கான்கிரீட்டை ஈரமாக வெட்டுவதற்கும் உலர்ந்த நிலையில் வெட்டுவதற்கும் உள்ள ஒப்பீடு: உலர்ந்த நிலையில் வெட்டுவது உண்மையிலேயே வேகமானதா?
கான்கிரீட் வெட்டும் இரண்டு குழுக்களிடம், ஈரமான வெட்டலா அல்லது உலர்ந்த வெட்டலா எது வேகமானது என்று கேட்டால், ரம்பம் இயக்கப்படுவதற்கு முன்பே உங்களுக்கு இரண்டு வெவ்வேறு பதில்கள் கிடைக்கக்கூடும். ஒரு குழு, உலர்ந்த வெட்டலுக்குக் குழாயோ, தண்ணீர் தொட்டியோ, அல்லது சேற்றைச் சுத்தம் செய்யும் வேலையோ தேவையில்லை என்று சுட்டிக்காட்டும். மற்றொரு குழுவோ, வெட்டு போதுமான நீளத்தை அடைந்தவுடன், பிளேடைக் குளிர்விப்பதற்காக நிறுத்துவது என்பது உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும் ஒரு தந்திரம் அல்ல என்று கூறும்.
இரண்டுமே சரியாக இருக்கலாம்.
ஈரமான மற்றும் உலர்ந்த கான்கிரீட் வெட்டுதலை ஒப்பிடும்போது, பிளேடு கான்கிரீட் பலகையைத் தொடும் கணத்திலிருந்து மட்டுமே வேகத்தை அளவிடுவது ஒரு தவறாகும். களத்தில், நேரம் முன்னதாகவே தொடங்கி, தாமதமாகவே முடிகிறது. அமைத்தல், வெட்டும் நேரம், குளிர்விக்கும் இடைநிறுத்தங்கள், தூசி கட்டுப்பாடு மற்றும் சுத்தம் செய்தல் ஆகிய அனைத்தும் கணக்கில் கொள்ளப்படுகின்றன.
உலர்ந்த முறையில் வெட்டுவதற்குத் தயாராவது பொதுவாக விரைவானது. இருப்பினும், தொடர்ச்சியாக வெட்டத் தொடங்கியவுடன், ஈரமான முறையில் வெட்டுவது இன்னும் வேகமாக இருக்கக்கூடும். ஹில்டி தனது DCH 300-X மின்சார வெட்டும் இயந்திரம் குறித்துக் கூறுகிறது. அதன் வாட்டர் கிட் உடன் பயன்படுத்தும்போது, உலர் வெட்டுதலை விட ஈர வெட்டுதலை சுமார் 30% வேகமாகச் செய்ய முடியும். அதே சமயம், மற்றொரு ஹில்டி தொழில்நுட்பப் பக்கம், அதே கட்டர் பிளாட்ஃபார்மிற்கு 50% வரை வேகமான ஈர வெட்டுதல்களைக் குறிப்பிடுகிறது. இவை ஒரு குறிப்பிட்ட இயந்திரத்திற்கான புள்ளிவிவரங்கள், உலகளாவிய தொழில் விதி அல்ல. ஆனால் அவை ஒரு விஷயத்தை மிகத் தெளிவாக உணர்த்துகின்றன: தண்ணீரை அகற்றுவது தானாகவே வேலையை வேகமாக்கிவிடாது.
கான்கிரீட்டை உலர்வாக வெட்டுவது உண்மையில் வேகமானதா?
சில குறுக்குவழிகளைப் பொறுத்தவரை, கான்கிரீட்டை உலர்வாக வெட்டுவதில் ஒரு உண்மையான நடைமுறை நன்மை உள்ளது. ஏற்பாடு செய்ய வேண்டிய உபகரணங்கள் குறைவு, மேலும் தண்ணீர் எங்கிருந்து வருகிறது அல்லது பின்னர் அந்தக் கூழ் எங்கே செல்லும் என்பதைப் பற்றி இயக்குபவர் சிந்திக்கத் தேவையில்லை. புனரமைப்புப் பணிகளில், குறிப்பாக உட்புறங்களில், வெட்டும் கத்தியிலிருந்து இன்னும் கொஞ்சம் வெட்டும் வேகத்தைப் பெறுவதை விட அந்த வசதியே அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கும்.
