30 ஆண்டுகளாக கட்டுமான இயந்திர தீர்வுகளின் கட்டுமான உபகரண சப்ளையர்.
மொழி
30 ஆண்டுகளாக கட்டுமான இயந்திர தீர்வுகளின் கட்டுமான உபகரண சப்ளையர்.
தொலைவிலிருந்து பார்க்கும்போது, ஒரு சிமென்ட் கலவை இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது எளிதாகத் தோன்றலாம். நீங்கள் அதன் கலனின் அளவைச் சரிபார்த்து, மோட்டாரைப் பார்த்து, விலையை ஒப்பிட்டு, வேலை முடிந்துவிட்டது என்று நினைக்கலாம். ஆனால் ஒரு உண்மையான கட்டுமானத் தளத்தில், இந்த எளிய தேர்வுதான் உங்கள் குழுவினர் சீராக வேலை செய்வார்களா அல்லது பாதி நாளைக் காத்துக்கொண்டும், கத்திக்கொண்டும், தள்ளுவண்டிகளைத் தள்ளிக்கொண்டும், கான்கிரீட் ஏன் இன்னும் தயாராகவில்லை என்று யோசித்துக்கொண்டும் செலவிடுவார்களா என்பதை அமைதியாகத் தீர்மானித்துவிடும்.
சரியான சிமென்ட் கலவை இயந்திரம் என்பது வெறுமனே சுற்றி வந்து சத்தம் போடும் ஒரு இயந்திரம் மட்டுமல்ல. அது உங்கள் கலக்கும் வேகம், வேலை நேரம், கான்கிரீட்டின் தரம், எரிபொருள் அல்லது மின்சாரப் பயன்பாடு, ஏன் தொழிலாளர்களின் மனநிலையையும் கூடக் கட்டுப்படுத்துகிறது. ஒரு நல்ல கலவை இயந்திரம் வேலையைத் தடையின்றிச் செல்ல வைக்கிறது. ஒரு தவறான கலவை இயந்திரம், ஒரு சாதாரண ஊற்றும் வேலையைக்கூட மிகவும் மெதுவான ஒரு நாடகமாக மாற்றிவிடும்.
அதனால்தான் , சரியான சிமென்ட் கலவை இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது எப்படி என்பதை அறிந்துகொள்வது என்பது வெறும் வாங்கும் முடிவு மட்டுமல்ல. அது செலவைக் குறைக்கும் முடிவும் கூட. கலவை இயந்திரத்தின் கொள்ளளவு, ஆற்றல் வகை, இயக்க எடை மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவை வேலைக்குப் பொருத்தமாக இருக்கும்போது, முழு தளத்தையும் நிர்வகிப்பது எளிதாகிறது. நீங்கள் குறைவான கலவைகளையே தயாரிக்கிறீர்கள், குறைவான மூலப்பொருட்களை வீணடிக்கிறீர்கள், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறீர்கள், மேலும் சிறந்த கட்டுப்பாட்டுடன் வேலையை முடிக்கிறீர்கள்.
கான்கிரீட் வேலை என்பது ஒரு சீரான ஒழுங்குமுறையைப் பொறுத்தது. சிமெண்ட், மணல், ஜல்லிக்கற்கள் மற்றும் தண்ணீர் ஆகியவை சரியான வேகத்தில் ஏற்றப்பட வேண்டும், கலக்கப்பட வேண்டும், இறக்கப்பட வேண்டும், கொண்டு செல்லப்பட வேண்டும், இடப்பட வேண்டும் மற்றும் இறுதி வேலைகள் முடிக்கப்பட வேண்டும். கலவை இயந்திரம் மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், தொழிலாளர்கள் காத்திருக்க வேண்டியிருக்கும். கலவை இயந்திரம் மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு நீண்ட நேரம் தேங்கிக் கிடக்க நேரிடலாம். இயந்திரம் நிலையற்றதாக இருந்தால், ஒவ்வொரு தொகுதியும் இருக்க வேண்டியதை விட மிகவும் கடினமாகிவிடும்.
