રેટ્રોફિટ પ્રોજેક્ટ્સ માટે અંડરફ્લોર હીટિંગ મિલિંગ મશીન કેવી રીતે પસંદ કરવું
કટર ફ્લોર સાથે ન મળે ત્યાં સુધી હાલના ફ્લોરમાં અંડરફ્લોર હીટિંગને રિટ્રોફિટ કરવું સરળ લાગે છે. યોગ્ય અંડરફ્લોર હીટિંગ મિલિંગ મશીન સ્ક્રિડની જાડાઈ, ફ્લોર મટિરિયલ, હીટિંગ-પાઇપના પરિમાણો, જરૂરી ગ્રુવ ઊંડાઈ, ઉપલબ્ધ પાવર સપ્લાય, ડસ્ટ-કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને દૈનિક વર્કલોડ પર આધાર રાખે છે. 40 મીમી સ્ક્રિડ પર સારી રીતે કામ કરતું મશીન કોંક્રિટ સ્લેબ માટે સંપૂર્ણપણે અયોગ્ય હોઈ શકે છે, તેથી ફક્ત મોટર પાવર દ્વારા પસંદગી કરવી એ મોંઘી ભૂલ કરવાનો ઝડપી રસ્તો છે.
રેટ્રોફિટ પ્રોજેક્ટ્સ માટે, સૌથી ઉપયોગી અભિગમ ફ્લોર અને હીટિંગ સિસ્ટમથી પાછળની તરફ કામ કરવાનો છે: પહેલા સબસ્ટ્રેટ તપાસો, પછી ગ્રુવ, પાવર, ડ્રાઇવ સિસ્ટમ અને ધૂળ નિષ્કર્ષણ પસંદ કરો.
1. મશીન પસંદ કરતા પહેલા હાલના ફ્લોરને તપાસો
પહેલો પ્રશ્ન "મશીનમાં કેટલા કિલોવોટ છે?" એ નથી, પણ "હું ખરેખર શું મિલિંગ કરવા જઈ રહ્યો છું?" એ છે.
ઘણી સ્થાપિત રેટ્રોફિટ સિસ્ટમ્સ ઓછામાં ઓછી હાલની સ્ક્રિડ જાડાઈ લગભગ 40 મીમીનો ઉલ્લેખ કરે છે. SCHÜTZ જણાવે છે કે તેની મિલિંગ સિસ્ટમમાં ક્રેકીંગનું જોખમ ઘટાડવા માટે ઓછામાં ઓછી 40 મીમી સ્ક્રિડની જરૂર પડે છે, જ્યારે ક્લાઇમાલેવલ પણ હાલની સ્ક્રિડમાં હીટિંગ ચેનલોને મિલિંગ કરવા માટે ઓછામાં ઓછી 40 મીમીનો સંદર્ભ આપે છે.
ફ્લોરનો પ્રકાર પણ એટલો જ મહત્વપૂર્ણ છે. SCHÜTZ ખાસ કરીને સિમેન્ટ અથવા એનહાઇડ્રાઇટ સ્ક્રિડમાં તેની સિસ્ટમને મંજૂરી આપે છે પરંતુ કોંક્રિટ, ટાઇલ્સ અને મેસ્ટિક ડામર સ્ક્રિડને બાકાત રાખે છે. અન્ય સાધનો સપ્લાયર્સ કોંક્રિટ, સ્ક્રિડ અને સિમેન્ટ ફ્લોર માટે મશીનો ઓફર કરે છે, જે દર્શાવે છે કે સબસ્ટ્રેટ સુસંગતતા સાર્વત્રિક કરતાં મશીન-વિશિષ્ટ છે.