ஹஸ்க்வர்னா, விரைவான பணிகள், உள்ளகப் புனரமைப்பு மற்றும் ஈரப்பதம் சேதம் அல்லது இடையூறை ஏற்படுத்தக்கூடிய இடங்களைக் கண்டறிகிறது. உலர் வெட்டுதல் அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும் சூழ்நிலைகளாக.
வேலையின் வேகம் குறையும்போது இதன் சமரசம் வெளிப்படுகிறது. உலர் வெட்டு வைரக் கத்திகள் தொடர்ச்சியான நீர் குளிர்விப்பு இல்லாமல் வெப்பத்தைச் சமாளிக்க வேண்டியிருப்பதால், பல கத்திகள் இடைநிறுத்தமின்றி ஒரு நீண்ட வெட்டை மேற்கொள்வதற்குப் பதிலாக, விட்டுவிட்டுப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலர்ந்த பிளேடுகள் பொதுவாகக் கையடக்க ரம்பங்கள் மற்றும் விட்டுவிட்டுச் செய்யப்படும் வேலைகளுடன் தொடர்புடையவை என்று கான்கிரீட் நெட்வொர்க் குறிப்பிடுகிறது. அதே சமயம், கையால் தள்ளும் ரம்பங்களில் ஆழமான, தொடர்ச்சியான வெட்டுதலுக்காக ஈரமான பிளேடுகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அதனால்தான், “எது வேகமாகத் தொடங்கும்?” என்பது மிகவும் பயனுள்ள கேள்வி அல்ல.
இதைவிடச் சிறந்த கேள்வி: எந்த முறை முழு வேலையையும் வேகமாக முடிக்கிறது?
உலர்ந்த ஒரு ரம்பம் வந்த சில நிமிடங்களிலேயே வெட்டத் தொடங்கிவிடக்கூடும். அதன் பிறகு, வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்த அதற்கு மேலும் இடைநிறுத்தங்கள் தேவைப்பட்டால், அந்த ஆரம்ப நன்மை வியக்கத்தக்க வகையில் விரைவாக மறைந்துவிடும்.
பிளேடில் தண்ணீர் உண்மையில் என்ன செய்கிறது?
தண்ணீர் பெரும்பாலும் தூசியைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு முறையாக விவரிக்கப்படுகிறது, அது உண்மைதான், ஆனால் அது கதையின் ஒரு பகுதி மட்டுமே.
வெட்டும் பகுதியில், நீர் பிளேடின் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் வெட்டுப் பகுதியிலிருந்து நுண்ணிய துகள்களை அப்புறப்படுத்துகிறது. நடைமுறையில், இதன் பொருள் என்னவென்றால், பிளேடு சூடாகி பின்னர் அது குளிர்வதற்காகக் காத்திருப்பதற்குப் பதிலாக, பெரும்பாலும் தொடர்ச்சியாக வேலை செய்ய முடியும். ஒரு நீண்ட கான்கிரீட் பலகையை வெட்டும் ஒப்பந்தக்காரருக்கு, அந்தத் தடங்கல்கள் முக்கியமானவை. ஐந்து சிறிய இடைநிறுத்தங்கள் அரிதாகவே பெரிய பாதிப்பைத் தருகின்றன, ஆனால் ஒரு ஷிப்டின் முடிவில், அவை உண்மையான உழைப்புச் செலவாக மாறும் பழக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன.