இதனால்தான், மிகவும் மலிவான சிமென்ட் கலவை இயந்திரம் எப்போதும் சிக்கனமான தேர்வாக இருப்பதில்லை. குறைந்த விலை என்பது கணக்கில் கவர்ச்சிகரமாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அந்த இயந்திரம் கூடுதல் உழைப்பையோ, மோசமான கலவையையோ அல்லது அடிக்கடி தாமதங்களையோ ஏற்படுத்தினால், அதன் உண்மையான செலவு அதிகமாகிவிடும். பொறியாளர்களும் ஒப்பந்தக்காரர்களும் இதை நன்கு புரிந்துகொள்கிறார்கள்: வாங்கும் விலை என்பது வெறும் முதல் எண் மட்டுமே. தினசரி இயக்கச் செலவில்தான் உண்மையான கதை தொடங்குகிறது.
பொருத்தமான ஒரு கலவை இயந்திரம், குழுவினர் சீராகப் பணியாற்ற உதவுகிறது. அவசரமின்றிப் பொருட்கள் ஏற்றப்படுகின்றன, கான்கிரீட் கலவை ஒரே சீராக இருக்கிறது, மேலும் வெளியேற்றும் செயல்முறையும் தூய்மையாகிறது. கலவை இயந்திரம் வேலைக்குத் தடையாக இருப்பதற்குப் பதிலாக ஆதரவளிக்கும்போது, அனைவருக்கும் நேரம் மிச்சமாகிறது. மண்வெட்டியுடன் வேலை செய்பவர் கூட கோபம் குறைவாகத் தெரிகிறார், இது எப்போதுமே ஒரு நல்ல அறிகுறியாகும்.
பல வாங்குபவர்கள் சிமென்ட் கலவையின் கொள்ளளவைச் சரிபார்ப்பதில் இருந்து தொடங்குகிறார்கள், அது சரியானதே. கொள்ளளவு முக்கியமானது. ஆனால், பெரிய கலம் என்றால் எப்போதும் அதிக செயல்திறன் என்று நினைப்பதுதான் தவறு. உண்மையான பயன்பாட்டில், கலத்தின் மொத்த அளவும் சிமென்ட் கலவையின் உண்மையான வேலைத் திறனும் ஒன்றல்ல.
கான்கிரீட் சரியாக உருண்டு, மடிந்து, கலப்பதற்கு டிரம்மின் உள்ளே காலி இடம் தேவை. டிரம்மில் அதிக சுமை ஏற்றப்பட்டால், பொருட்கள் சரியாக நகராது. கலவை இயந்திரம் சுழலக்கூடும், ஆனால் அதன் விளைவாக சீரற்ற கான்கிரீட், உலர்ந்த பகுதிகள், சிதறிய பொருட்கள் மற்றும் மோட்டார் அல்லது எஞ்சினுக்கு கூடுதல் அழுத்தம் ஏற்படலாம். எளிமையாகச் சொன்னால், இயந்திரம் சுழல்கிறது, ஆனால் அது உண்மையில் தனது வேலையைச் சரியாகச் செய்வதில்லை.
இங்குதான் சிமென்ட் கலவைக் கலனின் கொள்ளளவு மற்றும் உண்மையான கலக்கும் திறன் ஆகியவற்றைத் தனித்தனியாகப் புரிந்துகொள்ள வேண்டும். கலனின் கொள்ளளவு என்பது கலனின் பௌதீக அளவைக் குறிக்கிறது. கலக்கும் திறன் என்பது, ஒரு தொகுதியில் இயந்திரத்தால் எவ்வளவு கான்கிரீட்டைத் திறம்படத் தயாரிக்க முடியும் என்பதைக் கூறுகிறது. கட்டுமானப் பணிகளுக்கு, இரண்டாவது எண் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அது உங்கள் குழு ஒரு நாளில் எத்தனை தொகுதிகளைத் தயாரிக்க வேண்டும் என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது.
