വെറ്റ് കട്ടിംഗ് vs ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് കോൺക്രീറ്റ്: ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് ശരിക്കും വേഗതയേറിയതാണോ?

കോൺക്രീറ്റ് കട്ടിംഗ് ജോലിക്കാരോട് നനഞ്ഞ കട്ടിംഗ് ആണോ ഉണങ്ങിയ കട്ടിംഗ് ആണോ വേഗതയേറിയതെന്ന് ചോദിക്കുക, സോ തുടങ്ങുന്നതിനു മുമ്പുതന്നെ നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഉത്തരങ്ങൾ ലഭിച്ചേക്കാം. ഡ്രൈ കട്ടിംഗിന് ഹോസ്, വാട്ടർ ടാങ്ക്, സ്ലറി ക്ലീനപ്പ് എന്നിവ ആവശ്യമില്ലെന്ന് ഒരു സംഘം ചൂണ്ടിക്കാണിക്കും. മുറിക്കൽ ആവശ്യത്തിന് നീളം കൂടിയാൽ, ഒരു ബ്ലേഡ് തണുപ്പിക്കാൻ നിർത്തുന്നത് ഒരു ഉൽപ്പാദനക്ഷമതാ തന്ത്രമല്ലെന്ന് മറ്റൊരാൾ പറയും.

രണ്ടും ശരിയാകാം.

വെറ്റ് vs ഡ്രൈ കോൺക്രീറ്റ് കട്ടിംഗ് താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ബ്ലേഡ് സ്ലാബിൽ തൊടുന്ന നിമിഷം മുതൽ മാത്രം വേഗത അളക്കുക എന്നതാണ് തെറ്റ്. സൈറ്റിൽ, ക്ലോക്ക് നേരത്തെ ആരംഭിക്കുകയും പിന്നീട് നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. സജ്ജീകരണം, കട്ടിംഗ് സമയം, തണുപ്പിക്കൽ താൽക്കാലികമായി നിർത്തൽ, പൊടി നിയന്ത്രണം, വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിവയെല്ലാം പ്രധാനമാണ്.

ഉണങ്ങിയ മുറിക്കൽ സാധാരണയായി വേഗത്തിൽ തയ്യാറാക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, തുടർച്ചയായി മുറിക്കൽ ആരംഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ നനഞ്ഞ മുറിക്കൽ വേഗത്തിലാകും. ഹിൽറ്റി പറയുന്നത് അതിന്റെ DCH 300-X ഇലക്ട്രിക് കട്ടർ വാട്ടർ കിറ്റിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഡ്രൈ കട്ടിംഗിനെക്കാൾ 30% വേഗത്തിൽ വെറ്റ് കട്ടിംഗ് നേടാൻ കഴിയും, അതേസമയം മറ്റൊരു ഹിൽറ്റി സാങ്കേതിക പേജ് അതേ കട്ടർ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിനായി 50% വരെ വേഗതയുള്ള വെറ്റ് കട്ടിംഗുകൾ ഉദ്ധരിക്കുന്നു. ഇവ ഒരു സാർവത്രിക വ്യവസായ നിയമത്തേക്കാൾ ഒരു പ്രത്യേക മെഷീനിന്റെ കണക്കുകളാണ്, പക്ഷേ അവ വളരെ വ്യക്തമായി ഒരു കാര്യം വ്യക്തമാക്കുന്നു: വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുന്നത് യാന്ത്രികമായി ജോലി വേഗത്തിലാക്കുന്നില്ല.

ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് യഥാർത്ഥത്തിൽ വേഗതയേറിയതാണോ?

കുറച്ച് ഷോർട്ട് കട്ടുകൾക്ക്, ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് കോൺക്രീറ്റിന് യഥാർത്ഥ പ്രായോഗിക നേട്ടമുണ്ട്. ക്രമീകരിക്കാൻ ഉപകരണങ്ങൾ കുറവാണ്, കൂടാതെ വെള്ളം എവിടെ നിന്ന് വരുന്നു അല്ലെങ്കിൽ സ്ലറി പിന്നീട് എവിടേക്ക് പോകുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ചിന്തിക്കേണ്ടതില്ല. നവീകരണ ജോലികളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് വീടിനുള്ളിൽ, ബ്ലേഡിൽ നിന്ന് കുറച്ചുകൂടി കട്ടിംഗ് വേഗത ഞെരുക്കുന്നതിനേക്കാൾ ആ സൗകര്യം പ്രധാനമാണ്.

