சிமெண்ட் கலவை இயந்திரம் எவ்வாறு இயங்குகிறது? கொள்ளளவு, பயன்பாடு மற்றும் வகைகள் குறித்த ஒரு முழுமையான வழிகாட்டி

ஒரு சிமென்ட் கலவை இயந்திரம் பார்ப்பதற்கு எளிமையாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அதன் கலக்கும் செயல்முறை பல பயனர்கள் எதிர்பார்ப்பதை விட மிகவும் நுட்பமானது. அந்த இயந்திரம் ஒரு கலனுக்குள் பொருட்களை வெறுமனே சுழற்றுவதில்லை. அதன் உண்மையான வேலை, கலவை சீராகவும் வேலை செய்வதற்கு ஏற்றதாகவும் மாறும் வரை சிமென்ட், மணல், ஜல்லிக்கற்கள் மற்றும் தண்ணீரை மேலே தூக்கி, கீழே போட்டு, மடிப்பதாகும். அதனால்தான் மக்கள் , 'ஒரு சிமென்ட் கலவை இயந்திரம் எப்படி வேலை செய்கிறது?' என்று மட்டும் தேடாமல், 'ஒரு கான்கிரீட் கலவை இயந்திரம் எப்படி வேலை செய்கிறது ?' என்றும் தேடுகிறார்கள். உண்மையான களப்பணியில், இந்த இரண்டு கேள்விகளுக்கும் ஒரே அர்த்தம்தான். இயந்திரம் எப்படி ஒரு சீரான கலவையை உருவாக்குகிறது என்பதையும், ஏன் ஒரு கலவை மற்றொன்றை விட சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது என்பதையும் பயனர்கள் தெரிந்துகொள்ள விரும்புகிறார்கள்.

இதைத் தெளிவாகப் புரிந்துகொள்ள, முதலில் அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கையிலிருந்து தொடங்குவது உதவியாக இருக்கும். அந்தப் பகுதி தெளிவாகிவிட்டால், கொள்ளளவு, செயல்பாடு மற்றும் கலவை வகைகளை மதிப்பிடுவது மிகவும் எளிதாகிவிடும். இதனால்தான், ஒரு நல்ல சிமென்ட் கலவையின் கொள்ளளவு வழிகாட்டியை, அன்றாடப் பயன்பாடு மற்றும் உண்மையான வேலைத் தேவைகளிலிருந்து ஒருபோதும் பிரிக்கக் கூடாது.

கான்கிரீட் கலவை இயந்திரம் எவ்வாறு இயங்குகிறது?

அடிப்படைக் கொள்கையிலிருந்து தொடங்கினால், பதில் எளிமையானது. உருளை சுழல்கிறது, மேலும் உருளைக்குள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் கத்திகள் பொருளின் ஒரு பகுதியை மேல்நோக்கி எடுத்துச் செல்கின்றன. பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட உயரத்தை அடைந்ததும், புவியீர்ப்பு விசை அதை மீண்டும் கீழே இழுத்து, மீதமுள்ள கலவையுடன் சேர்க்கிறது. இந்தத் தொடர்ச்சியான மேல்நோக்கிய மற்றும் கீழ்நோக்கிய செயல்பாடு, சிமெண்ட், மணல், ஜல்லி மற்றும் தண்ணீரை மிகவும் சீரான கலவையாகக் கலக்கிறது. வேறுவிதமாகக் கூறினால், இந்த இயந்திரம் வெறுமனே சுற்றுவதை விட, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயக்கத்தையே சார்ந்துள்ளது.