| તપાસો | શા માટે તે મહત્વનું છે |
|---|---|
| સ્ક્રિડની જાડાઈ | મિલિંગ માળખાકીય રીતે યોગ્ય છે કે નહીં તે નક્કી કરે છે |
| ફ્લોર મટિરિયલ | કટરની પસંદગી અને મશીન લોડને અસર કરે છે |
| હાલના પાઈપો અને કેબલ્સ | કાપતી વખતે નુકસાન અટકાવવામાં મદદ કરે છે |
| ફ્લોર લેવલ | ઉપલબ્ધ મિલિંગ ઊંડાઈ નક્કી કરવામાં મદદ કરે છે |
| સપાટીની સ્થિતિ | છૂટા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત સ્ક્રિડ માટે પહેલા તૈયારીની જરૂર પડી શકે છે. |
ફ્લોરનું ઝડપી નિરીક્ષણ આશ્ચર્યજનક રીતે ઘણો સમય બચાવી શકે છે. ડાયમંડ કટર ફ્લોર કાપવામાં ઉત્તમ છે, પરંતુ તેઓ છુપાયેલા કેબલ સાથે વાટાઘાટો કરવામાં ખાસ સારા નથી.
2. મશીનને જરૂરી ખાંચ સાથે મેચ કરો
આગળનું પગલું એ છે કે ગ્રુવ પહોળાઈ અને કટીંગ ઊંડાઈને હીટિંગ પાઇપ સિસ્ટમ સાથે મેચ કરવી.
ક્લાઇમાલેવલ જણાવે છે કે તેની રેટ્રોફિટ ચેનલો સામાન્ય રીતે 10-15 સેમીના અંતરે હોય છે, જ્યારે EMPUR ની CUT-THERM સિસ્ટમ તેની સંદર્ભિત સિસ્ટમ માટે 12.5 સેમીનું પ્રમાણભૂત બિછાવે અંતર નિર્દિષ્ટ કરે છે. આ આંકડાઓને દરેક હીટિંગ ડિઝાઇન માટે સાર્વત્રિક નિયમો તરીકે ગણવા જોઈએ નહીં કારણ કે પાઇપ વ્યાસ, ગરમી-લોડ ગણતરીઓ, ફ્લોર બાંધકામ અને ઉત્પાદકની ઇન્સ્ટોલેશન સૂચનાઓ હજુ પણ અંતિમ લેઆઉટ નક્કી કરે છે.
આ જ સિદ્ધાંત ગ્રુવ પરિમાણો પર લાગુ પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વ્યાપારી રીતે ઉપલબ્ધ 230V મિલિંગ મશીન, 25 મીમીની મહત્તમ ગ્રુવ પહોળાઈ અને 25 મીમીની મહત્તમ મિલિંગ ઊંડાઈનો ઉલ્લેખ કરે છે. તેથી, અંડરફ્લોર હીટિંગ મિલિંગ મશીન કટીંગ ઊંડાઈની સરખામણી કરતી વખતે, ફક્ત સૌથી ઊંડા જાહેરાતવાળા કટ સાથે મશીન પસંદ કરશો નહીં. તપાસો કે ઉપલબ્ધ ઊંડાઈ અને ગ્રુવ પહોળાઈ ખરેખર પાઇપ અને ફ્લોર સિસ્ટમ સાથે મેળ ખાય છે કે નહીં.
૩. ૨૩૦V કે ૪૦૦V? સાઇટ અને ફ્લોર સાથે પાવર મેળ ખાય છે
પાવર સપ્લાય એ પસંદગીનો બીજો મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો છે. 230V મશીન નવીનીકરણ સ્થળો માટે વ્યવહારુ હોઈ શકે છે જ્યાં પ્રમાણભૂત સિંગલ-ફેઝ વીજળી ઉપલબ્ધ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, રેમિરેન્ટ દ્વારા સૂચિબદ્ધ હેમિંગ HE-120 230V પર કાર્ય કરે છે, 2.20 kW મોટરનો ઉપયોગ કરે છે, અને સપ્લાયરની જણાવેલ શરતો હેઠળ 8-કલાકના કાર્યકાળમાં 100 m² સુધી માટે નિર્દિષ્ટ છે.
