനാക്കിയേക്കാം, പക്ഷേ വളരെയധികം വൈബ്രേഷൻ മിശ്രിതത്തെ അസ്വസ്ഥമാക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് ഇതിനകം തന്നെ നനഞ്ഞിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ. ഏത് മെഷീനാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ കുലുങ്ങുന്നതെന്ന് കാണാനുള്ള നല്ല സൈറ്റ് വർക്ക് ഒരു മത്സരമല്ല. ലക്ഷ്യം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ഉപരിതലത്തെ വെള്ളമോ ദുർബലമോ ആക്കാതെ കോൺക്രീറ്റ് സ്ഥിരതാമസമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ചലനം പോലും.
റോഡ് ഭാഗങ്ങൾ, പാലങ്ങളുടെ ഡെക്കുകൾ, വ്യാവസായിക യാർഡുകൾ, വലിയ ഫ്ലാറ്റ് സ്ലാബുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വീതിയേറിയതോ നീളമുള്ളതോ ആയ കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുന്നതിന് ട്രസ് സ്ക്രീഡ് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. കൂടുതൽ പ്രവർത്തന വീതി ഉൾക്കൊള്ളാൻ ഇത് മോഡുലാർ ട്രസ് സെക്ഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ചെറിയ പവർ സ്‌ക്രീഡിന് വളരെയധികം പാസുകൾ ആവശ്യമായി വരുന്ന വിശാലമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ ഇത് മികച്ച നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു. ആവർത്തിച്ചുള്ള നീണ്ട പകരലുകൾക്ക്, ഒരു ട്രസ് സ്ക്രീഡ് സമയം ലാഭിക്കുകയും സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് കൂടുതൽ തയ്യാറെടുപ്പും ആവശ്യമാണ്. ഫോമുകളോ റെയിലുകളോ ശരിയായി സജ്ജീകരിക്കണം, പ്രവർത്തന വീതി ആസൂത്രണം ചെയ്യണം, കൂടാതെ മെഷീനെ എങ്ങനെ നയിക്കണമെന്ന് ക്രൂ മനസ്സിലാക്കണം. ഒരു ട്രസ് സ്ക്രീഡ് ശക്തമായ ഒരു ഉപകരണമാണ്, പക്ഷേ മോശം കോൺക്രീറ്റ് സ്ഥാനം പരിഹരിക്കുന്ന ഒരു മാന്ത്രിക ചൂലല്ല ഇത്. സ്‌ക്രീഡിംഗിന് മുമ്പ് കോൺക്രീറ്റ് മോശമായി വിതരണം ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മെഷീന് ഇപ്പോഴും കുഴപ്പങ്ങൾക്കെതിരെ പോരാടേണ്ടതുണ്ട്.
തറയുടെ പരന്നതയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും പ്രധാന ആശങ്കകളായിരിക്കുമ്പോൾ ലേസർ സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലിയ വെയർഹൗസ് നിലകൾ, ലോജിസ്റ്റിക്സ് കേന്ദ്രങ്ങൾ, വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങൾ എന്നിവിടങ്ങളിൽ ഇത് സാധാരണമാണ്, അവിടെ ഫോർക്ക്‌ലിഫ്റ്റുകൾ, റാക്കിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് വളരെ നിരപ്പായ പ്രതലം ആവശ്യമാണ്. എലവേഷൻ നിലനിർത്താൻ മെഷീൻ ലേസർ നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മാനുവൽ പരിശോധന കുറയ്ക്കുകയും സ്ലാബ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
ഒരു റോളർ സ്ക്രീഡ് വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് വിരിക്കാനും നിരപ്പാക്കാനും ഇത് ഒരു കറങ്ങുന്ന ട്യൂബ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ചരിവുകൾ, ഡ്രെയിനേജ് ചാനലുകൾ, പെർവിയസ് കോൺക്രീറ്റ്, ചില രൂപപ്പെട്ട പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉപയോഗപ്രദമാക്കുന്നു. സാധാരണ സ്ലാബ് ജോലികൾക്ക് ഈ യന്ത്രങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ആവശ്യമില്ല, പക്ഷേ ഒരു സാധാരണ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീഡ് നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത പ്രശ്‌നങ്ങൾ അവ പരിഹരിക്കുന്നു.