வெட்டும் ஆழமும் முடிவை மாற்றுகிறது. ஹோம் டிப்போவின் தொழில்முறை ஈர ரம்ப வழிகாட்டுதல் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட், ஆழமான விரிவாக்க வெட்டுகள் மற்றும் 4 அங்குலத்திற்கும் அதிகமான தடிமன் கொண்ட பொருட்களுக்கு ஈரமான வெட்டு முறை பொருத்தமானது என்று பட்டியலிடுகிறது, அதே நேரத்தில் ஈரமான ரம்பங்களை நீண்ட, தடையற்ற வெட்டுகளுடன் தொடர்புபடுத்துகிறது. அந்த 4-அங்குல அளவு ஒரு நடைமுறை குறிப்பாகப் பயனுள்ளதாக இருந்தாலும், அது ஒரு உலகளாவிய பொறியியல் வரம்பு அல்ல. உண்மையான வெட்டும் திறன் என்பது பிளேடின் விட்டம், ரம்பத்தின் சக்தி, பிளேடின் விவரக்குறிப்பு மற்றும் இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தே அமைகிறது.
இதைப்பற்றி சிந்திப்பதற்கான எளிய வழி இதுதான்: கத்தி நீண்ட நேரம் எவ்வளவு கடினமாக உழைக்க வேண்டுமோ, அந்த அளவிற்கு குளிர்வித்தல் மதிப்புமிக்கதாகிறது.
ஈரமான வெட்டுதல் மூலம் சிலிக்கா தூசியை எவ்வளவு குறைக்க முடியும்?
இங்குதான் ஒப்பீடு என்பது அகநிலை சார்ந்ததாக வெகுவாகக் குறைகிறது.
ஒரு CDC/NIOSH ஆல் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட கள ஆய்வு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் குழாயின் ஈர மற்றும் உலர் வெட்டு முறைகள் ஆய்வு செய்யப்பட்டு, 178 சுவாசிக்கக்கூடிய தூசு மாதிரிகள் சேகரிக்கப்பட்டன. உலர் வெட்டு முறையின் போது, வடிவியல் சராசரி சுவாசிக்கக்கூடிய தூசின் செறிவு 14.396 mg/m³ ஐ எட்டியது, இது இரண்டு நீர்-கட்டுப்பாட்டு நிலைகளின் கீழ் அளவிடப்பட்ட செறிவுகளை விட பத்து மடங்கு அதிகமாகும். அதே பணியாளர் மற்றும் ரம்பக் கத்தியைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்பட்ட 79 ஈர மற்றும் உலர் ஒப்பீடுகளில், ஈர வெட்டு முறையானது சுவாசிக்கக்கூடிய தூசின் செறிவுகளை ஏறத்தாழ 85% குறைத்தது.
ஒவ்வொரு ஈரமான ரம்பமும் தூசியைச் சரியாக 85% குறைக்கும் என்று இதன் பொருள் அல்ல. கான்கிரீட் கலவை, பிளேடு வகை, இயக்குபவரின் நுட்பம், காற்றோட்டம் மற்றும் நீர் விநியோகம் ஆகிய அனைத்தும் முடிவை மாற்றுகின்றன. இந்த ஆய்வின் மதிப்பு, ஒரே ஒரு மாயாஜால சதவீதத்தின் வாக்குறுதியில் இல்லை. வெட்டும் இடத்தில் பயன்படுத்தப்படும் நீர், காற்றில் பரவும் சுவாசிக்கக்கூடிய தூசியில் ஒரு பெரிய மாற்றத்தை ஏற்படுத்த முடியும் என்பதற்கான தெளிவான சான்றில்தான் அதன் மதிப்பு உள்ளது.
அமெரிக்க கட்டுமானப் பணிகளுக்கு, சுவாசத்திற்கு உகந்த படிக சிலிக்காவிற்கான அனுமதிக்கப்பட்ட வெளிப்பாட்டு வரம்பை OSHA நிர்ணயிக்கிறது. 8 மணி நேர கால சராசரியாக 50 μg/m³ என்ற அளவில் . OSHA அட்டவணை 1, மூடப்பட்ட பல ரம்ப வெட்டும் பணிகளுக்காக, பிளேடிற்குத் தொடர்ச்சியாக நீரை வழங்கும் ஒருங்கிணைந்த நீர் விநியோக அமைப்புகளையும் குறிப்பிடுகிறது.
