റിട്രോഫിറ്റ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി ഒരു അണ്ടർഫ്ലോർ ഹീറ്റിംഗ് മില്ലിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

കട്ടർ തറയിൽ ചേരുന്നതുവരെ നിലവിലുള്ള ഒരു തറയിലേക്ക് അണ്ടർഫ്ലോർ ഹീറ്റിംഗ് പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നത് ലളിതമായി തോന്നും. ശരിയായ അണ്ടർഫ്ലോർ ഹീറ്റിംഗ് മില്ലിംഗ് മെഷീൻ സ്‌ക്രീഡിന്റെ കനം, തറയിലെ മെറ്റീരിയൽ, ഹീറ്റിംഗ്-പൈപ്പ് അളവുകൾ, ആവശ്യമായ ഗ്രൂവ് ഡെപ്ത്, ലഭ്യമായ വൈദ്യുതി വിതരണം, പൊടി നിയന്ത്രണ സംവിധാനം, ദൈനംദിന ജോലിഭാരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. 40 മില്ലീമീറ്റർ സ്‌ക്രീഡിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു യന്ത്രം കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബിന് പൂർണ്ണമായും അനുയോജ്യമല്ലായിരിക്കാം, അതിനാൽ മോട്ടോർ പവർ മാത്രം ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ചെലവേറിയ തെറ്റ് വരുത്താനുള്ള ഒരു ദ്രുത മാർഗമാണ്.

റിട്രോഫിറ്റ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, ഏറ്റവും ഉപയോഗപ്രദമായ സമീപനം തറയിൽ നിന്നും ചൂടാക്കൽ സംവിധാനത്തിൽ നിന്നും പിന്നിലേക്ക് പ്രവർത്തിക്കുക എന്നതാണ്: ആദ്യം അടിവസ്ത്രം പരിശോധിക്കുക, തുടർന്ന് ഗ്രൂവ്, പവർ, ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം, പൊടി വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

1. മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിലവിലുള്ള തറ പരിശോധിക്കുക.

ആദ്യത്തെ ചോദ്യം “മെഷീന് എത്ര കിലോവാട്ട് ഉണ്ട്?” എന്നതല്ല, മറിച്ച് “ഞാൻ എന്താണ് കൃത്യമായി മില്ലിങ് ചെയ്യാൻ പോകുന്നത്?” എന്നതാണ്.

നിരവധി സ്ഥാപിതമായ റിട്രോഫിറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ നിലവിലുള്ള സ്‌ക്രീഡിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം ഏകദേശം 40 മില്ലീമീറ്ററാണെന്ന് വ്യക്തമാക്കുന്നു. വിള്ളലുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് അതിന്റെ മില്ലിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് കുറഞ്ഞത് 40 മില്ലീമീറ്ററെങ്കിലും സ്‌ക്രീഡ് ആവശ്യമാണെന്ന് SCHÜTZ പറയുന്നു, അതേസമയം നിലവിലുള്ള സ്‌ക്രീഡിലേക്ക് ചൂടാക്കൽ ചാനലുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ റഫറൻസായി ക്ലൈമ ലെവൽ ഏകദേശം 40 മില്ലീമീറ്ററും നൽകുന്നു.

തറയുടെ തരവും അതുപോലെ തന്നെ പ്രധാനമാണ്. സിമന്റ് അല്ലെങ്കിൽ അൺഹൈഡ്രൈറ്റ് സ്‌ക്രീഡുകളിൽ SCHÜTZ പ്രത്യേകമായി അതിന്റെ സിസ്റ്റം അനുവദിക്കുന്നു, എന്നാൽ കോൺക്രീറ്റ്, ടൈലുകൾ, മാസ്റ്റിക് ആസ്ഫാൽറ്റ് സ്‌ക്രീഡ് എന്നിവ ഇതിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കുന്നു. മറ്റ് ഉപകരണ വിതരണക്കാർ കോൺക്രീറ്റ്, സ്‌ക്രീഡ്, സിമന്റ് നിലകൾക്കായി മെഷീനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് അനുയോജ്യത സാർവത്രികമല്ല, മറിച്ച് മെഷീൻ-നിർദ്ദിഷ്ടമാണെന്ന് കാണിക്കുന്നു.

ഒരു ദ്രുത തറ പരിശോധനയ്ക്ക് അതിശയകരമാംവിധം വലിയ സമയം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും. വജ്ര കട്ടറുകൾ തറകൾ മുറിക്കുന്നതിൽ മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന കേബിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിലപേശുന്നതിൽ അവ പ്രത്യേകിച്ച് നല്ലതല്ല.

2. മെഷീൻ ആവശ്യമായ ഗ്രൂവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.