இந்த விஷயம் முக்கியமானது, ஏனென்றால் வேகமாகச் சுழற்றினால் எப்போதும் கலவை சிறப்பாக இருக்கும் என்று பலர் கருதுகிறார்கள். உண்மையில், கலவையின் தரம் என்பது டிரம் வேகம், பிளேடின் வடிவம், டிரம் கோணம் மற்றும் கலவையின் அளவு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான சமநிலையைப் பொறுத்தது. டிரம் மிகவும் மெதுவாகச் சுழன்றால், சுழற்சி பலவீனமாகிவிடும். அது மிகவும் வேகமாகச் சுழன்றால், கலவை சரியாகக் கலப்பதற்குப் பதிலாக டிரம் சுவரில் ஒட்டிக்கொள்ளலாம் அல்லது பிரிந்துவிடலாம். எனவே, ஒரு சிமென்ட் கலவை இயந்திரம் எப்படி வேலை செய்கிறது என்று பயனர்கள் கேட்கும்போது, ​​அதற்கான சிறந்த பதில், அது டிரம்மின் உள்ளே ஒரு நிலையான கலவைச் சுழற்சியை உருவாக்குவதன் மூலம் வேலை செய்கிறது என்பதுதான்.

சிமென்ட் கலவை கலனின் உள்ளே என்ன நடக்கிறது?

கலனுக்குள், கத்திகள்தான் உண்மையான வேலையைச் செய்கின்றன. அவை பொருளை மேலே தூக்கி, பின்னர் அதை மீண்டும் கலவைக்குள் விழச் செய்கின்றன. இந்த மடிப்புச் செயல்பாடு, உலர்ந்த பகுதிகளை உடைத்து, கலவை முழுவதும் ஈரப்பதத்தை மிகவும் சீராகப் பரப்புகிறது. காலப்போக்கில், மூலப்பொருட்கள் நன்றாகப் பூசப்பட்டு, கான்கிரீட் வேலை செய்யக்கூடிய பதத்தை அடைகிறது.

அதே நேரத்தில், கலவை உருண்டு செல்வதற்குப் போதுமான இடம் தேவை. கலம் மிகவும் நிரம்பியிருந்தால், பொருளால் சரியாக மேலே எழவோ கீழே விழவோ முடியாது. மாறாக, அது ஒரே கனமான திரளாக அங்குமிங்கும் சறுக்கிச் செல்வதால், கலக்கும் திறன் குறைந்துவிடுகிறது. இதனால்தான் கலத்தின் பெயரளவு கொள்ளளவும் உண்மையான வெளியீடும் ஒருபோதும் துல்லியமாக ஒன்றாக இருப்பதில்லை. ஒரு நல்ல கலவைக்கு, சரியான கலம் வடிவமைப்பும் சரியான ஏற்றும் கொள்ளளவும் தேவை.

சிமெண்ட் கலவை கொள்ளளவு வழிகாட்டி

ஒரு சரியான சிமென்ட் கலவை இயந்திரத்தின் கொள்ளளவு வழிகாட்டி ஒரு எளிய விதியுடன் தொடங்குகிறது: கலனின் அளவும், பயன்படுத்தக்கூடிய கலவையின் வெளியீடும் ஒன்றல்ல. பல வாங்குபவர்கள் விளம்பரப்படுத்தப்படும் கலனின் கொள்ளளவில் கவனம் செலுத்துகிறார்கள், ஆனால் அந்த எண் முழுமையான தகவலைத் தருவதில்லை. கலவை சுழன்று கலப்பதற்கு, கலனின் ஒரு பகுதி காலியாக இருக்க வேண்டும். அந்த இடம் இல்லாமல் போனால், இயந்திரம் கலக்கும் திறனை இழந்துவிடும்.

இது தளத்தின் செயல்திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. மிகவும் சிறிய கலக்கி, பணியாளர்களைக் கூடுதல் கலவைகளை இயக்க நிர்பந்திக்கிறது, இது வேலை நேரத்தை அதிகரித்து, கலவை ஊற்றும் வேகத்தையும் குறைக்கிறது. மிகவும் பெரிய கலக்கியை நகர்த்துவது கடினமாகவும், இயக்குவது சிரமமாகவும் இருக்கலாம், மேலும் அது குறுகிய வேலைப் பகுதிகளுக்குப் பொருத்தமற்றதாகவும் இருக்கும். எனவே, கொள்ளளவானது கலனின் அளவை மட்டும் கொண்டு தீர்மானிக்கப்படாமல், வேலை ஓட்டத்திற்கு ஏற்றவாறு பொருத்தப்பட வேண்டும்.