அது , கான்கிரீட் வெட்டும் போது ஏற்படும் சிலிக்கா தூசியை, சாதாரண கட்டுமானப் பணித்தளக் குப்பைகளிலிருந்து முற்றிலும் வேறுபட்ட ஒரு பிரிவில் வைக்கிறது. இது வெறுமனே தரையைச் சுத்தமாக வைத்திருப்பது பற்றியது அல்ல. இது பாதிப்பு வெளிப்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துவது பற்றியது.
கான்கிரீட்டை ஈரப்படுத்தி வெட்டுதல் மற்றும் உலர்ந்த நிலையில் வெட்டுதல்: ஒவ்வொரு முறையும் எங்கே சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது?
எந்த முறையும் எல்லா விவாதங்களிலும் வெற்றி பெறத் தகுதியற்றது. பொதுவாக அந்தத் தளமே முடிவு செய்கிறது.
| முடிவெடுக்கும் காரணி | ஈரமான வெட்டுதல் | உலர் வெட்டுதல் |
|---|---|---|
| அமைப்பு | நீர் வழங்கல் மற்றும் சாணக் கரைசல் திட்டமிடல் தேவைப்படுகிறது | வழக்கமாக அணிதிரட்ட வேகமானது |
| நீண்ட தொடர்ச்சியான வெட்டுகள் | மிகவும் பொருத்தமானது | கூடுதல் வெப்ப மேலாண்மை தேவைப்படலாம். |
| வெட்டும் வேக ஆதாரம் | ஹில்டி தனது DCH 300-X தயாரிப்புப் பக்கம் ஒன்றில், ஈரமான வெட்டுதல் 30% வேகமாக நடப்பதாகத் தெரிவிக்கிறது. மற்றும் மற்றொரு தொழில்நுட்பப் பக்கத்தில் 50% வரை | அந்த குறிப்பிட்ட ஒப்பீடுகளில் அடிப்படை |
| தூசி கட்டுப்பாடு | CDC/NIOSH நடத்திய ஓர் ஆய்வில், ஒப்பிடப்பட்ட சோதனைகளில் சுவாசிக்கக்கூடிய தூசியின் அளவு சுமார் 85% குறைவாக இருப்பது அளவிடப்பட்டது. | அந்த ஆய்வில் உலர் வடிவியல் சராசரி 14.396 mg/m³ ஐ எட்டியது. |
| ஆழமான வெட்டுதல் | பொதுவாக கடினமான வேலைகளுக்கு விரும்பப்படுகிறது | குறுகிய அல்லது ஆழமற்ற வெட்டுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது |
| பிளேடு குளிர்வித்தல் | தொடர்ச்சியான நீர் குளிர்விப்பு | பிளேடு வடிவமைப்பு மற்றும் காற்றோட்டத்தைப் பொறுத்தது |
| கூழ் | நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும் | ஏதுமில்லை |
| நீர் உணர்திறன் பகுதிகள் | சங்கடமாக இருக்கலாம் | பெரும்பாலும் அதிக நடைமுறைக்குரியது |
| உள்ளரங்க வேலை | கட்டுப்பாட்டு திட்டமிடல் தேவைப்படுகிறது | பொருத்தமான தூசி அகற்றும் வசதியுடன் நடைமுறைக்கு ஏற்றது |
அட்டவணையில் உள்ள எண்கள் குறிப்பிட்ட ஆய்வுகள், உபகரணங்கள் மற்றும் பயன்பாட்டு வழிகாட்டுதல்களில் இருந்து பெறப்பட்டவை, எனவே அவற்றை உலகளாவிய செயல்திறன் வரம்புகளாகக் கருதக்கூடாது.
