ຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນກໍ່ສ້າງທີ່ໃຫ້ບໍລິການແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງເປັນເວລາ 30 ປີ.
ພາສາ
ຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນກໍ່ສ້າງທີ່ໃຫ້ບໍລິການແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງເປັນເວລາ 30 ປີ.
ເຄື່ອງປະສົມຊີມັງອາດເບິ່ງຄືວ່າງ່າຍດາຍ, ແຕ່ຂະບວນການປະສົມແມ່ນມີຄວາມຊໍານານຫຼາຍກວ່າທີ່ຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍຄົນຄາດຫວັງ. ເຄື່ອງຈັກບໍ່ພຽງແຕ່ໝຸນວັດສະດຸພາຍໃນຖັງເທົ່ານັ້ນ. ໜ້າທີ່ທີ່ແທ້ຈິງຂອງມັນແມ່ນການຍົກ, ວາງ ແລະ ພັບຊີມັງ, ດິນຊາຍ, ຫີນກ້ອນ ແລະ ນໍ້າຈົນກວ່າກ້ອນຈະມີຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ສາມາດໃຊ້ການໄດ້. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຄົນເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ຄົ້ນຫາວ່າ ເຄື່ອງປະສົມຊີມັງເຮັດວຽກແນວໃດ , ແຕ່ຍັງຄົ້ນຫາວ່າ ເຄື່ອງປະສົມຊີມັງເຮັດວຽກແນວໃດ . ໃນວຽກງານຕົວຈິງ, ສອງຄໍາຖາມນີ້ມີຄວາມໝາຍຄືກັນ. ຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງການຮູ້ວ່າເຄື່ອງຈັກສ້າງສ່ວນປະສົມທີ່ສອດຄ່ອງກັນແນວໃດ ແລະ ເປັນຫຍັງຊຸດໜຶ່ງຈຶ່ງມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາຊຸດອື່ນ.
ເພື່ອເຂົ້າໃຈເລື່ອງນີ້ຢ່າງຈະແຈ້ງ, ມັນຈະຊ່ວຍເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຫຼັກການເຮັດວຽກກ່ອນ. ເມື່ອສ່ວນນັ້ນມີຄວາມຊັດເຈນແລ້ວ, ຄວາມຈຸ, ການເຮັດວຽກ ແລະ ປະເພດເຄື່ອງປະສົມກໍ່ຈະງ່າຍຕໍ່ການຕັດສິນ. ນີ້ຍັງເປັນເຫດຜົນທີ່ວ່າ ຄູ່ມືຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງປະສົມຊີມັງ ທີ່ດີບໍ່ຄວນແຍກອອກຈາກການນຳໃຊ້ປະຈຳວັນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການວຽກງານຕົວຈິງ.
ຖ້າພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຫຼັກການພື້ນຖານ, ຄຳຕອບແມ່ນງ່າຍດາຍ. ກອງຈະໝຸນ, ແລະໃບມີດທີ່ຕິດຢູ່ພາຍໃນກອງຈະຍົກສ່ວນໜຶ່ງຂອງວັດສະດຸຂຶ້ນໄປທາງເທິງ. ເມື່ອວັດສະດຸສູງເຖິງລະດັບຄວາມສູງທີ່ແນ່ນອນ, ແຮງໂນ້ມຖ່ວງຈະດຶງມັນກັບຄືນສູ່ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງຊຸດ. ການຍົກແລະຫຼຸດລົງຊ້ຳໆນີ້ປະສົມຊີມັງ, ດິນຊາຍ, ຫີນກ້ອນ ແລະ ນໍ້າເຂົ້າກັນເປັນສ່ວນປະສົມທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີກວ່າ. ເວົ້າອີກຢ່າງໜຶ່ງ, ເຄື່ອງຈັກແມ່ນຂຶ້ນກັບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຫຼາຍກວ່າການໝຸນແບບງ່າຍໆ.
ຈຸດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເພາະວ່າຫຼາຍຄົນຄິດວ່າການໝຸນໄວຂຶ້ນໝາຍເຖິງການປະສົມທີ່ດີກວ່າສະເໝີ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຄຸນນະພາບການປະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມໄວຂອງກອງ, ຮູບຮ່າງຂອງໃບມີດ, ມຸມຂອງກອງ ແລະ ຂະໜາດຂອງກອງ. ຖ້າກອງໝຸນຊ້າເກີນໄປ, ການໄຫຼວຽນຂອງເລືອດຈະອ່ອນແອລົງ. ຖ້າມັນໝຸນໄວເກີນໄປ, ວັດສະດຸອາດຈະຕິດກັບຝາກອງ ຫຼື ແຍກອອກຈາກກັນແທນທີ່ຈະປະສົມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອຜູ້ໃຊ້ຖາມ ວ່າເຄື່ອງປະສົມຊີມັງເຮັດວຽກແນວໃດ , ຄຳຕອບທີ່ດີກວ່າແມ່ນມັນເຮັດວຽກໂດຍການສ້າງວົງຈອນການປະສົມທີ່ໝັ້ນຄົງພາຍໃນກອງ.