கலவை இயந்திரம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், குழுவினர் அதே செயல்முறையை மீண்டும் மீண்டும் செய்ய வேண்டும். ஏற்றுதல், கலத்தல், வெளியேற்றுதல், விளிம்பைச் சுத்தம் செய்தல், மீண்டும் தொடங்குதல். பல கட்டங்களுக்குப் பிறகு, வீணான நிமிடங்கள் வீணான மணிநேரங்களாக மாறும். வேலைக்குக் கலவை இயந்திரம் மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், குழுவினரால் கான்கிரீட்டைப் போதுமான வேகத்தில் இட முடியாமல் போகலாம். அப்போது, கலவையின் பயன்பாட்டுத் தன்மை குறையத் தொடங்கும், மேலும் இறுதிப் பணிகள் கடினமாகிவிடும்.
எனவே, சிறந்த சிமென்ட் கலவை இயந்திரத்தின் கொள்ளளவு என்பது மிகப்பெரிய கொள்ளளவு அல்ல. அது உங்கள் திட்டத்தின் அளவு, பணியாளர்களின் வேகம் மற்றும் தளத்தின் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ற சரியான கொள்ளளவாகும்.
வாங்குபவர்கள் கேட்கும் மிகவும் நடைமுறைக்குரிய கேள்விகளில் இதுவும் ஒன்று: கான்கிரீட் வேலைக்கு எனக்கு எந்த அளவு சிமென்ட் கலவை இயந்திரம் தேவைப்படும்? இதற்கான நேர்மையான பதில் இதுதான்: அது உங்களுக்கு எவ்வளவு கான்கிரீட் தேவைப்படுகிறது, நீங்கள் எவ்வளவு அடிக்கடி கலக்கிறீர்கள், மற்றும் உங்கள் குழு ஒவ்வொரு தொகுதியையும் எவ்வளவு விரைவாக இட முடியும் என்பதைப் பொறுத்தது.
சிறு பழுதுபார்க்கும் பணிகளுக்கு, ஒரு கச்சிதமான கையடக்க சிமென்ட் கலவை இயந்திரமே போதுமானதாக இருக்கலாம். இதை எளிதாக நகர்த்தலாம், இயக்குவது சுலபம், மேலும் இது பாதைகள், சிறிய அடித்தளங்கள், தோட்ட வேலைகள் மற்றும் இலேசான கட்டுமானப் பணிகளுக்கு ஏற்றது. சிறிய கட்டுமானத் தளங்களுக்கு, ஒரு நடுத்தரத் திறன் கொண்ட கலவை இயந்திரம் பொதுவாக அதிக செயல்திறன் மிக்கது, ஏனெனில் அது நகர்த்துவதற்கு மிகவும் கடினமாக இல்லாமல், கலவைகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கிறது. தினமும் கான்கிரீட் கலக்கும் ஒப்பந்தக்காரர்களுக்கு, அதிக வேலைத்திறன், நிலையான கட்டமைப்பு மற்றும் நம்பகமான மின் அமைப்புடன் கூடிய ஒரு வலிமையான கலவை இயந்திரம், காலப்போக்கில் பொதுவாக அதிக பணத்தை மிச்சப்படுத்தும்.
ஒரு நாளைக்குத் தேவைப்படும் கான்கிரீட்டின் அளவைக் கணக்கிட்டு, அதை உபயோகிக்கக்கூடிய மொத்த உற்பத்தி அளவால் வகுப்பதே முடிவெடுப்பதற்கான ஒரு நல்ல வழியாகும். கலவைகளின் எண்ணிக்கை மிக அதிகமாக இருந்தால், கலக்கி மிகவும் சிறியது. கலக்கி அடிக்கடி பாதி காலியாக இயங்கினால், அது மிகவும் பெரியதாக இருக்கலாம். ஒரு கலக்கி கடினமாக உழைக்க வேண்டும், ஆனால் உங்களுக்கு ஒரு சிறிய மதிய உணவு மட்டுமே தேவைப்படும்போது, அது ஒரு பெரிய விருந்தைத் தயாரிப்பது போன்ற உணர்வைத் தரக்கூடாது.
கலவையின் கொள்ளளவுக்கும் ஊற்றும் வேகத்திற்கும் உள்ள தொடர்பு எளிமையானது, ஆனால் அது பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்படுகிறது. கலவை இயந்திரமானது, கான்கிரீட்டை இடும் குழுவின் அதே வேகத்தில் கான்கிரீட்டை வழங்க வேண்டும். அதனால் அந்த வேகத்திற்கு ஈடுகொடுக்க முடியாவிட்டால், தொழிலாளர்கள் காத்திருக்க வேண்டியிருக்கும். அது ஒரே நேரத்தில் அதிக அளவை உற்பத்தி செய்தால், தொழிலாளர்கள் அவசரப்பட வேண்டியிருக்கும். இந்த இரண்டு சூழ்நிலைகளுமே உகந்தவை அல்ல.