சிமெண்ட் கலவைக் கலனின் அளவுக்கும் கலக்கும் திறனுக்கும் உள்ள வேறுபாடு

காகிதத்தில் டிரம் எவ்வளவு பெரியதாகத் தெரிகிறது என்பது உண்மையான கேள்வி அல்ல. ஒரு சுழற்சியில் இயந்திரத்தால் எவ்வளவு கான்கிரீட்டைச் சரியாகக் கலக்க முடியும் என்பதே உண்மையான கேள்வி. பயன்படுத்தக்கூடிய வெளியீடு, டிரம்மின் வடிவம், பிளேடின் செயல்பாடு, பொருளின் வகை மற்றும் கலவை எவ்வளவு ஈரமாக அல்லது உலர்ந்ததாக இருக்க வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்தது. அதனால்தான், ஒரே மாதிரியான டிரம் அளவுகளைக் கொண்ட இரண்டு கலவை இயந்திரங்கள், களத்தில் வெவ்வேறு விதமாகச் செயல்படக்கூடும்.

சிறு பழுதுபார்ப்புகள், தோட்டப் பணிகள் மற்றும் இலகுவான நடைபாதை வேலைகளுக்கு, ஒரு சிறிய கையடக்கக் கலவை இயந்திரமே பெரும்பாலும் போதுமானது. அடித்தள வேலைகள், தொடர்ச்சியான கான்கிரீட் கலவைகள் அல்லது அதிக அளவிலான தினசரி உற்பத்திக்கு, அதிக கொள்ளளவு கொண்ட இயந்திரம் பொதுவாக மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும். நடைமுறையில் சொல்வதானால், இயக்குபவர் அல்லது மோட்டாருக்கு அதிக சுமையை ஏற்படுத்தாமல், வேலையைத் தடையின்றித் தொடரச் செய்யும் இயந்திரமே சரியானதாகும்.

சிமென்ட் கலவையைச் சரியாகப் பயன்படுத்துவது எப்படி

சரியான கொள்ளளவு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவுடன், அதன் செயல்திறன் முறையான செயல்பாட்டைச் சார்ந்துள்ளது. அதனால்தான் பயனர்கள் அடிக்கடி 'சிமென்ட் கலவையை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது' , 'சிமென்ட் கலவையை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது' மற்றும் 'கான்கிரீட் கலவையை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது' என்று தேடுகிறார்கள். அவர்கள் இயந்திரத்தை எவ்வாறு இயக்குவது என்பதை மட்டும் தெரிந்துகொள்ள விரும்புவதில்லை. அதைச் சரியாகவும், பாதுகாப்பாகவும், திறமையாகவும் எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதையும் அவர்கள் தெரிந்துகொள்ள விரும்புகிறார்கள்.

முதல் படி நிலைநிறுத்துவதாகும். கலவையில் பொருட்களை நிரப்பத் தொடங்குவதற்கு முன், அதை உறுதியான, சமமான தரையில் வைக்க வேண்டும். இது நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, பொருட்களை வெளியேற்றுவதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் கவிழ்ந்துவிடும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. சமமற்ற தரையில் நிற்கும் ஒரு இயந்திரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம், மேலும் அது ஒரு தொகுதிக்கும் அடுத்த தொகுதிக்கும் இடையில் சீரற்ற வேலைச் சூழலை உருவாக்கும் வாய்ப்பும் அதிகம்.

சிமென்ட் கலவையை பாதுகாப்பாக பயன்படுத்துவது எப்படி

பொருட்களை நிலைநிறுத்திய பிறகு, அடுத்த முக்கிய அம்சம் அவற்றைச் சேர்க்கும் வரிசையாகும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், முழு கலவையையும் சேர்ப்பதற்கு முன்பு டிரம் இயங்கிக்கொண்டிருக்க வேண்டும். பல இயக்குபவர்கள் முதலில் ஒரு பகுதி தண்ணீருடன் தொடங்கி, பின்னர் உலர்ந்த பொருட்களைச் சேர்த்து, அதன்பின் மீதமுள்ள தண்ணீரைக் கொண்டு சரிசெய்கிறார்கள். இது டிரம்மின் உள்ளே பொருட்கள் தேங்குவதைக் குறைத்து, கலவை மிகவும் சீராக உருவாக உதவுகிறது.