ພາຍໃນກອງ, ໃບມີດເຮັດວຽກຕົວຈິງ. ພວກມັນຍົກວັດສະດຸຂຶ້ນ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນປ່ອຍໃຫ້ມັນຕົກລົງໃນຊຸດ. ການພັບນີ້ຈະຊ່ວຍແຍກຖົງແຫ້ງ ແລະ ກະຈາຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃຫ້ທົ່ວສ່ວນປະສົມໄດ້ຢ່າງທົ່ວເຖິງ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ສ່ວນປະກອບຈະຖືກເຄືອບດີຂຶ້ນ, ແລະ ຄອນກີດຈະມີຄວາມໜຽວທີ່ສາມາດໃຊ້ການໄດ້.
ໃນເວລາດຽວກັນ, ຊຸດດັ່ງກ່າວຕ້ອງການພື້ນທີ່ພຽງພໍທີ່ຈະປັ່ນ. ຖ້າກອງເຕັມເກີນໄປ, ວັດສະດຸຈະບໍ່ສາມາດຍົກ ແລະ ຕົກລົງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ແທນທີ່ຈະເປັນແນວນັ້ນ, ມັນຈະເລື່ອນໄປມາເປັນມວນສານໜັກອັນດຽວ, ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການປະສົມຈະຫຼຸດລົງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ປະລິມານກອງທີ່ກຳນົດ ແລະ ຜົນຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ເຄີຍຄືກັນ. ການປະສົມທີ່ດີຕ້ອງການທັງການອອກແບບກອງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະລິມານການໂຫຼດທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຄູ່ມືຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງປະສົມຊີມັງ ທີ່ເໝາະສົມເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍກົດລະບຽບງ່າຍໆອັນໜຶ່ງຄື: ຂະໜາດຂອງຖັງບໍ່ຄືກັນກັບປະລິມານທີ່ຜະລິດໄດ້. ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນສຸມໃສ່ປະລິມານຖັງທີ່ໂຄສະນາ, ແຕ່ຕົວເລກນັ້ນບອກພຽງແຕ່ສ່ວນໜຶ່ງຂອງເລື່ອງເທົ່ານັ້ນ. ສ່ວນໜຶ່ງຂອງຖັງຕ້ອງຢູ່ວ່າງເພື່ອໃຫ້ສ່ວນປະສົມສາມາດປັ່ນ ແລະ ປະສົມໄດ້. ຖ້າບໍ່ມີພື້ນທີ່ນັ້ນ, ເຄື່ອງຈະສູນເສຍປະສິດທິພາບໃນການປະສົມ.
ສິ່ງນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງສະຖານທີ່. ເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປບັງຄັບໃຫ້ພະນັກງານຕ້ອງແລ່ນເປັນກຸ່ມເພີ່ມເຕີມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາແຮງງານເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ການຖອກຊ້າລົງ. ເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປອາດຈະຍາກທີ່ຈະເຄື່ອນຍ້າຍ, ຍາກທີ່ຈະໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ບໍ່ສະດວກສຳລັບພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ຈຳກັດ. ສະນັ້ນ, ຄວາມອາດສາມາດຄວນຈະກົງກັບຂະບວນການເຮັດວຽກ, ບໍ່ແມ່ນຕັດສິນໂດຍຂະໜາດຂອງຖັງພຽງຢ່າງດຽວ.
ຄຳຖາມທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ແມ່ນວ່າກອງຈະເບິ່ງໃຫຍ່ປານໃດໃນເຈ້ຍ. ຄຳຖາມທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນເຄື່ອງຈັກສາມາດປະສົມຄອນກີດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເທົ່າໃດໃນຮອບວຽນໜຶ່ງ. ຜົນຜະລິດທີ່ໃຊ້ໄດ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງຂອງກອງ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງໃບມີດ, ປະເພດວັດສະດຸ ແລະ ປະລິມານທີ່ສ່ວນປະສົມຕ້ອງການໃຫ້ປຽກ ຫຼື ແຫ້ງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງປະສົມສອງເຄື່ອງທີ່ມີຂະໜາດກອງຄ້າຍຄືກັນອາດຈະຍັງເຮັດວຽກແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນສະຖານທີ່.