இதனால்தான் , கலவை இயந்திரத்தின் கொள்ளளவு கான்கிரீட் ஊற்றும் வேகத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பது ஒப்பந்தக்காரர்களுக்கு முக்கியமானது. ஒரு சமநிலையான கலவை இயந்திரம், கான்கிரீட்டை ஒரு சீரான ஓட்டத்தில் வந்து சேர அனுமதிக்கிறது. பணியாளர்கள், ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் இடையில் நீண்ட இடைவெளிகள் இல்லாமல், கான்கிரீட்டை இட்டு இறுதி மெருகூட்ட முடியும். இது மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துவதோடு, தனித்தனி ஊற்றல்களுக்கு இடையில் பலவீனமான இணைப்புகள் ஏற்படும் அபாயத்தையும் குறைக்கிறது.
உதாரணமாக, வாகன வழி, நடைபாதை விளிம்பு, தரைத்தளம் அல்லது சாலை சீரமைப்புப் பகுதி போன்றவற்றில் பணிபுரியும்போது, கலவை தொடர்ச்சியாகக் கிடைப்பது அவசியமாகும். கலவை இயந்திரம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அடுத்த தொகுதி கலவை வருவதற்கு முன்பே முதல் பகுதி கெட்டியாகத் தொடங்கிவிடும். அப்போது, மேற்பரப்பைக் கலந்து மெருகூட்டுவதற்குப் பணியாளர்களுக்குக் கூடுதல் முயற்சி தேவைப்படும். அந்தக் கூடுதல் முயற்சி, கூடுதல் கூலிச் செலவை ஏற்படுத்தும்.
சரியான கொள்ளளவு கொண்ட ஒரு கலவை இயந்திரம் இந்தப் பிரச்சனையைத் தீர்க்கிறது. அது மிகப் பெரியதாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. அது குழுவிற்கும் வேலைக்கும் பொருத்தமாக இருந்தால் மட்டும் போதும். கான்கிரீட் வேலைகளில், இயந்திரத்தின் பிரம்மாண்டமான அளவை விட, சீரான செயல்பாடு பெரும்பாலும் அதிக நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது.
மின்சார மற்றும் டீசல் இயந்திரத்திற்கு இடையேயான தேர்வு மற்றொரு முக்கிய காரணியாகும். பல வாங்குபவர்கள் மின்சார மற்றும் டீசல் சிமென்ட் கலவை இயந்திரங்களின் தேர்வுகளை விலையை மட்டுமே கொண்டு ஒப்பிடுகிறார்கள். ஆனால், இதைவிடச் சிறந்த கேள்வி என்னவென்றால்: இந்தக் கலவை இயந்திரம் எங்கே வேலை செய்யும்?
பணியிடத்தில் நிலையான மின்சாரம் இருக்கும்போது , மின்சார சிமென்ட் கலவை ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். இதை இயக்குவது எளிது, இயங்கும்போது சத்தம் குறைவாக இருக்கும், மேலும் இது நகர்ப்புறத் திட்டங்கள், உள்ளகப் பணிகள், பட்டறைகள், குடியிருப்புப் பகுதிகள் மற்றும் நிலையான வேலை செய்யும் இடங்களுக்கு ஏற்றது. சத்தம் மற்றும் புகையைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டிய வேலைகளுக்கும் இது உகந்தது.
வெளிப்புற இடங்கள், தொலைதூரப் பகுதிகள் மற்றும் நம்பகமான மின்சாரம் இல்லாத திட்டங்களுக்கு டீசல் சிமென்ட் கலவை இயந்திரம் மிகவும் பொருத்தமானது. சாலை சீரமைப்பு, கிராமப்புற கட்டுமானம், பண்ணைக் கட்டிடங்கள் மற்றும் பெரிய திறந்தவெளி இடங்களுக்கு பெரும்பாலும் இந்த வகையான தற்சார்பு தேவைப்படுகிறது. அருகில் மின்சார இணைப்பு இல்லாதபோதும் ஒரு டீசல் கலவை இயந்திரத்தால் தொடர்ந்து இயங்க முடியும். மேலும், சில இடங்களில், கான்கிரீட்டைக் கலக்கும் நேரத்தை விட மின்சாரத்தைத் தேடுவதற்கே அதிக நேரம் ஆகலாம்.