இந்த அட்டவணை காட்டுவது என்னவென்றால், கான்கிரீட் வெட்டும் வேகம் என்பது உற்பத்தித்திறனின் ஒரு பகுதி மட்டுமே. ஒரு ஒப்பந்தக்காரர், வெட்டப்பட்ட பகுதியைச் சுற்றியுள்ள அனைத்தையும் கையாள வேண்டியுள்ளது.
கான்கிரீட்டை உலர் முறையில் வெட்டுவது எப்போது சிறந்த தேர்வாக இருக்கும்?
வெட்டுவதை விட தண்ணீர் அதிக சிக்கலை ஏற்படுத்தும் போது, தண்ணீர் இல்லாமல் வெட்டுவது மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும்.
மக்கள் வசிக்கும் கட்டிடங்கள், பூச்சு வேலைகள் முடிக்கப்பட்ட உட்புறங்கள், சிறிய பழுதுபார்க்கும் பகுதிகள் அல்லது நீர் வழிந்தோடலைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினமான இடங்களில் இது நிகழலாம். பூச்சு வேலைகள் முடிக்கப்பட்ட தரைக்கு அருகில் மூன்று சிறிய சரிசெய்யும் வெட்டுகள் மட்டுமே வேலையாக இருந்தால், ஒரு முழுமையான ஈர வெட்டு முறையை அமைப்பது என்பது, ஒரு வீட்டுச் செடிக்குத் தண்ணீர் ஊற்ற தீயணைப்பு வண்டியைக் கொண்டு வருவதைப் போன்ற ஒரு உணர்வைத் தரக்கூடும்.
அதன் அர்த்தம் தூசிக் கட்டுப்பாட்டைப் புறக்கணிக்கலாம் என்பதல்ல. உட்புறங்களில் கான்கிரீட்டை உலர்வாக வெட்டும்போது கூட, சிலிக்கா கலந்த தூசியைக் கட்டுப்படுத்த பொருத்தமான நடவடிக்கைகள் தேவைப்படுகின்றன. OSHA சிலிக்கா தேவைகள் பயன்படுத்தும்போது, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையானது பணிக்கும் உபகரணங்களுக்கும் பொருந்த வேண்டும்.
எனவே, தொடர்ச்சியாக வெட்டுவதை விட, எளிதில் எடுத்துச் செல்லக்கூடிய தன்மை, குறைந்த நேர அமைப்பு மற்றும் தண்ணீரைத் தவிர்த்தல் ஆகியவை அதிக மதிப்புள்ளதாக இருக்கும்போது, உலர்ந்த முறையில் வெட்டுவது சிறப்பாகப் பயன்படுகிறது.
கான்கிரீட்டை ஈரமாக வெட்டுவது எப்போது அதிகப் பயனுள்ளதாக இருக்கும்?
வெட்டு நீளமாகவோ, ஆழமாகவோ அல்லது கத்தியின் மீது கடினமாகவோ ஆகும்போது, ஈரமான வெட்டுதல் மேலும் கவர்ச்சிகரமாகத் தோன்றத் தொடங்குகிறது.
இதற்கான காரணம் மர்மமானதல்ல. நீர், வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், தூசியை அடக்கவும், மேலும் தொடர்ச்சியான பிளேடு செயல்பாட்டிற்கு ஆதரவளிக்கவும் உதவுகிறது. ஹில்டியின் DCH 300-X தயாரிப்புத் தரவு இது ஒரு பயனுள்ள உதாரணத்தை அளிக்கிறது: உற்பத்தியாளர் ஒரு தயாரிப்புப் பக்கத்தில் 30% வேகமான ஈரமான வெட்டுதல் என்றும் , அந்த வெட்டும் தளத்திற்கான மற்றொரு தொழில்நுட்ப விளக்கத்தில் 50% வரை வேகமான ஈரமான வெட்டுதல் என்றும் குறிப்பிடுகிறார். மீண்டும், இந்த எண்கள் அந்த அமைப்புக்கு உரியவை, சந்தையில் உள்ள ஒவ்வொரு கான்கிரீட் அறுக்கும் இயந்திரத்திற்கும் உரியவை அல்ல.