ສຳລັບການສ້ອມແປງຂະໜາດນ້ອຍ, ໂຄງການສວນ ແລະ ວຽກງານປູທາງເບົາ, ເຄື່ອງປະສົມພົກພາຂະໜາດກະທັດຮັດມັກຈະພຽງພໍ. ສຳລັບວຽກງານປູພື້ນ, ການວາງແຜ່ນປູພື້ນຊ້ຳໆ ຫຼື ຜົນຜະລິດປະຈຳວັນທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຈຸສູງກວ່າມັກຈະເໝາະສົມກວ່າ. ໃນທາງປະຕິບັດ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ເໝາະສົມແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດໃຫ້ວຽກງານດຳເນີນໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໂຫຼດເກີນຕົວຜູ້ປະຕິບັດງານ ຫຼື ມໍເຕີ.
ເມື່ອເລືອກຄວາມຈຸທີ່ຖືກຕ້ອງແລ້ວ, ປະສິດທິພາບຈະຂຶ້ນກັບການເຮັດວຽກທີ່ເໝາະສົມ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ໃຊ້ມັກຄົ້ນຫາ ວິທີການໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມຊີມັງ , ວິທີການໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມຊີມັງ ແລະ ວິທີການໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມຊີມັງ . ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການຮູ້ວິທີການເລີ່ມເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ພວກເຂົາຍັງຕ້ອງການຮູ້ວິທີການໃຊ້ມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ປອດໄພ ແລະ ມີປະສິດທິພາບອີກດ້ວຍ.
ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນການວາງຕຳແໜ່ງ. ເຄື່ອງປະສົມຄວນວາງໄວ້ເທິງພື້ນທີ່ແຂງ ແລະ ຮາບພຽງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການໂຫຼດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງ, ເຮັດໃຫ້ການປ່ອຍອອກງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການລົ້ມ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຢືນຢູ່ເທິງພື້ນທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບແມ່ນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສ້າງເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຈາກຊຸດໜຶ່ງໄປຫາຊຸດຕໍ່ໄປ.
ຫຼັງຈາກການວາງຕຳແໜ່ງແລ້ວ, ຈຸດສຳຄັນຕໍ່ໄປແມ່ນລຳດັບການໂຫຼດ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ກອງຄວນຈະເຮັດວຽກກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມນ້ຳເຕັມຮູບແບບ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຫຼາຍຄົນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍນ້ຳບາງສ່ວນ, ຈາກນັ້ນຕື່ມວັດສະດຸແຫ້ງ, ແລະຈາກນັ້ນປັບດ້ວຍນ້ຳທີ່ເຫຼືອ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມພາຍໃນກອງ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ສ່ວນປະສົມປະກອບເປັນຮູບສະໝໍ່າສະເໝີກັນຫຼາຍຂຶ້ນ.
ການຄວບຄຸມນໍ້າກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ນໍ້າໜ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຊຸດຄອນກີດແຫ້ງ ແລະ ຍາກທີ່ຈະວາງ. ນໍ້າຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນທີ່ຂອງຄອນກີດງ່າຍຂຶ້ນ, ແຕ່ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງສຸດທ້າຍ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການສຸມໃສ່ຄວາມສະໝ່ຳສະເໝີແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມໄວພຽງຢ່າງດຽວ. ຊຸດທີ່ດີຄວນມີລັກສະນະທີ່ເທົ່າທຽມກັນໃນສີ, ໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການລະບາຍ.
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປຢ່າງໜຶ່ງແມ່ນການໃສ່ຖັງໜັກເກີນໄປ. ອີກຢ່າງໜຶ່ງແມ່ນການຕື່ມນ້ຳຫຼາຍເກີນໄປໄວເກີນໄປ. ຜູ້ໃຊ້ບາງຄົນຍັງປ່ອຍໃຫ້ຄອນກີດແຂງຄ້າງຢູ່ໃນເຄື່ອງປະສົມຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້. ສິ່ງເສດເຫຼືອນັ້ນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການນຳໃຊ້ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດໃນອະນາຄົດ. ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ການທຳຄວາມສະອາດເຄື່ອງຫຼັງຈາກແຕ່ລະການຜະລິດບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາເທົ່ານັ້ນ. ມັນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງການປະສົມ.