ഈർപ്പം കേടുപാടുകളോ തടസ്സങ്ങളോ ഉണ്ടാക്കുന്ന ദ്രുത ജോലികൾ, ഇൻഡോർ നവീകരണം, സ്ഥലങ്ങൾ എന്നിവ ഹസ്ക്‌വർണ തിരിച്ചറിയുന്നു. ഉണങ്ങിയ മുറിക്കൽ അർത്ഥവത്തായേക്കാവുന്ന സാഹചര്യങ്ങളായി.

ജോലി വേഗത്തിൽ നിലയ്ക്കുമ്പോഴാണ് വിട്ടുവീഴ്ച ദൃശ്യമാകുന്നത്. ഡ്രൈ-കട്ടിംഗ് ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡുകൾ തുടർച്ചയായി വെള്ളം തണുപ്പിക്കാതെ ചൂട് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ പലതും ഇടവേളകളില്ലാതെ നീണ്ട കട്ട് വഴി തള്ളുന്നതിനുപകരം ഇടയ്ക്കിടെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് നെറ്റ്‌വർക്ക് അഭിപ്രായപ്പെടുന്നത് ഉണങ്ങിയ ബ്ലേഡുകൾ സാധാരണയായി ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് സോകളും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ജോലികളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു എന്നാണ്. , അതേസമയം ആഴമേറിയതും കൂടുതൽ തുടർച്ചയായതുമായ മുറിക്കലിനായി വാക്ക്-ബാക്ക് സോകളിൽ നനഞ്ഞ ബ്ലേഡുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അതുകൊണ്ടാണ് "ഏതാണ് വേഗത്തിൽ ആരംഭിക്കുന്നത്?" എന്നത് ഏറ്റവും ഉപയോഗപ്രദമായ ചോദ്യമല്ലാത്തത്.

ഒരു നല്ല ചോദ്യം ഇതാണ്: ഏത് രീതിയാണ് മുഴുവൻ ജോലിയും വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കുന്നത്?

ഒരു ഉണങ്ങിയ വാൾ എത്തി മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ മുറിച്ചേക്കാം. കൂടുതൽ താപ നിയന്ത്രണ വിരാമങ്ങൾ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ആ ആദ്യകാല നേട്ടം അത്ഭുതകരമാംവിധം വേഗത്തിൽ അപ്രത്യക്ഷമായേക്കാം.

ബ്ലേഡിൽ വെള്ളം യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് ചെയ്യുന്നത്?

വെള്ളത്തെ പലപ്പോഴും പൊടി നിയന്ത്രണ നടപടിയായി വിശേഷിപ്പിക്കാറുണ്ട്, അത് ശരിയാണ്, പക്ഷേ അത് കഥയുടെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമാണ്.