சரியான மின்சாரத் தேர்வானது, தடைகளைக் குறைப்பதன் மூலம் நேரத்தைச் சேமிக்கிறது. நிலையான மின்சாரம் இல்லாத ஒரு இடத்திற்கு நீங்கள் மின்சாரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தால், உங்களுக்கு கேபிள்கள், ஜெனரேட்டர்கள் அல்லது கூடுதல் காத்திருப்பு நேரம் தேவைப்படலாம். ஒரு சிறிய உள்ளகப் பணிக்கு நீங்கள் டீசலைத் தேர்ந்தெடுத்தால், அது இரைச்சல், புகை மற்றும் தேவையற்ற இயக்கச் செலவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். மின்சார அமைப்பானது, வெறும் விளம்பரப் பக்கத்தில் உள்ளதைப் போல இல்லாமல், உண்மையான பணிச்சூழலுக்குப் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்.
வேலை செய்யும் இடம் அடிக்கடி மாறும் போது, கட்டுமானப் பணிகளுக்கான கையடக்க சிமென்ட் கலவை இயந்திரம் அதிக நேரத்தை மிச்சப்படுத்தும். இது சாலை சீரமைப்பு, சிறிய கட்டிட வேலைகள், நிலச்சீரமைப்பு, வடிகால் பணிகள் மற்றும் பராமரிப்புத் திட்டங்களில் பொதுவாகக் காணப்படுகிறது. கலவை இயந்திரத்தை சிமென்ட் ஊற்றும் இடத்திற்கு அருகில் நகர்த்த முடிவதால், தொழிலாளர்கள் தள்ளுவண்டி அல்லது வாளி மூலம் கான்கிரீட்டைக் கொண்டு செல்வதற்குச் செலவிடும் நேரம் குறைகிறது.
பலர் நினைப்பதை விட இது மிகவும் முக்கியமானது. ஈரமான கான்கிரீட்டை நகர்த்துவது ஒரு கடினமான வேலை. தூரம் அதிகரிக்க அதிகரிக்க, தொழிலாளர்கள் அதிக நேரத்தையும் சக்தியையும் இழக்கிறார்கள். கலவை இயந்திரம், கான்கிரீட் ஊற்றும் இடத்திலிருந்து வெகு தொலைவில் இருந்தால், குழுவினர் இயந்திரத்திற்கான பணத்தைச் சேமிக்கலாம், ஆனால் தொழிலாளர் கூலியை வீணடிக்க நேரிடும்.
இருப்பினும், எளிதில் எடுத்துச் செல்லக்கூடிய தன்மை என்பது பலவீனமாக இருக்கக்கூடாது. ஒரு நல்ல கையடக்க மிக்சருக்கு வலுவான கட்டமைப்பு, நடைமுறைக்கு ஏற்ற சக்கரங்கள், நிலையான தாங்கி மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தும் அளவுக்கு வலிமையான உருளை ஆகியவை தேவை. அது காலியாக இருக்கும்போது எளிதாக நகர்த்தக்கூடியதாகவும், ஆனால் பாரம் ஏற்றப்பட்டிருக்கும்போது நிலையாக இருக்க வேண்டும். எடுத்துச் செல்லும்போது எளிதாக நகர்ந்து, ஆனால் இயங்கும்போது ஆடும் ஒரு மிக்சர், கையடக்கமானதல்ல; அது சக்கரங்களில் உள்ள ஒரு சிக்கலாகும்.
ஒப்பந்தக்காரர்களுக்கு, சிறந்த கையடக்கக் கலக்கி என்பது இயக்கம் மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகிய இரண்டையும் சமநிலைப்படுத்தும் ஒன்றாகும். அது தொழிலாளர்கள் பணிபுரியும் இடத்தை அடைய உதவ வேண்டுமே தவிர, கலக்கத் தொடங்கியவுடன் புதிய பாதுகாப்பு அபாயங்களை உருவாக்கக் கூடாது.