ചെറിയ റെസിഡൻഷ്യൽ സ്ലാബുകൾ, പാറ്റിയോകൾ, ഡ്രൈവ്‌വേകൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയ്ക്ക്, ഒരു പവർ സ്ക്രീഡ് സാധാരണയായി പ്രായോഗികമാണ്, കാരണം അത് നീക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പ്രവർത്തിക്കാൻ ലളിതമാണ്, ചെറിയ ജീവനക്കാർക്ക് താങ്ങാനാവുന്നതുമാണ്. വാണിജ്യ സ്ലാബുകൾക്കും പൊതുവായ ഫ്ലോറിംഗ് ജോലികൾക്കും, വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീഡ് മികച്ച ഉപരിതല നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു, അതേസമയം ഉപകരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ നിലനിർത്തുന്നു. റോഡുകൾ, പാലങ്ങൾ, നീളമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് സ്ട്രിപ്പുകൾ എന്നിവയ്ക്ക്, ഒരു ട്രസ് സ്ക്രീഡ് പലപ്പോഴും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാണ്, കാരണം അത് കുറച്ച് പാസുകളിൽ വിശാലമായ പ്രദേശം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
വലിയ വെയർഹൗസ് നിലകൾക്കോ കർശനമായ ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ആവശ്യകതകളുള്ള വ്യാവസായിക പദ്ധതികൾക്കോ, ലേസർ സ്ക്രീഡ് അർത്ഥവത്തായിരിക്കാം. വാങ്ങൽ ചെലവ് കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ മൂല്യം ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, കൃത്യത, കുറഞ്ഞ ഫിനിഷിംഗ് തിരുത്തൽ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ്. വാടക കമ്പനികൾക്കും ഡീലർമാർക്കും, പ്രാദേശിക ആവശ്യകതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം തീരുമാനം. സാധാരണ ജോലിസ്ഥല ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു യന്ത്രം, ആകർഷകമായി കാണപ്പെടുന്നതും എന്നാൽ വിലയേറിയ ഒരു പ്രതിമ പോലെ മുറ്റത്ത് ഇരിക്കുന്നതുമായ ഒരു യന്ത്രത്തേക്കാൾ വേഗത്തിൽ വാടകയ്‌ക്കെടുക്കുകയോ വിൽക്കുകയോ ചെയ്യും.
ആദ്യത്തെ ഘടകം പ്രവർത്തന വീതിയാണ് . വളരെ ചെറുതായ ഒരു ബ്ലേഡ് ജോലിഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതേസമയം വളരെ നീളമുള്ള ഒരു ബ്ലേഡ് ഇടുങ്ങിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും. രണ്ടാമത്തെ ഘടകം യന്ത്രത്തിന്റെ ഭാരമാണ് . പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഒരു സ്ക്രീഡ് സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം, പക്ഷേ ഓപ്പറേറ്റർമാർ അത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ തക്ക ഭാരമുള്ളതായിരിക്കരുത്. മൂന്നാമത്തെ ഘടകം പവർ സ്രോതസ്സാണ് . പെട്രോൾ എഞ്ചിനുകൾ ഔട്ട്ഡോർ ജോലികളിൽ സാധാരണമാണ്, സ്ഥിരമായ പവർ ഉള്ള സ്ഥലങ്ങൾക്ക് ഇലക്ട്രിക് മോഡലുകൾ അനുയോജ്യമാണ്, ശബ്ദവും പുകയും ആശങ്കാകുലരാകുന്നിടത്ത് ബാറ്ററി ഓപ്ഷനുകൾ സഹായിക്കും.
കോൺക്രീറ്റ് സ്ലംപ്, വൈബ്രേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി, ബ്ലേഡ് റീപ്ലേസ്മെന്റ്, ഹാൻഡിൽ ഡിസൈൻ, ട്രാൻസ്പോർട്ട് സൈസ്, ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവയും വാങ്ങുന്നവർ പരിഗണിക്കണം. ഉണങ്ങിയ കോൺക്രീറ്റിന് എന്നെന്നേക്കുമായി മെഷീനിന്റെ ഭാഗമാകാനുള്ള പ്രത്യേക കഴിവുള്ളതിനാൽ, ഒരു നല്ല കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് മെഷീൻ ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമായിരിക്കണം. ബോൾട്ടുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, റബ്ബർ മൗണ്ടുകൾ, ത്രോട്ടിൽ കേബിളുകൾ, ബ്ലേഡുകൾ എന്നിവ പതിവായി പരിശോധിക്കണം. ഡീലർമാർക്ക്, സ്പെയർ പാർട്‌സ് സപ്പോർട്ട് ഒരു ചെറിയ വിശദാംശമല്ല. ഉപഭോക്താക്കൾ സന്തോഷത്തോടെ തിരിച്ചുവരണോ അതോ തകർന്ന മെഷീനും ഗൗരവമേറിയ മുഖവുമായി തിരിച്ചുവരണോ എന്ന് ഇത് തീരുമാനിക്കുന്നു.