நீர் கட்டுப்பாடும் சம முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. நீர் குறைவாக இருந்தால், கலவை உலர்ந்து, இடுவதற்கு கடினமாகிவிடும். அதிகப்படியான நீர், கான்கிரீட்டை நகர்த்துவதை எளிதாக்கினாலும், அது இறுதி வலிமையைக் குறைத்துவிடும். அதனால்தான் அனுபவம் வாய்ந்த பணியாளர்கள் வேகத்தை மட்டும் கருத்தில் கொள்ளாமல், அதன் சீரான தன்மையில் கவனம் செலுத்துகிறார்கள். ஒரு நல்ல கலவை, கான்கிரீட்டை வெளியேற்றும் பணி தொடங்குவதற்கு முன்பு, நிறம், தன்மை மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றில் சீராக இருக்க வேண்டும்.

தளத்தில் சிமென்ட் கலவை இயந்திரத்தில் ஏற்படும் பொதுவான தவறுகள்

ஒரு பொதுவான தவறு, கலனில் அளவுக்கு அதிகமாகப் பொருட்களை நிரப்புவது. மற்றொன்று, மிக விரைவாக அதிக நீரைச் சேர்ப்பது. சில பயனர்கள், பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு இறுகிய கான்கிரீட்டை கலவை இயந்திரத்திற்குள் விட்டுவிடுகிறார்கள். அந்த எச்சம், பயன்படுத்தக்கூடிய கொள்ளளவைக் குறைப்பதோடு, எதிர்காலக் கலவையின் தரத்தையும் பாதிக்கிறது. இந்தக் காரணத்திற்காக, ஒவ்வொரு கலவைக்குப் பிறகும் இயந்திரத்தைச் சுத்தம் செய்வது ஒரு பராமரிப்புப் படி மட்டுமல்ல. அது, கலக்கும் திறனைப் பராமரிப்பதன் ஒரு பகுதியாகும்.

கலக்கும் நேரத்தையும் கணிக்க வேண்டும். கலனை முடிந்தவரை நீண்ட நேரம் ஓட விடுவது இதன் நோக்கம் அல்ல. சரியான கையாளும் தன்மையுடன், ஒரே சீரான கலவையை உருவாக்குவதே இதன் குறிக்கோள். கலவை சீராகவும், சமமாகவும் நகரத் தொடங்கியவுடன், அது பொதுவாக வெளியேற்றுவதற்குத் தயாராகிவிடும்.

சிமெண்ட் கலவைகளின் வகைகள்

வேலை செய்யும் முறை மற்றும் இயக்கும் முறையைப் புரிந்துகொண்ட பிறகு, அடுத்த தர்க்கரீதியான படி, சிமென்ட் கலவை இயந்திரங்களின் முக்கிய வகைகளை ஒப்பிடுவதாகும். வெவ்வேறு இயந்திரங்கள் ஒரே கலவைச் சிக்கலை வெவ்வேறு வழிகளில் தீர்க்கின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு வடிவமைப்பும் வெவ்வேறு வேலைச் சூழலுக்குப் பொருத்தமாக அமைகிறது.

கான்கிரீட் டிரம் மிக்சர்

மிகவும் பொதுவான வகை கான்கிரீட் டிரம் மிக்சர் ஆகும். இது பல கட்டுமானத் தளங்கள், பழுதுபார்க்கும் பணிகள் மற்றும் நிலச்சீரமைப்புத் திட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பரிச்சயமான மிக்சர் ஆகும். இது நடைமுறைக்கு உகந்தது, எளிதில் நகர்த்தக்கூடியது மற்றும் தொடர்ச்சியான தொகுதிப் பணிகளுக்கு ஏற்றது. பல பயனர்களுக்கு, இது எடுத்துச்செல்லும் வசதி, எளிமை மற்றும் உற்பத்தி ஆகியவற்றுக்கு இடையே சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது.