કઠણ સબસ્ટ્રેટ અથવા લાંબા સમય સુધી ઉત્પાદન ચલાવવા માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા રૂપરેખાંકનો વધુ અર્થપૂર્ણ બની શકે છે, પરંતુ 400V ને આપમેળે "વધુ સારા" તરીકે અર્થઘટન ન કરવું જોઈએ. મશીન સાઇટના વિદ્યુત માળખા સાથે સુસંગત હોવું જોઈએ, અને કટર ફ્લોર મિલ્ડ કરવા માટે યોગ્ય હોવું જોઈએ.
| પ્રોજેક્ટ આવશ્યકતા | શક્ય પસંદગી દિશા |
|---|---|
| નાનું નવીનીકરણ | 230V પુશ-ટાઈપ મશીન વ્યવહારુ હોઈ શકે છે |
| સ્ટાન્ડર્ડ સ્ક્રિડ | યોગ્ય કટર સાથે મધ્યમ શક્તિ |
| કઠણ ફ્લોર | ઉત્પાદક દ્વારા માન્ય મશીન અને કટર તપાસો. |
| લાંબો દૈનિક ઉત્પાદન | ઉચ્ચ-શક્તિવાળા અથવા સ્વ-સંચાલિત ઉપકરણોનો વિચાર કરો |
| મર્યાદિત સાઇટ પાવર | ખરીદી કરતા પહેલા વોલ્ટેજ અને ઉપલબ્ધ ક્ષમતાની પુષ્ટિ કરો |
મહત્વનો મુદ્દો એ છે કે મોટર પાવર, વોલ્ટેજ અને સબસ્ટ્રેટનું મૂલ્યાંકન એક સિસ્ટમ તરીકે થવું જોઈએ .
૪. મેન્યુઅલ કે સ્વ-સંચાલિત અંડરફ્લોર હીટિંગ મિલિંગ મશીન?
પ્રસંગોપાત નવીનીકરણ કાર્ય માટે, પુશ-ટાઇપ ફ્લોર હીટિંગ મિલિંગ મશીન સરળ કામગીરી અને પરિવહન પ્રદાન કરી શકે છે. મોટા વિસ્તારોને વારંવાર મિલિંગ કરતા કોન્ટ્રાક્ટરો માટે, સ્વ-સંચાલિત મશીન મેન્યુઅલ પુશિંગનું પ્રમાણ ઘટાડી શકે છે અને વધુ સુસંગત ફીડ જાળવવામાં મદદ કરી શકે છે.
પ્રકાશિત ઇન્સ્ટોલેશન સંદર્ભો વર્કલોડ માટે ઉપયોગી સંદર્ભ પૂરો પાડે છે. ક્લાઇમાલેવલ જણાવે છે કે, સારી તૈયારી સાથે, દરરોજ લગભગ 100 ચોરસ મીટર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જ્યારે અન્ય વ્યાપારી મિલિંગ સિસ્ટમ્સ સમાન આઉટપુટ આંકડાઓની જાહેરાત કરે છે. આ દરેક મશીન માટે સાર્વત્રિક ઉત્પાદકતા રેટિંગને બદલે ઇન્સ્ટોલેશન સંદર્ભો છે કારણ કે ફ્લોર કઠિનતા, ગ્રુવ અંતર, પાઇપ લેઆઉટ, નિષ્કર્ષણ અને ઓપરેટર અનુભવ બધા આઉટપુટને અસર કરે છે.
આ તફાવત કોન્ટ્રાક્ટરો માટે મહત્વપૂર્ણ છે. જો દર મહિને થોડા નાના રૂમ માટે મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો પોર્ટેબિલિટી મહત્તમ ઉત્પાદન કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ હોઈ શકે છે. જો ટીમ વારંવાર ઘણા સો ચોરસ મીટર મિલિંગ કરી રહી હોય, તો ઓપરેટર વર્કલોડ અને ફીડ સુસંગતતા વધુ ધ્યાન આપવાને પાત્ર છે.