ഡീലർമാർക്കും, വാടക കമ്പനികൾക്കും, പ്രോജക്റ്റ് വാങ്ങുന്നവർക്കും, വിശ്വസനീയമായ ഒരു കമ്പനിയുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു നിർമ്മാണ യന്ത്ര വിതരണക്കാരൻ സ്പെയർ പാർട്‌സ് കാലതാമസം, വിൽപ്പനാനന്തര സമ്മർദ്ദം, മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തെറ്റുകൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കാനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും സൈറ്റുകൾക്കിടയിൽ കൊണ്ടുപോകുകയും നിരന്തരമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കൂടാതെ ദൈനംദിന കോൺക്രീറ്റ് ജോലികളെ അതിജീവിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ആദ്യത്തെ തെറ്റ് വിലയ്ക്ക് മാത്രം വാങ്ങുക എന്നതാണ്. വിലകുറഞ്ഞ സ്ക്രീഡ് തുടക്കത്തിൽ പണം ലാഭിച്ചേക്കാം, പക്ഷേ അത് അസമമായി വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയോ, എളുപ്പത്തിൽ വളയുകയോ, ഭാഗങ്ങളുടെ പിന്തുണ മോശമാവുകയോ ചെയ്താൽ, നിർമ്മാണ സമയത്ത് യഥാർത്ഥ ചെലവ് ദൃശ്യമാകും. രണ്ടാമത്തെ തെറ്റ് സൈറ്റ് ആക്‌സസ് പരിശോധിക്കാതെ ഏറ്റവും വീതിയുള്ള മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ്. തുറന്ന സ്ലാബുകളിൽ വീതിയുള്ള സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗപ്രദമാണ്, പക്ഷേ ഇടുങ്ങിയ മുറ്റത്തോ ബേസ്‌മെന്റിലോ അത്ര രസകരമല്ല.
മൂന്നാമത്തെ തെറ്റ്, എല്ലാ കോൺക്രീറ്റ് ജോലികളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഒരു യന്ത്രം പ്രതീക്ഷിക്കുന്നതാണ്. പവർ സ്‌ക്രീഡുകൾ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീഡുകൾ, ട്രസ് സ്‌ക്രീഡുകൾ, റോളർ സ്‌ക്രീഡുകൾ, ലേസർ സ്‌ക്രീഡുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കെല്ലാം അതിന്റേതായ സ്ഥാനമുണ്ട്. ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സ്ലാബിന്റെ വലുപ്പം, പരന്നത ആവശ്യകത, ക്രൂ വൈദഗ്ദ്ധ്യം, പ്രോജക്റ്റ് ഫ്രീക്വൻസി, ബജറ്റ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മിക്ക വാങ്ങുന്നവർക്കും, ഏറ്റവും മികച്ച മെഷീൻ അവരുടെ പതിവ് ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒന്നാണ്, കാറ്റലോഗിലെ സൗന്ദര്യമത്സരത്തിൽ വിജയിക്കുന്നതല്ല.
ചെറിയ സ്ലാബുകൾ, ഡ്രൈവ്‌വേകൾ, റെസിഡൻഷ്യൽ കോൺക്രീറ്റ് ജോലികൾ എന്നിവയ്ക്ക്, ഒരു പവർ സ്ക്രീഡ് സാധാരണയായി പ്രായോഗികമാണ്, കാരണം അത് പോർട്ടബിൾ ആണ്, പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ചെറിയ ജോലിക്കാർക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്.
സ്ലാബുകൾ, നടപ്പാതകൾ, നിലകൾ, പൊതുവായ കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലാറ്റ്‌വർക്കുകൾ എന്നിവയിൽ മികച്ച ഉപരിതല നിയന്ത്രണവും സുഗമമായ ലെവലിംഗും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
വീതിയേറിയതോ നീളമുള്ളതോ ആയ പവറുകൾക്ക് ട്രസ് സ്ക്രീഡ് നല്ലതാണ്, അതേസമയം പവർ സ്ക്രീഡ് നീക്കാൻ എളുപ്പവും ചെറിയ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യവുമാണ്. മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പേരിനെയല്ല, ജോലിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഇല്ല. കർശനമായ ഫ്ലാറ്റ്‌നസ് ആവശ്യകതകളുള്ള വലിയ നിലകൾക്ക് ലേസർ സ്ക്രീഡ് വിലപ്പെട്ടതാണ്, എന്നാൽ അനുയോജ്യമായ വൈബ്രേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രസ് സ്ക്രീഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ വെയർഹൗസ് സ്ലാബുകൾ ഇപ്പോഴും നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം മെഷീനിൽ നിന്ന് നനഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് വൃത്തിയാക്കുക, ബ്ലേഡുകളും ബോൾട്ടുകളും പരിശോധിക്കുക, ബെൽറ്റുകളോ ബെയറിംഗുകളോ പരിശോധിക്കുക, എഞ്ചിൻ ഷെഡ്യൂളിൽ സർവീസ് ചെയ്യുക, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് തേഞ്ഞുപോയ വൈബ്രേഷൻ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