இருப்பினும், ஈரமான வெட்டுதலுக்கும் அதற்கே உரிய விலை உண்டு. கூழ்மத்தைக் கட்டுப்படுத்தி, சேகரித்து, சுத்தம் செய்ய வேண்டும். சில திட்டங்களில், இது எளிதானது. மற்றவற்றில், இது அன்றைய நாளின் மிகவும் எரிச்சலூட்டும் பகுதியாக மாறிவிடும்.
நடைமுறைப் பணித் திட்டமிடலுக்காக, ஒரு ஒப்பந்தக்காரர் மொத்த உற்பத்தி நேரத்தைப் பற்றி இவ்வாறு சிந்திக்கலாம்:
அமைப்பு நேரம் + வெட்டும் நேரம் + குளிர்விக்கும் இடையூறுகள் + தூசி அல்லது கூழ் கட்டுப்பாடு + இறுதிச் சுத்திகரிப்பு
இது ஒரு தொழில்துறை சூத்திரம் அல்ல. உண்மையில் எது உழைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது என்பதை ஒப்பிட்டுப் பார்ப்பதற்கான ஒரு பயனுள்ள வழி மட்டுமே.
ஆகவே, கான்கிரீட்டை ஈரமான நிலையில் வெட்ட வேண்டுமா அல்லது உலர்ந்த நிலையில் வெட்ட வேண்டுமா?
நீண்ட அல்லது ஆழமான வெட்டுகள், தொடர்ச்சியான பிளேடு சுமை, குறிப்பிடத்தக்க தூசிக் கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகள் அல்லது தொடர்ச்சியான நீர் குளிர்விப்புக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் தேவைப்படும் பணிகளில் , ஈரமான கான்கிரீட் வெட்டு முறையைப் பயன்படுத்தவும்.
பொருத்தமான தூசுக் கட்டுப்பாடுகள் இருக்கும் பட்சத்தில், வேலை குறுகியதாகவோ, நீர் பற்றாக்குறை உள்ளதாகவோ அல்லது நீர் வழங்குவது கடினமாகவோ இருக்கும்போது, கான்கிரீட்டை உலர் முறையில் வெட்டும் முறையைப் பயன்படுத்தவும்.
பிளேடின் விவரக்குறிப்புகளுக்கே இன்னும் முதலிடம். பல உலர்-வெட்டும் கத்திகளை ஈரமாகவும் பயன்படுத்தலாம் என்று கான்கிரீட் நெட்வொர்க் குறிப்பிடுகிறது. ஆனால், தொடர்ச்சியான நீர் குளிர்விப்பு அதன் பயன்பாட்டின் ஒரு பகுதியாக இருப்பதால், ஈரத்திற்கு மட்டுமேயான கத்தியை உலர்ந்த நிலையில் இயக்கக்கூடாது.
அப்படியானால், கான்கிரீட்டை உலர்ந்த நிலையில் வெட்டுவது உண்மையிலேயே வேகமானதா?
தொடங்குவது பெரும்பாலும் வேகமாக இருக்கும். முடிப்பது எப்போதும் வேகமாக இருப்பதில்லை.
பொறியாளர்களுக்கும் ஒப்பந்தக்காரர்களுக்கும் அந்த வேறுபாடு முக்கியமானது. பயனுள்ள அளவுகோல் என்பது முதல் வெட்டு எவ்வளவு விரைவாகத் தொடங்குகிறது என்பதல்ல, மாறாக தேவையற்ற பிளேடு வெப்பம், தூசி அல்லது வேலையிழப்பு நேரத்தை உருவாக்காமல், அமைக்கும் பணியிலிருந்து சுத்தம் செய்யும் பணி வரை முழுப் பணியும் எவ்வளவு திறமையாக நகர்கிறது என்பதே ஆகும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கான்கிரீட்டை ஈரமாக வெட்டுவது சிலிக்கா தூசியைக் குறைக்குமா?