கலவை தவறாக இருந்தால், மிகச் சிறந்த சிமென்ட் கலவை இயந்திரத்தால் கூட ஒரு திட்டத்தைக் காப்பாற்ற முடியாது. அந்த இயந்திரத்தால் பொருட்களைக் கலக்க முடியும், ஆனால் தவறான விகிதாச்சாரங்களை அதனால் மாயாஜாலமாகச் சரிசெய்ய முடியாது. அதனால்தான் கான்கிரீட் கலவை விகிதமும் நீர் கட்டுப்பாடும் இன்றும் மிகவும் முக்கியமானதாக இருக்கின்றன.
ஒரு நல்ல கான்கிரீட் கலவைக்கு சிமெண்ட், மணல், ஜல்லிக்கற்கள் மற்றும் தண்ணீர் ஆகியவற்றின் சரியான சமநிலை தேவைப்படுகிறது. தண்ணீர் குறைவாக இருந்தால், கலவையை இடுவதும் இறுக்குவதும் கடினமாகிவிடும். அதிகப்படியான தண்ணீர், கான்கிரீட்டை ஊற்றுவதற்கு எளிதாகத் தோன்றச் செய்தாலும், அது வலிமையைக் குறைத்து, சுருக்கத்தை அதிகரிக்கக்கூடும். வேறுவிதமாகக் கூறினால், அதிகப்படியான தண்ணீரைச் சேர்ப்பது என்பது, இன்று ஒரு சிக்கலைத் தீர்த்துவிட்டு, நாளை மூன்று சிக்கல்களை வரவழைத்துக் கொள்வதைப் போன்றது.
கலவை இயந்திரம் ஒரு சீரான கலவையை உருவாக்க உதவுகிறது, ஆனாலும் இயக்குபவர் தண்ணீரை கவனமாக சேர்க்க வேண்டும். பொதுவாக, தண்ணீரை படிப்படியாக சேர்த்து, அதன் பதத்தைக் கண்காணிப்பது நல்லது. கான்கிரீட், நீர்த்த தன்மையுடன் இல்லாமல், வேலை செய்வதற்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும். அது நீர்த்த குழம்பு போல வழிந்தால், ஏதோ தவறு நடந்துவிட்டது என்று அர்த்தம். கான்கிரீட் ஒரு கட்டமைப்பை உருவாக்குவதற்காகவே தவிர, யாருக்கும் இரவு உணவை நினைவூட்டுவதற்காக அல்ல.
இதற்கான பதில், கலவை இயந்திரத்தின் அளவு, கலவையின் கன அளவு மற்றும் மூலப்பொருளின் நிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, கான்கிரீட்டின் நிறமும் தன்மையும் சீராகும் வரை அதனைக் கலக்க வேண்டும். உலர்ந்த திட்டுக்கள், கலக்கப்படாத சிமெண்ட் அல்லது சீரற்ற கூழாங்கற்களின் பரவல் ஆகியவை, கலவைக்கு இன்னும் அதிக நேரம் தேவை என்பதற்கான அறிகுறிகளாகும்.
இருப்பினும், அதிக நேரம் கலப்பதும் பயன் தராது. அளவுக்கு அதிகமாகக் கலப்பது நேரத்தை வீணாக்குவதோடு, கான்கிரீட்டை இடுவதற்கு முன்பு அதிக நேரம் வைத்திருந்தால், அது வேலைத்திறனையும் குறைத்துவிடும். ஒரு திறமையான பணியாளர் நேரத்தையும் பொருளையும் கவனமாகக் கவனிப்பார். உருளையை என்றென்றும் சுழற்றுவது இதன் நோக்கம் அல்ல. சீரான கான்கிரீட்டை உருவாக்கி, அது இடுவதற்கு எளிதாக இருக்கும்போதே அதை வெளியேற்றுவதே இதன் நோக்கம்.