കട്ടിംഗ് സോണിൽ, വെള്ളം ബ്ലേഡിന്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും കെർഫിൽ നിന്ന് സൂക്ഷ്മ കണികകളെ അകറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രായോഗികമായി പറഞ്ഞാൽ, ബ്ലേഡിന് ചൂട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പിന്നീട് തണുക്കാൻ കാത്തിരിക്കുന്നതിനും പകരം കൂടുതൽ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. ഒരു നീണ്ട സ്ലാബ് കട്ട് ചെയ്യുന്ന ഒരു കരാറുകാരന്, ആ തടസ്സങ്ങൾ പ്രധാനമാണ്. അഞ്ച് ചെറിയ ഇടവേളകൾ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ നാടകീയമായി തോന്നൂ, പക്ഷേ ഒരു ഷിഫ്റ്റിന്റെ അവസാനത്തോടെ അവ യഥാർത്ഥ തൊഴിൽ ചെലവായി മാറുന്ന ഒരു ശീലം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്തും തീരുമാനത്തെ മാറ്റുന്നു. ഹോം ഡിപ്പോയുടെ പ്രൊഫഷണൽ വെറ്റ്-സോ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ്, ആഴത്തിലുള്ള എക്സ്പാൻഷൻ കട്ടുകൾ, 4 ഇഞ്ചിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ വെറ്റ് കട്ടിംഗ് പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം വെറ്റ് സോകളെ നീളമുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത കട്ടുകളുമായി ബന്ധപ്പെടുത്തുന്നു. ആ 4-ഇഞ്ച് ഫിഗർ ഒരു പ്രായോഗിക റഫറൻസായി ഉപയോഗപ്രദമാണ്, പക്ഷേ ഇത് ഒരു സാർവത്രിക എഞ്ചിനീയറിംഗ് പരിധിയല്ല. യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് ശേഷി ഇപ്പോഴും ബ്ലേഡ് വ്യാസം, സോ പവർ, ബ്ലേഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, മെഷീൻ ഡിസൈൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇതിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ മാർഗം ഇതാണ്: ബ്ലേഡിന് ദീർഘനേരം കൂടുതൽ കഠിനമായി പ്രവർത്തിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, തണുപ്പിക്കൽ കൂടുതൽ മൂല്യവത്താകുന്നു.

നനഞ്ഞ മുറിക്കൽ എത്രത്തോളം സിലിക്ക പൊടി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും?

ഇവിടെയാണ് താരതമ്യം വളരെ കുറച്ച് ആത്മനിഷ്ഠമായി മാറുന്നത്.

അ CDC/NIOSH ആർക്കൈവ് ചെയ്ത ഫീൽഡ് സ്റ്റഡി റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് പൈപ്പിന്റെ നനഞ്ഞതും ഉണങ്ങിയതുമായ കട്ടിംഗ് പരിശോധിക്കുകയും 178 ശ്വസന-പൊടി സാമ്പിളുകൾ ശേഖരിക്കുകയും ചെയ്തു. ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, ജ്യാമിതീയ ശരാശരി ശ്വസന-പൊടി സാന്ദ്രത 14.396 mg/m³ ൽ എത്തി, രണ്ട് ജല-നിയന്ത്രണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ അളക്കുന്ന സാന്ദ്രതയുടെ പത്തിരട്ടിയിലധികം. ഒരേ വർക്കർ, സോ ബ്ലേഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് 79 പൊരുത്തമുള്ള നനഞ്ഞ-ഉണങ്ങിയ താരതമ്യങ്ങളിൽ , നനഞ്ഞ കട്ടിംഗ് ശ്വസന-പൊടി സാന്ദ്രത ഏകദേശം 85% കുറച്ചു.

അതിനർത്ഥം എല്ലാ നനഞ്ഞ സോയും പൊടി കൃത്യമായി 85% കുറയ്ക്കുമെന്നല്ല. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം, ബ്ലേഡ് തരം, ഓപ്പറേറ്റർ സാങ്കേതികത, വായുപ്രവാഹം, ജലവിതരണം എന്നിവയെല്ലാം ഫലത്തെ മാറ്റുന്നു. പഠനത്തിന്റെ മൂല്യം ഒരു മാന്ത്രിക ശതമാനത്തിന്റെ വാഗ്ദാനമല്ല. മുറിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് പ്രയോഗിക്കുന്ന വെള്ളം വായുവിലൂടെ ശ്വസിക്കുന്ന പൊടിയിൽ വലിയ വ്യത്യാസം വരുത്തുമെന്നതിന്റെ വ്യക്തമായ തെളിവാണിത്.

യുഎസ് നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി, OSHA ശ്വസനയോഗ്യമായ ക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കയ്ക്ക് അനുവദനീയമായ എക്സ്പോഷർ പരിധി നിശ്ചയിക്കുന്നു. 8 മണിക്കൂർ സമയ-വെയ്റ്റഡ് ശരാശരിയായി 50 μg/m³ . നിരവധി മൂടിയ സോ-കട്ടിംഗ് ജോലികൾക്കായി ബ്ലേഡിലേക്ക് തുടർച്ചയായി വെള്ളം നൽകുന്ന സംയോജിത ജല-വിതരണ സംവിധാനങ്ങളും OSHA പട്ടിക 1 വ്യക്തമാക്കുന്നു.