അടുത്ത ഘട്ടം ഗ്രോവ് വീതിയും കട്ടിംഗ് ആഴവും ചൂടാക്കൽ പൈപ്പ് സിസ്റ്റവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്.

ClimaLevel പറയുന്നത്, അതിന്റെ റിട്രോഫിറ്റ് ചാനലുകൾ സാധാരണയായി 10–15 സെന്റീമീറ്റർ അകലത്തിലായിരിക്കുമെന്നാണ് , അതേസമയം EMPUR-ന്റെ CUT-THERM സിസ്റ്റം അതിന്റെ റഫറൻസ് ചെയ്ത സിസ്റ്റത്തിന് 12.5 സെന്റീമീറ്റർ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മുട്ടയിടൽ ദൂരം വ്യക്തമാക്കുന്നു. പൈപ്പ് വ്യാസം, ചൂട്-ലോഡ് കണക്കുകൂട്ടലുകൾ, തറ നിർമ്മാണം, നിർമ്മാതാവിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിർദ്ദേശങ്ങൾ എന്നിവ ഇപ്പോഴും അന്തിമ ലേഔട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനാൽ, ഓരോ തപീകരണ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും ഈ കണക്കുകൾ സാർവത്രിക നിയമങ്ങളായി കണക്കാക്കരുത്.

ഗ്രൂവിന്റെ അളവുകൾക്കും ഇതേ തത്വം ബാധകമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ ഒരു 230V മില്ലിംഗ് മെഷീൻ പരമാവധി ഗ്രൂവ് വീതി 25 മില്ലീമീറ്ററും പരമാവധി മില്ലിംഗ് ആഴം 25 മില്ലീമീറ്ററുമാണ് നിർദ്ദേശിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, ഒരു അണ്ടർഫ്ലോർ ഹീറ്റിംഗ് മില്ലിംഗ് മെഷീൻ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, പരസ്യപ്പെടുത്തിയ ഏറ്റവും ആഴത്തിലുള്ള കട്ട് ഉള്ള മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്. ലഭ്യമായ ആഴവും ഗ്രൂവ് വീതിയും പൈപ്പ്, ഫ്ലോർ സിസ്റ്റം എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

3. 230V അല്ലെങ്കിൽ 400V? സൈറ്റിനും തറയ്ക്കും പവർ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.

വൈദ്യുതി വിതരണം മറ്റൊരു പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിംഗിൾ-ഫേസ് വൈദ്യുതി ലഭ്യമാകുന്ന നവീകരണ സൈറ്റുകൾക്ക് 230V മെഷീൻ പ്രായോഗികമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, റാമിറന്റ് ലിസ്റ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഹെമ്മിംഗ് HE-120 230V- ൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, 2.20 kW മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിതരണക്കാരന്റെ പ്രസ്താവിച്ച വ്യവസ്ഥകൾക്ക് കീഴിൽ 8 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തന കാലയളവിൽ 100 ​​m² വരെ വൈദ്യുതി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഇത് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

കൂടുതൽ കരുത്തുറ്റ അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്കോ ​​ദൈർഘ്യമേറിയ ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കോ ​​ഉയർന്ന പവർ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ കൂടുതൽ അർത്ഥവത്താകാം, പക്ഷേ 400V യാന്ത്രികമായി "മികച്ചത്" എന്ന് വ്യാഖ്യാനിക്കരുത്. യന്ത്രം സൈറ്റിന്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചറുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, കൂടാതെ കട്ടർ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്ന തറയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം.

മോട്ടോർ പവർ, വോൾട്ടേജ്, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് എന്നിവ ഒരു സിസ്റ്റമായി വിലയിരുത്തണം എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം.

4. മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ സെൽഫ്-പ്രൊപ്പൽഡ് അണ്ടർഫ്ലോർ ഹീറ്റിംഗ് മില്ലിംഗ് മെഷീൻ?

ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള നവീകരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക്, ഒരു പുഷ്-ടൈപ്പ് ഫ്ലോർ ഹീറ്റിംഗ് മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ലളിതമായ പ്രവർത്തനവും ഗതാഗതവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യും. വലിയ പ്രദേശങ്ങൾ ആവർത്തിച്ച് മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്ന കരാറുകാർക്ക്, ഒരു സ്വയം-പ്രൊപ്പൽഡ് മെഷീൻ മാനുവൽ പുഷിംഗിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഫീഡ് നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും.

പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ഇൻസ്റ്റലേഷൻ റഫറൻസുകൾ ജോലിഭാരത്തിന് ഉപയോഗപ്രദമായ സന്ദർഭം നൽകുന്നു. നല്ല തയ്യാറെടുപ്പോടെ, പ്രതിദിനം ഏകദേശം 100 m² നേടാൻ കഴിയുമെന്ന് ClimaLevel പ്രസ്താവിക്കുന്നു, അതേസമയം മറ്റ് വാണിജ്യ മില്ലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ സമാനമായ ഔട്ട്‌പുട്ട് കണക്കുകൾ പരസ്യപ്പെടുത്തുന്നു. തറ കാഠിന്യം, ഗ്രൂവ് സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, പൈപ്പ് ലേഔട്ട്, എക്‌സ്‌ട്രാക്ഷൻ, ഓപ്പറേറ്റർ അനുഭവം എന്നിവയെല്ലാം ഔട്ട്‌പുട്ടിനെ ബാധിക്കുന്നതിനാൽ, ഓരോ മെഷീനിന്റെയും സാർവത്രിക ഉൽപ്പാദനക്ഷമത റേറ്റിംഗുകളല്ല, മറിച്ച് ഇവ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ റഫറൻസുകളാണ്.

ഈ വ്യത്യാസം കരാറുകാർക്ക് പ്രധാനമാണ്. ഓരോ മാസവും കുറച്ച് ചെറിയ മുറികൾക്ക് ഒരു യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പരമാവധി ഉൽപ്പാദനത്തേക്കാൾ പോർട്ടബിലിറ്റിക്ക് കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമുണ്ടാകും. ടീം നൂറുകണക്കിന് ചതുരശ്ര മീറ്റർ മില്ലിംഗ് ആവർത്തിച്ച് നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, ഓപ്പറേറ്ററുടെ ജോലിഭാരവും തീറ്റ സ്ഥിരതയും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്നു.

5. പൊടി വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ ഭാഗമാണ്.

പൊടി നിയന്ത്രണം ഒരു സൗന്ദര്യവർദ്ധക സവിശേഷതയായി കണക്കാക്കരുത്. മുറിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന പൊടി വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനായി ഒരു വ്യാവസായിക വാക്വം അതിന്റെ മില്ലിംഗ് മെഷീനുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ക്ലൈമ ലെവൽ പറയുന്നു.

സിലിക്ക അടങ്ങിയ ധാതു വസ്തുക്കൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ സുരക്ഷാ കാരണം കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്. യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിൽ, OSHA 25 μg/m³ പ്രവർത്തന നിലയും 50 μg/m³ അനുവദനീയമായ എക്സ്പോഷർ പരിധിയും നിശ്ചയിക്കുന്നു, രണ്ടും നിർമ്മാണത്തിൽ ശ്വസനയോഗ്യമായ ക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കയ്ക്ക് 8 മണിക്കൂർ സമയ-ഭാരമുള്ള ശരാശരിയായി കണക്കാക്കുന്നു.

എല്ലാ പ്രോജക്റ്റിനും ഒരേ എക്സ്പോഷർ ലെവൽ ഉണ്ടെന്ന് ഈ കണക്കുകൾ അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ പൊടി വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന ഒരു അണ്ടർഫ്ലോർ ഹീറ്റിംഗ് മില്ലിംഗ് മെഷീൻ വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് എക്സ്ട്രാക്ടർ, ഹോസ് കണക്ഷൻ, ഫിൽട്ടർ സിസ്റ്റം, വർക്ക് രീതി എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ടതിന്റെ കാരണം അവ കാണിക്കുന്നു.

അധിനിവേശ കെട്ടിടങ്ങളിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന കോൺട്രാക്ടർമാർക്ക്, നല്ല പൊടി നിയന്ത്രണത്തിന് വളരെ പ്രായോഗിക നേട്ടമുണ്ട്: നിങ്ങൾ നിലവിൽ മുറിക്കുന്ന തറയുടെ ഉടമസ്ഥനിൽ നിന്നുള്ള പരാതികൾ കുറവാണ്.

6. ഒരു ലളിതമായ അണ്ടർഫ്ലോർ ഹീറ്റിംഗ് മില്ലിംഗ് മെഷീൻ സെലക്ഷൻ ഫ്രെയിംവർക്ക് ഉപയോഗിക്കുക

കുതിരശക്തി മാത്രം ഉപയോഗിച്ച് യന്ത്രങ്ങളെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ ഈ സമീപനം കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമാണ്. തറ സംവിധാനം മില്ലിംഗ് അനുവദിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഗ്രൂവ് അളവുകൾ പൈപ്പുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ സൈറ്റിന് ആവശ്യമായ വൈദ്യുതി വിതരണം നൽകാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ 4 kW മെഷീൻ യാന്ത്രികമായി ശരിയായ ഉത്തരമല്ല.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ: ഒരു അണ്ടർഫ്ലോർ ഹീറ്റിംഗ് മില്ലിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

മില്ലിങ്ങിന് അനുയോജ്യമായ സ്‌ക്രീഡിന്റെ കനം എന്താണ്?