பல்வேறு வகையான கான்கிரீட் கலவைகள்

டிரம் மிக்சர் குழுவிற்குள், சாய்வு டிரம் மிக்சர்கள், சாய்வற்ற டிரம் மிக்சர்கள் மற்றும் தலைகீழ் டிரம் மிக்சர்கள் உள்ளன. ஒவ்வொரு வகையும் பொருள் வெளியேற்றப்படும் விதத்தை மாற்றினாலும், உள்ளகக் கலக்கும் கொள்கை ஒரே மாதிரியாகவே உள்ளது. டிரம் மிக்சர்களுக்கு அப்பால், பான் மிக்சர்கள் மற்றும் தொடர் மிக்சர்களும் உள்ளன. கலக்கும் வேகம் மற்றும் சீரான தன்மை மிகவும் முக்கியமானதாக இருக்கும் இடங்களில் பான் மிக்சர்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கான்கிரீட்டைத் தனித்தனித் தொகுதிகளாகக் கலப்பதை விட, ஒரு சீரான ஓட்டத்தில் உற்பத்தி செய்ய வேண்டிய இடங்களில் தொடர் மிக்சர்கள் சிறந்தவை.

For most everyday site work, however, the drum mixer remains the most practical option. It is easier to operate, easier to maintain and well suited to portable use. That is why understanding different types of concrete mixers is not only about machine names. It is really about choosing the right design for the job.

கொள்ளளவு, பயன்பாடு மற்றும் வகை ஆகியவற்றை ஏன் ஒன்றாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்

இந்த நிலையில், அனைத்து தேடல் சொற்களுக்கும் இடையேயான தொடர்பு தெளிவாகிறது. சிமென்ட் கலவை இயந்திரம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது , சிமென்ட் கலவை இயந்திரத்தின் கொள்ளளவு வழிகாட்டி , சிமென்ட் கலவை இயந்திரத்தை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது மற்றும் சிமென்ட் கலவை இயந்திரங்களின் வகைகள் ஆகியவை தனித்தனி தலைப்புகள் அல்ல. அவை ஒரே முடிவெடுக்கும் செயல்முறையின் வெவ்வேறு பகுதிகள்.

ஒரு கலக்கியின் வடிவமைப்பு வேலைக்கு ஏற்றதாகவும், அதன் கொள்ளளவு தேவையான உற்பத்திக்கு சமமாகவும், அதன் இயக்க முறை சீரான கலவைப் பிரிப்பை ஆதரிப்பதாகவும் இருக்கும்போது மட்டுமே அது சிறப்பாகச் செயல்படும். இதில் ஏதேனும் ஒரு பகுதி தவறாக இருந்தால், இயந்திரம் இயங்கலாம், ஆனால் கான்கிரீட்டின் தரமும் தளத்தின் செயல்திறனும் பாதிக்கப்படும். இதனால்தான் அனுபவம் வாய்ந்த வாங்குபவர்கள், விலை அல்லது கலனின் அளவை மட்டும் வைத்து ஒரு கலக்கியைத் தேர்ந்தெடுப்பதில்லை. அவர்கள் அதை முழுமையான தளப் பணி ஓட்டத்தின் ஒரு பகுதியாகவே தேர்ந்தெடுக்கிறார்கள்.

முடிவு

அப்படியானால், ஒரு சிமென்ட் கலவை இயந்திரம் எப்படி வேலை செய்கிறது ? சீரான கான்கிரீட் கலவை உருவாகும் வரை, உள்ளிருக்கும் கத்திகளைக் கொண்ட ஒரு உருளையைச் சுழற்றி, அந்தக் கத்திகள் பொருட்களை மேலே தூக்கிப் போடுவதன் மூலம் அது செயல்படுகிறது. இருப்பினும், அந்த இயந்திரவியல் கொள்கை ஒரு தொடக்கம் மட்டுமே. உண்மையான செயல்திறன் என்பது சரியான கொள்ளளவு, சரியான ஏற்றும் வரிசை, நிலையான தள அமைப்பு மற்றும் வேலைக்கு ஏற்ற சரியான கலவை இயந்திர வகை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

அந்தத் தொடர்பை நீங்கள் புரிந்துகொண்டவுடன், ஒரு கலவை இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் எளிதாகிவிடும். ஒரு நல்ல இயந்திரம் என்பது வெறுமனே மிகப்பெரிய உருளையைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்ல. அது உங்கள் தளத்தின் நிலைமைகள், தினசரி வேலைப்பளு மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி ஆகியவற்றுடன் பொருந்துவதாக இருக்க வேண்டும். அதுவே சிறந்த கலவையாக்கம், சீரான செயல்பாடு மற்றும் மிகவும் நம்பகமான கான்கிரீட் தரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

சிமென்ட் கலவை இயந்திரம் எவ்வாறு இயங்குகிறது?