ເວລາປະສົມຍັງຕ້ອງການການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດ. ເປົ້າໝາຍແມ່ນບໍ່ໃຫ້ກອງແລ່ນດົນເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້. ເປົ້າໝາຍແມ່ນເພື່ອຜະລິດເປັນຊຸດທີ່ເປັນເອກະພາບດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອສ່ວນປະສົມເບິ່ງຄືວ່າສອດຄ່ອງ ແລະ ເຄື່ອນທີ່ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ມັນມັກຈະພ້ອມທີ່ຈະປ່ອຍອອກສູ່ຕະຫຼາດ.
ຫຼັງຈາກເຂົ້າໃຈຂະບວນການເຮັດວຽກ ແລະ ວິທີການປະຕິບັດງານແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນການປຽບທຽບ ປະເພດຫຼັກຂອງເຄື່ອງປະສົມຊີມັງ . ເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແກ້ໄຂບັນຫາການປະສົມດຽວກັນໃນຫຼາຍວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ແຕ່ລະການອອກແບບເໝາະສົມກັບສະພາບວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ປະເພດທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດແມ່ນ ເຄື່ອງປະສົມກອງຄອນກີດ . ນີ້ແມ່ນເຄື່ອງປະສົມທີ່ຄຸ້ນເຄີຍທີ່ໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ, ວຽກສ້ອມແປງ ແລະ ໂຄງການຈັດສວນຫຼາຍແຫ່ງ. ມັນມີປະໂຫຍດ, ງ່າຍຕໍ່ການເຄື່ອນຍ້າຍ ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບວຽກງານທີ່ເຮັດຊ້ຳໆ. ສຳລັບຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍຄົນ, ມັນໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງການພົກພາ, ຄວາມລຽບງ່າຍ ແລະ ຜົນຜະລິດ.
ພາຍໃນກຸ່ມເຄື່ອງປະສົມກອງ, ມີເຄື່ອງປະສົມກອງທີ່ອຽງ, ເຄື່ອງປະສົມກອງທີ່ບໍ່ອຽງ ແລະ ເຄື່ອງປະສົມກອງປີ້ນກັບ. ແຕ່ລະລຸ້ນຈະປ່ຽນວິທີການປ່ອຍວັດສະດຸອອກ, ແຕ່ຫຼັກການປະສົມພາຍໃນຍັງຄົງຄ້າຍຄືກັນ. ນອກເໜືອໄປຈາກເຄື່ອງປະສົມກອງ, ຍັງມີເຄື່ອງປະສົມແບບຖາດ ແລະ ເຄື່ອງປະສົມຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງປະສົມແບບຖາດມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນບ່ອນທີ່ຄວາມໄວໃນການປະສົມ ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າ. ເຄື່ອງປະສົມຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນດີກວ່າໃນບ່ອນທີ່ຄອນກີດຕ້ອງຖືກຜະລິດໃນກະແສທີ່ໝັ້ນຄົງແທນທີ່ຈະຜະລິດເປັນກຸ່ມແຍກຕ່າງຫາກ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສຳລັບວຽກງານປະຈຳວັນສ່ວນໃຫຍ່, ເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງທີ່ສຸດ. ມັນງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ງານ, ງ່າຍຕໍ່ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ເໝາະສົມກັບການໃຊ້ງານແບບພົກພາ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການເຂົ້າໃຈ ເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດປະເພດຕ່າງໆ ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບຊື່ເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ. ມັນກ່ຽວກັບການເລືອກການອອກແບບທີ່ເໝາະສົມກັບວຽກ.
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຄຳຄົ້ນຫາທັງໝົດຈະກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນ. ເຄື່ອງປະສົມຊີມັງເຮັດວຽກແນວໃດ , ຄູ່ມືຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງປະສົມຊີມັງ , ວິທີການໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມຊີມັງ ແລະ ປະເພດຂອງເຄື່ອງປະສົມຊີມັງ ບໍ່ແມ່ນຫົວຂໍ້ແຍກຕ່າງຫາກ. ພວກມັນແມ່ນສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຂະບວນການຕັດສິນໃຈດຽວກັນ.