അത് കോൺക്രീറ്റ് കട്ടിംഗ് സിലിക്ക പൊടിയെ സാധാരണ സൈറ്റ് കുഴപ്പങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ഒരു വിഭാഗത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഇത് തറ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചല്ല. ഇത് എക്സ്പോഷർ നിയന്ത്രണത്തെക്കുറിച്ചാണ്.

വെറ്റ് കട്ടിംഗ് vs ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് കോൺക്രീറ്റ്: ഓരോ രീതിയും എവിടെയാണ് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

എല്ലാ വാദങ്ങളിലും ജയിക്കാൻ രണ്ട് രീതികളും അർഹിക്കുന്നില്ല. സാധാരണയായി സൈറ്റ് തീരുമാനിക്കും.

പട്ടികയിലെ സംഖ്യകൾ നിർദ്ദിഷ്ട പഠനങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, അതിനാൽ അവയെ സാർവത്രിക പ്രകടന പരിധികളായി കണക്കാക്കരുത്.

കോൺക്രീറ്റ് കട്ടിംഗ് വേഗത ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുടെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമാണെന്ന് പട്ടികയിൽ നിന്ന് വ്യക്തമാണ്. ഒരു കരാറുകാരന് ഇപ്പോഴും കട്ടിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട എല്ലാ കാര്യങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് എപ്പോഴാണ് മികച്ച ചോയ്‌സ്?

വെള്ളം മുറിച്ചതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ പ്രശ്‌നം സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ ഉണക്കി മുറിക്കുന്നതാണ് ഏറ്റവും യുക്തിസഹമായത്.

അധിനിവേശ കെട്ടിടങ്ങൾ, പൂർത്തിയായ ഇന്റീരിയറുകൾ, ചെറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്ന സ്ഥലങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ എന്നിവിടങ്ങളിൽ ഇത് സംഭവിക്കാം. പൂർത്തിയായ തറയ്ക്ക് അടുത്തായി മൂന്ന് ചെറിയ കറക്റ്റീവ് കട്ടുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു പൂർണ്ണ വെറ്റ്-കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിക്കുന്നത് ഒരു വീട്ടുചെടിക്ക് വെള്ളം നനയ്ക്കാൻ ഒരു ഫയർ എഞ്ചിൻ കൊണ്ടുവരുന്നത് പോലെ തോന്നാം.

അതിനർത്ഥം പൊടി നിയന്ത്രണം അവഗണിക്കാമെന്നല്ല. വീടിനുള്ളിൽ ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സിലിക്ക അടങ്ങിയ പൊടിക്ക് അനുയോജ്യമായ നിയന്ത്രണ നടപടികൾ ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. എവിടെ OSHA സിലിക്ക ആവശ്യകതകൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, തിരഞ്ഞെടുത്ത രീതി ചുമതലയും ഉപകരണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

അതിനാൽ, തുടർച്ചയായി മുറിക്കുന്നതിനേക്കാൾ പോർട്ടബിലിറ്റി, കുറഞ്ഞ സജ്ജീകരണ സമയം, വെള്ളം ഒഴിവാക്കൽ എന്നിവ വിലപ്പെട്ടതായിരിക്കുമ്പോൾ ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

വെറ്റ് കട്ടിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് എപ്പോഴാണ് കൂടുതൽ അർത്ഥവത്തായത്?

ബ്ലേഡിൽ മുറിക്കൽ നീളം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ആഴം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ കടുപ്പമേറിയതാകുമ്പോൾ നനഞ്ഞ മുറിക്കൽ കൂടുതൽ ആകർഷകമായി കാണാൻ തുടങ്ങും.