ஒரு சிமென்ட் கலவை இயந்திரம், உட்புற இறக்கைகள் பொருத்தப்பட்ட ஒரு உருளையைச் சுழற்றுவதன் மூலம் இயங்குகிறது. இந்த இறக்கைகள், கலவைப் பொருட்களைத் திரும்பத் திரும்ப மேலும் கீழும் தூக்குவதால், அவை சீராகக் கலக்கப்படுகின்றன.

கட்டுமானப் பணியில் கான்கிரீட் கலவை இயந்திரம் எவ்வாறு இயங்குகிறது?

ஒரு கான்கிரீட் கலவை இயந்திரம், சுழலும் உருளைக்குள் சிமெண்ட், மணல், ஜல்லி மற்றும் தண்ணீர் ஆகியவற்றை ஒன்றாகக் கலந்து, கட்டுமானத் தளத்தில் செயல்படுகிறது. அந்தக் கலவை, வேலை செய்வதற்கு ஏற்றதாகவும் சீரானதாகவும் மாறும் வரை, அந்தப் பொருட்கள் ஒன்றாகக் கலக்கப்படுகின்றன.

சிமென்ட் கலவை இயந்திரத்தை பாதுகாப்பாக பயன்படுத்துவது எப்படி?

முதலில் மிக்சரை உறுதியான, சமமான தரையில் வைக்கவும். முழுமையாக நிரப்புவதற்கு முன் டிரம்மை இயக்கவும், தண்ணீரை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தவும், மேலும் ஒவ்வொரு முறை கலவை நிரப்பிய பிறகும் இயந்திரத்தைச் சுத்தம் செய்யவும்.

டிரம் அளவுக்கும் கலக்கும் திறனுக்கும் என்ன வேறுபாடு?

டிரம் அளவு என்பது டிரம்மின் மொத்தக் கொள்ளளவு ஆகும், அதே சமயம் கலக்கும் திறன் என்பது ஒரே தொகுதியில் சரியாகக் கலக்கக்கூடிய பொருளின் அளவு ஆகும். இந்த இரண்டு எண்களும் ஒன்றல்ல.

சிமெண்ட் கலவை இயந்திரங்களின் முக்கிய வகைகள் யாவை?

முக்கிய வகைகளில் சாய்வு டிரம் மிக்சர்கள், சாய்வற்ற டிரம் மிக்சர்கள், இருதிசை டிரம் மிக்சர்கள், பான் மிக்சர்கள் மற்றும் தொடர் மிக்சர்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

கான்கிரீட் டிரம் மிக்சர் என்றால் என்ன?

கான்கிரீட் டிரம் மிக்சர் என்பது சுழலும் டிரம் ஒன்றினுள் கான்கிரீட்டைக் கலக்கும் ஒரு இயந்திரம் ஆகும். இது நடைமுறைக்கு உகந்ததாகவும், எடுத்துச் செல்லக்கூடியதாகவும், தளத்தில் மீண்டும் மீண்டும் கலவைகளை இடுவதற்கு ஏற்றதாகவும் இருப்பதால் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• ஆண்டு நிறுவப்பட்டது
  --
• தொழில் வகை
  --
• நாடு / பிராந்தியம்
  --
• முக்கிய தொழில்
  --
• முக்கியமான பொருட்கள்
  --
• நிறுவன சட்ட நபர்
  --
• மொத்த ஊழியர்கள்
  --
• ஆண்டு வெளியீடு மதிப்பு
  --
• ஏற்றுமதி சந்தை
  --
• கூட்டுறவு வாடிக்கையாளர்கள்
  --