ເຄື່ອງປະສົມຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີເມື່ອການອອກແບບຂອງມັນເໝາະສົມກັບວຽກ, ຄວາມຈຸຂອງມັນກົງກັບຜົນຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ວິທີການປະຕິບັດງານຂອງມັນຮອງຮັບການປະສົມທີ່ສອດຄ່ອງ. ຖ້າສ່ວນໃດສ່ວນໜຶ່ງຜິດພາດ, ເຄື່ອງຈັກອາດຈະຍັງເຮັດວຽກໄດ້, ແຕ່ຄຸນນະພາບຂອງຄອນກີດ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງສະຖານທີ່ຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຊື້ທີ່ມີປະສົບການບໍ່ໄດ້ເລືອກເຄື່ອງປະສົມໂດຍລາຄາ ຫຼື ຂະໜາດຖັງພຽງຢ່າງດຽວ. ພວກເຂົາເລືອກມັນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກທັງໝົດຂອງສະຖານທີ່.
ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງປະສົມຊີມັງເຮັດວຽກແນວໃດ ? ມັນເຮັດວຽກໂດຍການໝຸນກອງທີ່ມີໃບມີດພາຍໃນທີ່ຍົກ ແລະ ປ່ອຍວັດສະດຸຈົນກວ່າພວກມັນຈະປະກອບເປັນສ່ວນປະສົມຊີມັງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຫຼັກການກົນຈັກນັ້ນເປັນພຽງການເລີ່ມຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ. ປະສິດທິພາບທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມອາດສາມາດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ລຳດັບການໂຫຼດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຕັ້ງຄ່າສະຖານທີ່ທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ປະເພດເຄື່ອງປະສົມທີ່ເໝາະສົມກັບວຽກ.
ເມື່ອທ່ານເຂົ້າໃຈການເຊື່ອມຕໍ່ນັ້ນແລ້ວ, ການເລືອກເຄື່ອງປະສົມກໍ່ຈະກາຍເປັນເລື່ອງງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ດີບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີກອງໃຫຍ່ທີ່ສຸດເທົ່ານັ້ນ. ແຕ່ມັນຍັງເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ກົງກັບສະພາບສະຖານທີ່, ປະລິມານວຽກປະຈຳວັນ ແລະ ຜົນຜະລິດທີ່ຄາດໄວ້ຂອງທ່ານ. ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ນໍາໄປສູ່ການປະສົມທີ່ດີຂຶ້ນ, ການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ຄຸນນະພາບຄອນກີດທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນ.
ເຄື່ອງປະສົມຊີມັງເຮັດວຽກໂດຍການໝຸນກອງທີ່ມີໃບມີດພາຍໃນ. ໃບມີດເຫຼົ່ານີ້ຍົກແລະວາງວັດສະດຸຊ້ຳໆເພື່ອໃຫ້ປະສົມເຂົ້າກັນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ.
ເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໂດຍການປະສົມຊີມັງ, ດິນຊາຍ, ຫີນກ້ອນ ແລະ ນໍ້າພາຍໃນຖັງໝູນວຽນ. ວັດສະດຸຕ່າງໆຈະປັ່ນເຂົ້າກັນຈົນກວ່າສ່ວນປະສົມຈະສາມາດໃຊ້ໄດ້ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນ.
ວາງເຄື່ອງປະສົມໃສ່ພື້ນທີ່ແຂງ ແລະ ຮາບພຽງກ່ອນ. ເປີດຖັງກ່ອນທີ່ຈະໃສ່ນ້ຳເຕັມ, ຄວບຄຸມນ້ຳຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະ ທຳຄວາມສະອາດເຄື່ອງຫຼັງຈາກເຮັດແຕ່ລະຄັ້ງ.
ຂະໜາດຂອງກອງແມ່ນປະລິມານທັງໝົດຂອງກອງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມສາມາດໃນການປະສົມແມ່ນປະລິມານຂອງວັດສະດຸທີ່ສາມາດປະສົມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຊຸດດຽວ. ຕົວເລກທັງສອງບໍ່ຄືກັນ.
ປະເພດຫຼັກປະກອບມີ ເຄື່ອງປະສົມກອງທີ່ສາມາດອຽງໄດ້, ເຄື່ອງປະສົມກອງທີ່ບໍ່ອຽງ, ເຄື່ອງປະສົມກອງປີ້ນກັບກັນ, ເຄື່ອງປະສົມແບບກະທະ ແລະ ເຄື່ອງປະສົມແບບຕໍ່ເນື່ອງ.
ເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດໃນຖັງແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ປະສົມຄອນກີດພາຍໃນຖັງໝູນວຽນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພາະມັນມີປະໂຫຍດ, ສາມາດພົກພາໄດ້ ແລະ ເໝາະສົມສໍາລັບການປະສົມຄອນກີດຊ້ຳໆ.