૫. ધૂળ નિષ્કર્ષણ એ મશીન પસંદગીનો એક ભાગ છે
ધૂળ નિયંત્રણને કોસ્મેટિક લક્ષણ તરીકે ગણવું જોઈએ નહીં. ક્લાઇમાલેવલ જણાવે છે કે કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ધૂળને કાઢવા માટે ઔદ્યોગિક વેક્યુમને તેના મિલિંગ મશીન સાથે સંકલિત કરવામાં આવે છે.
સિલિકા ધરાવતા ખનિજ પદાર્થોને મિલિંગ કરતી વખતે સલામતીનું કારણ વધુ મહત્વનું છે. યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં, OSHA 25 μg/m³ નું ક્રિયા સ્તર અને 50 μg/m³ ની અનુમતિપાત્ર એક્સપોઝર મર્યાદા નક્કી કરે છે, બંનેની ગણતરી બાંધકામમાં શ્વસનક્ષમ સ્ફટિકીય સિલિકા માટે 8-કલાકના સમય-ભારિત સરેરાશ તરીકે થાય છે.
આ આંકડાઓનો અર્થ એ નથી કે દરેક પ્રોજેક્ટમાં આપમેળે સમાન એક્સપોઝર લેવલ હોય છે, પરંતુ તે દર્શાવે છે કે ધૂળ નિષ્કર્ષણ સાથે અંડરફ્લોર હીટિંગ મિલિંગ મશીન ખરીદતા પહેલા એક્સટ્રેક્ટર, હોઝ કનેક્શન, ફિલ્ટર સિસ્ટમ અને કાર્ય પદ્ધતિ શા માટે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
કબજા હેઠળની ઇમારતોમાં કામ કરતા કોન્ટ્રાક્ટરો માટે, સારી ધૂળ નિયંત્રણનો ખૂબ જ વ્યવહારુ ફાયદો પણ છે: તમે જે ફ્લોર કાપી રહ્યા છો તેના માલિક તરફથી ઓછી ફરિયાદો.
6. એક સરળ અંડરફ્લોર હીટિંગ મિલિંગ મશીન પસંદગી ફ્રેમવર્કનો ઉપયોગ કરો
| પ્રશ્ન | શું સ્થાપિત કરવું |
|---|---|
| હું કયો ફ્લોર મિલિંગ કરી રહ્યો છું? | સિમેન્ટ સ્ક્રિડ, એનહાઇડ્રાઇટ, કોંક્રિટ અથવા અન્ય સિસ્ટમ |
| શું ફ્લોર પૂરતો જાડો છે? | કેટલીક રેટ્રોફિટ સિસ્ટમ્સ લગભગ 40 મીમી લઘુત્તમ સ્ક્રિડ જાડાઈનો ઉલ્લેખ કરે છે |
| કઈ પાઇપ લગાવવામાં આવી રહી છે? | પાઇપ વ્યાસ અને જરૂરી ખાંચ પરિમાણો |
| ખાંચ કેટલી ઊંડી અને પહોળી હોવી જોઈએ? | હીટિંગ સિસ્ટમ સ્પષ્ટીકરણનું પાલન કરો |
| કઈ શક્તિ ઉપલબ્ધ છે? | 230V અથવા 400V અને સાઇટ ક્ષમતા |
| કેટલો ફ્લોર મિલ્ડ કરવો પડશે? | પ્રસંગોપાત કાર્ય અથવા સતત વ્યાપારી ઉત્પાદન |
આ અભિગમ ફક્ત હોર્સપાવર દ્વારા મશીનોની સરખામણી કરવા કરતાં વધુ વિશ્વસનીય છે. જો ફ્લોર સિસ્ટમ મિલિંગની મંજૂરી આપતી નથી, ગ્રુવ પરિમાણો પાઇપ સાથે મેળ ખાતા નથી, અથવા સાઇટ જરૂરી વિદ્યુત પુરવઠો પૂરો પાડી શકતી નથી, તો 4 kW મશીન આપમેળે સાચો જવાબ નથી.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો: અંડરફ્લોર હીટિંગ મિલિંગ મશીન પસંદ કરવું
મિલિંગ માટે સ્ક્રિડની કેટલી જાડાઈ યોગ્ય છે?