നിരവധി വാണിജ്യ നവീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്‌ക്രീഡ് കനം ഏകദേശം 40 മില്ലീമീറ്ററാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. SCHÜTZ അതിന്റെ മില്ലിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് 40 മില്ലീമീറ്ററാണ് പ്രത്യേകമായി പറയുന്നത്, അതേസമയം ClimaLevel അതിന്റെ റഫറൻസായി ഏകദേശം 40 മില്ലീമീറ്ററാണ് നൽകുന്നത്. പ്രത്യേക തപീകരണ സംവിധാനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും പാലിക്കുക.

അണ്ടർഫ്ലോർ ഹീറ്റിംഗ് ഗ്രൂവുകൾ എത്ര അകലത്തിലായിരിക്കണം?

ഓരോ പ്രോജക്റ്റിനും അനുയോജ്യമായ ഒരൊറ്റ സ്പേസിംഗ് ഇല്ല. ക്ലൈമ ലെവൽ അതിന്റെ സാധാരണ ചാനൽ സ്പേസിംഗ് ആയി 10–15 സെന്റീമീറ്റർ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം EMPUR അതിന്റെ റഫറൻസ് ചെയ്ത CUT-THERM സിസ്റ്റത്തിന് 12.5 സെന്റീമീറ്റർ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അന്തിമ സ്പേസിംഗ് ഹീറ്റിംഗ് ഡിസൈനും നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങളും പാലിക്കണം.

ഒരു അണ്ടർഫ്ലോർ ഹീറ്റിംഗ് മില്ലിംഗ് മെഷീനിന് 230V മതിയോ?

മെഷീനും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും അനുസരിച്ച് ഇത് ആകാം. ഒരു 230V വാണിജ്യ യന്ത്രത്തിന് 2.20 kW എന്ന് വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്, വിതരണക്കാരന്റെ പ്രസ്താവിച്ച വ്യവസ്ഥകൾക്ക് കീഴിൽ 8 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തന കാലയളവിന് 100 m² വരെ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ള തറകൾ അല്ലെങ്കിൽ കനത്ത ഉൽ‌പാദന ആവശ്യകതകൾക്ക് മറ്റൊരു കോൺഫിഗറേഷൻ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഒരു മില്ലിങ് മെഷീൻ വാങ്ങുമ്പോൾ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എന്താണ്?

ഒരു സംഖ്യയിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കരുത്. സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് കോംപാറ്റിബിലിറ്റി, സ്‌ക്രീഡ് കനം, ഗ്രൂവ് വീതി, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, വോൾട്ടേജ്, മോട്ടോർ പവർ, ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം, പൊടി വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ എന്നിവ ഒരുമിച്ച് പരിശോധിക്കുക. മെഷീനിൽ അച്ചടിച്ചിരിക്കുന്ന മോട്ടോർ റേറ്റിംഗിനേക്കാൾ കൂടുതൽ കാര്യങ്ങൾ ആ കോമ്പിനേഷൻ നിങ്ങളോട് പറയും.

ഫൈനൽ ടേക്ക്അവേ

റിട്രോഫിറ്റ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്കുള്ള ശരിയായ അണ്ടർഫ്ലോർ ഹീറ്റിംഗ് മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഏറ്റവും വലുതോ ശക്തമോ ആയ യന്ത്രമായിരിക്കണമെന്നില്ല. കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, ഗ്രൂവ് വീതി, പവർ സപ്ലൈ, ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം, പൊടി നിയന്ത്രണ സജ്ജീകരണം എന്നിവ യഥാർത്ഥ തറയും ചൂടാക്കൽ സംവിധാനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന യന്ത്രമാണിത്.

സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക, ലഭ്യമായ കനം പരിശോധിക്കുക, പൈപ്പ്, ഗ്രൂവ് ആവശ്യകതകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുക, തുടർന്ന് 230V അല്ലെങ്കിൽ 400V കോൺഫിഗറേഷനുകളും പുഷ്-ടൈപ്പും സെൽഫ് പ്രൊപ്പൽഡ് മെഷീനുകളും താരതമ്യം ചെയ്യുക. അവസാനമായി, നിങ്ങൾ ഓരോ ദിവസവും മിൽ ചെയ്യാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന തറയുടെ അളവ് പരിഗണിക്കുക. ആ ലളിതമായ ക്രമം മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ഊഹത്തിൽ നിന്ന് എഞ്ചിനീയറിംഗ് തീരുമാനമാക്കി മാറ്റുന്നു.