കാരണം നിഗൂഢമല്ല. വെള്ളം ചൂട് നിയന്ത്രിക്കാനും, പൊടി അടിച്ചമർത്താനും, ബ്ലേഡിന്റെ കൂടുതൽ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. ഹിൽറ്റിയുടെ DCH 300-X ഉൽപ്പന്ന ഡാറ്റ ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു ഉദാഹരണം നൽകുന്നു: നിർമ്മാതാവ് ആ കട്ടർ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിനായുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്ന പേജിൽ 30% വേഗതയേറിയ വെറ്റ് കട്ടിംഗും മറ്റൊരു സാങ്കേതിക വിവരണത്തിൽ 50% വരെ വേഗതയേറിയ വെറ്റ് കട്ടിംഗും റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു. വീണ്ടും, ഈ സംഖ്യകൾ ആ സിസ്റ്റത്തിന്റേതാണ്, വിപണിയിലെ എല്ലാ കോൺക്രീറ്റ് സോവിനും അല്ല.

എന്നിരുന്നാലും, നനഞ്ഞ ചെളി മുറിക്കുന്നതിന് അതിന്റേതായ ബില്ല് നൽകേണ്ടതുണ്ട്. സ്ലറി നിയന്ത്രിക്കുകയും ശേഖരിക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം. ചില പദ്ധതികളിൽ, അത് എളുപ്പമാണ്. മറ്റു ചിലതിൽ, അത് ദിവസത്തിലെ ഏറ്റവും അരോചകമായ ഭാഗമായി മാറിയേക്കാം.

പ്രായോഗിക ജോലി ആസൂത്രണത്തിനായി, ഒരു കരാറുകാരന് മൊത്തം ഉൽപ്പാദന സമയത്തെക്കുറിച്ച് ഇതുപോലെ ചിന്തിക്കാം:

സജ്ജീകരണ സമയം + സജീവമായ കട്ടിംഗ് സമയം + തണുപ്പിക്കൽ തടസ്സങ്ങൾ + പൊടി അല്ലെങ്കിൽ സ്ലറി നിയന്ത്രണം + അന്തിമ വൃത്തിയാക്കൽ

ഇത് ഒരു വ്യവസായ ഫോർമുലയല്ല. യഥാർത്ഥത്തിൽ അധ്വാനം ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്താണെന്ന് താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപയോഗപ്രദമായ മാർഗമാണിത്.

അപ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റ് നനഞ്ഞതോ ഉണങ്ങിയതോ ആയി മുറിക്കണോ?

നീളമുള്ളതോ ആഴത്തിലുള്ളതോ ആയ മുറിവുകൾ, സ്ഥിരമായ ബ്ലേഡ് ലോഡിംഗ്, ഗണ്യമായ പൊടി നിയന്ത്രണ ആവശ്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ ജല തണുപ്പിക്കലിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ജോലികളിൽ വെറ്റ് കട്ടിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.

ജോലി ചെറുതാണെങ്കിൽ, ജലത്തോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം വിതരണം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണെങ്കിൽ, പൊടി നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ , ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.

ബ്ലേഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഇപ്പോഴും ഒന്നാമതായി വരുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് നെറ്റ്‌വർക്ക് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഡ്രൈ-കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ പലതും നനഞ്ഞ നിലയിലും ഉപയോഗിക്കാം എന്നാണ്. , എന്നാൽ നനഞ്ഞ ബ്ലേഡ് വരണ്ട രീതിയിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കരുത്, കാരണം തുടർച്ചയായി വെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്നത് അതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യ ഉപയോഗത്തിന്റെ ഭാഗമാണ്.

അപ്പോൾ, ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് ശരിക്കും വേഗതയേറിയതാണോ?

ആരംഭിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും വേഗത്തിലായിരിക്കും. പൂർത്തിയാക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും വേഗത്തിലാകണമെന്നില്ല.