ઘણી કોમર્શિયલ રેટ્રોફિટ સિસ્ટમ્સ ઓછામાં ઓછી સ્ક્રિડ જાડાઈ તરીકે લગભગ 40 મીમીનો ઉપયોગ કરે છે. SCHÜTZ ખાસ કરીને તેની મિલિંગ સિસ્ટમ માટે 40 મીમી દર્શાવે છે, જ્યારે ClimaLevel તેના સંદર્ભ તરીકે લગભગ 40 મીમી આપે છે. હંમેશા ચોક્કસ હીટિંગ સિસ્ટમની જરૂરિયાતોનું પાલન કરો.
અંડરફ્લોર હીટિંગ ગ્રુવ્સ વચ્ચે કેટલું અંતર હોવું જોઈએ?
દરેક પ્રોજેક્ટ માટે યોગ્ય કોઈ એક અંતર નથી. ક્લાઇમાલેવલ તેના સામાન્ય ચેનલ અંતર તરીકે 10-15 સેમી જણાવે છે, જ્યારે EMPUR તેના સંદર્ભિત CUT-THERM સિસ્ટમ માટે 12.5 સેમી સ્પષ્ટ કરે છે. અંતિમ અંતર હીટિંગ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદકની સૂચનાઓનું પાલન કરવું જોઈએ.
શું અંડરફ્લોર હીટિંગ મિલિંગ મશીન માટે 230V પૂરતું છે?
તે મશીન અને સબસ્ટ્રેટ પર આધાર રાખીને હોઈ શકે છે. એક 230V કોમર્શિયલ મશીન 2.20 kW પર નિર્દિષ્ટ થયેલ છે, સપ્લાયરની જણાવેલ શરતો હેઠળ 8-કલાકના કાર્યકાળમાં 100 m² સુધી. કઠણ ફ્લોર અથવા ભારે ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે બીજી ગોઠવણીની જરૂર પડી શકે છે.
મિલિંગ મશીન ખરીદતી વખતે સૌથી મહત્વપૂર્ણ સ્પષ્ટીકરણ શું છે?
એક નંબર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત ન કરો. સબસ્ટ્રેટ સુસંગતતા, સ્ક્રિડ જાડાઈ, ખાંચ પહોળાઈ, કટીંગ ઊંડાઈ, વોલ્ટેજ, મોટર પાવર, ડ્રાઇવ સિસ્ટમ અને ધૂળ નિષ્કર્ષણ એકસાથે તપાસો. તે સંયોજન તમને મશીન પર છાપેલા મોટર રેટિંગ કરતાં ઘણું બધું કહે છે.
અંતિમ ટેકઅવે
રેટ્રોફિટ પ્રોજેક્ટ્સ માટે યોગ્ય અંડરફ્લોર હીટિંગ મિલિંગ મશીન સૌથી મોટું કે સૌથી શક્તિશાળી મશીન હોવું જરૂરી નથી. તે એવું મશીન છે જેની કટીંગ ઊંડાઈ, ગ્રુવ પહોળાઈ, પાવર સપ્લાય, ડ્રાઇવ સિસ્ટમ અને ડસ્ટ-કંટ્રોલ સેટઅપ વાસ્તવિક ફ્લોર અને હીટિંગ સિસ્ટમ સાથે મેળ ખાય છે.
સબસ્ટ્રેટથી શરૂઆત કરો, ઉપલબ્ધ જાડાઈ ચકાસો, પાઇપ અને ખાંચની જરૂરિયાતોની પુષ્ટિ કરો, પછી 230V અથવા 400V રૂપરેખાંકનો અને પુશ-ટાઇપ વિરુદ્ધ સ્વ-સંચાલિત મશીનોની તુલના કરો. છેલ્લે, તમે દરરોજ કેટલી ફ્લોર મિલિંગ કરવાની અપેક્ષા રાખો છો તે ધ્યાનમાં લો. તે સરળ ક્રમ અનુમાનથી મશીન પસંદગીને એન્જિનિયરિંગ નિર્ણયમાં ફેરવે છે.