ஆம். ஒரு CDC/NIOSH-இல் காப்பகப்படுத்தப்பட்ட கள ஆய்வு ஒப்பிடப்பட்ட 79 ஈர மற்றும் உலர் சோதனைகளின்படி, ஈரமான முறையில் வெட்டுவது சுவாசத் தூசின் செறிவை ஏறத்தாழ 85% குறைத்தது. இந்தத் துல்லியமான குறைப்பு, அறுக்கும் கருவி, பயன்படுத்தப்படும் பொருள், நீர் விநியோகம் மற்றும் வேலைச் சூழல்களைப் பொறுத்து மாறுபடும்.
கான்கிரீட்டை ஈரமாக வெட்டுவது, உலர்ந்த நிலையில் வெட்டுவதை விட வேகமானதா?
இதை பொருத்தமான உபகரணங்களிலும் நீண்ட வெட்டுகளிலும் பயன்படுத்தலாம். ஈரமான வெட்டுதல் 30% வேகமாக நடப்பதாக ஹில்டி தெரிவிக்கிறது. அதன் DCH 300-X மாடலில் வாட்டர் கிட் பொருத்தப்பட்டிருப்பதால், அதே கட்டர் பிளாட்ஃபார்மில் ஈரமான வெட்டுகள் 50% வரை வேகமாக நடப்பதாக ஹில்டியின் மற்றொரு தொழில்நுட்பப் பக்கம் குறிப்பிடுகிறது. இந்தப் புள்ளிவிவரங்களை எல்லா ரம்பங்களுக்கும் பொதுமைப்படுத்தக் கூடாது.
OSHA-வின் சிலிக்கா வெளிப்பாட்டு வரம்பு என்ன?
OSHA-வின் கட்டுமானத் தரநிலை 8 மணி நேர வேலை நாளில் சராசரியாக, சுவாசிக்கக்கூடிய படிக சிலிக்காவிற்கான அனுமதிக்கப்பட்ட வெளிப்பாட்டு வரம்பை 50 μg/m³ என நிர்ணயிக்கிறது.
கான்கிரீட்டை வெட்டும்போது தண்ணீர் ஏன் பயன்படுத்தப்படுகிறது?
நீர், வைரக் கத்தியைக் குளிர்வித்து, வெட்டப்படும் இடத்திலிருந்து நுண்ணிய துகள்களை அகற்ற உதவுகிறது மற்றும் காற்றில் பரவும் தூசியைக் குறைக்கிறது. வெட்டும் கால அளவும் கத்தியின் மீதான சுமையும் அதிகரிக்கும்போது, இந்த நன்மைகள் மேலும் பயனுள்ளதாக அமைகின்றன.
ஈரமான வைரக் கத்தியை உலர்ந்த நிலையில் வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தலாமா?
அதனால் முடியும் என்று எண்ணிவிடாதீர்கள். ஈரப்பதம் மட்டுமே தேவைப்படும் வைரக் கத்திகள், தொடர்ச்சியான நீர் குளிர்விப்பைச் சார்ந்துள்ளன. மேலும், உலர்ந்த நிலையில் இயக்கக்கூடாது. வெட்டும் முறைகளை மாற்றுவதற்கு முன், பிளேடு மற்றும் ரம்ப உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.
எந்த முறை மலிவானது?
இரண்டு முறைகளில் எதுவுமே தானாகவே மலிவானவை அல்ல. உலர் வெட்டுதல், அமைத்தல் மற்றும் கூழ்மக் கையாளுதலைக் குறைக்கலாம், அதே சமயம் ஈரமான வெட்டுதல், பொருத்தமான உபகரணங்களில் குளிர்வித்தல் தடைகளைக் குறைத்து, வெட்டும் வேகத்தை மேம்படுத்தக்கூடும். மிகவும் பயனுள்ள ஒப்பீடு என்பது கத்தியின் வேகத்தை மட்டும் அல்ல, மொத்த உழைப்பு மற்றும் வேலை நேரத்தையே ஆகும்.