എഞ്ചിനീയർമാർക്കും കോൺട്രാക്ടർമാർക്കും ആ വ്യത്യാസം പ്രധാനമാണ്. ഉപയോഗപ്രദമായ അളവുകോൽ ആദ്യ കട്ട് എത്ര വേഗത്തിൽ ആരംഭിക്കുന്നു എന്നതല്ല, മറിച്ച് അനാവശ്യമായ ബ്ലേഡ് ചൂടോ പൊടിയോ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയമോ സൃഷ്ടിക്കാതെ സജ്ജീകരണത്തിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കലിലേക്ക് മുഴുവൻ ജോലിയും എത്രത്തോളം കാര്യക്ഷമമായി നീങ്ങുന്നു എന്നതാണ്.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

വെറ്റ് കട്ടിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് സിലിക്ക പൊടി കുറയ്ക്കുമോ?

അതെ. ഒരു CDC/NIOSH-ആർക്കൈവ് ചെയ്ത ഫീൽഡ് പഠനം , 79 പൊരുത്തപ്പെടുന്ന നനഞ്ഞ-ഉണങ്ങിയ താരതമ്യങ്ങളിൽ വെറ്റ് കട്ടിംഗ് ശ്വസനയോഗ്യമായ പൊടിയുടെ സാന്ദ്രത ഏകദേശം 85% കുറച്ചു. സോ, മെറ്റീരിയൽ, ജലവിതരണം, ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് കൃത്യമായ കുറവ് വ്യത്യാസപ്പെടും.

വെറ്റ് കട്ടിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് ഡ്രൈ കട്ടിംഗിനേക്കാൾ വേഗതയുള്ളതാണോ?

ഇത് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങളിലും നീളമുള്ള മുറിവുകളിലും ആകാം. ഹിൽറ്റി 30% വേഗത്തിലുള്ള വെറ്റ് കട്ടിംഗ് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു വാട്ടർ കിറ്റുള്ള DCH 300-X ന്, മറ്റൊരു ഹിൽറ്റി സാങ്കേതിക പേജ് അതേ കട്ടർ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിനായി 50% വരെ വേഗതയേറിയ വെറ്റ് കട്ടുകൾ ഉദ്ധരിക്കുന്നു. ഈ കണക്കുകൾ എല്ലാ സോയ്ക്കും സാമാന്യവൽക്കരിക്കരുത്.

OSHA സിലിക്ക എക്സ്പോഷർ പരിധി എന്താണ്?

OSHA യുടെ നിർമ്മാണ നിലവാരം 8 മണിക്കൂർ പ്രവൃത്തി ദിവസത്തിൽ ശ്വസനീയ ക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കയുടെ അനുവദനീയമായ എക്സ്പോഷർ പരിധി ശരാശരി 50 μg/m³ ആയി നിശ്ചയിക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് മുറിക്കുമ്പോൾ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

വെള്ളം ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡിനെ തണുപ്പിക്കുകയും, മുറിവിൽ നിന്ന് സൂക്ഷ്മമായ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുകയും വായുവിലൂടെയുള്ള പൊടി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിംഗ് ദൈർഘ്യവും ബ്ലേഡ് ലോഡും വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഈ ഗുണങ്ങൾ കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമാകും.

ഉണങ്ങിയ മുറിക്കലിന് നനഞ്ഞ ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കാമോ?

കഴിയുമെന്ന് കരുതരുത്. നനഞ്ഞ ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡുകൾ തുടർച്ചയായ ജല തണുപ്പിക്കലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉണക്കി പ്രവർത്തിപ്പിക്കരുത്. കട്ടിംഗ് രീതികൾ മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും ബ്ലേഡും സോ നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങളും പരിശോധിക്കുക.

ഏത് രീതിയാണ് വിലകുറഞ്ഞത്?

രണ്ട് രീതികളും യാന്ത്രികമായി വിലകുറഞ്ഞതല്ല. ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് സജ്ജീകരണവും സ്ലറി കൈകാര്യം ചെയ്യലും കുറയ്ക്കും, അതേസമയം നനഞ്ഞ കട്ടിംഗ് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങളിൽ തണുപ്പിക്കൽ തടസ്സങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും കട്ടിംഗ് നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമായ താരതമ്യം ബ്ലേഡ് വേഗത മാത്രമല്ല, മൊത്തം അധ്വാനവും ജോലി സമയവുമാണ്.