இங்குதான் அனுபவம் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது. ஒரு நல்ல கலக்கி இயக்குபவருக்குச் சிறந்த கட்டுப்பாட்டை அளிக்கிறது, ஆனால் நல்ல கணிப்புத் திறனே இறுதி முடிவை மேலும் சிறப்பாக்குகிறது.
கான்கிரீட் வேலைகளில் உள்ள மிகப்பெரிய மறைமுகச் செலவுகளில் ஒன்று தொழிலாளர் செலவு ஆகும். ஒரு சிமென்ட் கலவை இயந்திரம், வேலைக்குச் சரியாகப் பொருந்தினால் மட்டுமே இந்தச் செலவைக் குறைக்க முடியும். இயந்திரம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், தொழிலாளர்கள் ஒரே வேலையை மீண்டும் மீண்டும் செய்வதில் அதிக நேரத்தைச் செலவிடுவார்கள். அதை நகர்த்துவது கடினமாக இருந்தால், கான்கிரீட்டைக் கொண்டு செல்வதற்கே தொழிலாளர்கள் கூடுதல் நேரத்தைச் செலவிடுவார்கள். அது நிலையற்றதாகவோ அல்லது வெளியேற்றுவதற்குக் கடினமாகவோ இருந்தால், ஒவ்வொரு சுழற்சியின்போதும் குழுவினர் அதிக நேரத்தை இழக்கிறார்கள்.
கான்கிரீட் கலக்கும்போது தொழிலாளர் செலவைக் குறைப்பது எப்படி என்பதைப் புரிந்துகொள்ள, முழு செயல்முறையையும் கவனியுங்கள். ஒரு தொகுதி கான்கிரீட்டை ஏற்றுவதற்கு எவ்வளவு நேரம் ஆகும்? கலப்பதற்கு எவ்வளவு நேரம் ஆகும்? கான்கிரீட்டை வெளியேற்றுவது சுத்தமாகவும் வேகமாகவும் உள்ளதா? தொழிலாளர்கள் கான்கிரீட்டை எவ்வளவு தூரம் நகர்த்த வேண்டும்? கலக்கியைச் சுற்றி எத்தனை பேர் தேவைப்படுகிறார்கள்? இந்தச் சிறிய விவரங்களே, அந்த இயந்திரம் தொழிலாளர் செலவைக் குறைக்கிறதா அல்லது யாருக்கும் தெரியாமல் அதிக உழைப்பை உருவாக்குகிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்கின்றன.
சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஒரு கலக்கி, மீண்டும் மீண்டும் கையாளும் வேலையைக் குறைக்கிறது. அது, பொருட்களைச் சுமுகமாக ஏற்றுவதற்கும், சிறப்பாகக் கலப்பதற்கும், தூய்மையாக வெளியேற்றுவதற்கும் உதவுகிறது. மேலும், நாள் முழுவதும் பணியாளர்கள் சீரான வேகத்தில் வேலை செய்யவும் இது உதவுகிறது. தொழிலாளர் கூலி அதிகமாக இருக்கும்போதோ அல்லது குழு சிறியதாக இருக்கும்போதோ, இந்த நன்மை மிகவும் முக்கியமானதாகிறது.
பல ஒப்பந்தக்காரர்களுக்கு, ஒரே ஒரு தொகுதியில் பத்து நிமிடங்கள் சேமிப்பது ஒரு பெரிய விஷயமாகத் தோன்றாமல் இருக்கலாம். ஆனால், பல திட்டங்களில், பல தொகுதிகளில் பத்து நிமிடங்கள் சேமிப்பது என்பது உண்மையான பணமாக மாறுகிறது. உறுதியான வேலை செயல்திறனுக்கு வெகுமதி அளிக்கிறது. அது தேவையற்ற உழைப்பிற்கு வெகுமதி அளிப்பதில்லை.
கான்கிரீட் கழிவு என்பது கலனுக்குள் மீதமுள்ள பொருள் மட்டுமல்ல. சிந்திய கான்கிரீட், அதிக ஈரமான கலவைகள், சீரற்ற கலவைகள், தரமற்ற இறுதிப்பூச்சுகள் மற்றும் பின்னர் சரிசெய்யப்பட வேண்டிய வேலைகள் ஆகியவையும் இதில் அடங்கும். இந்தப் பிரச்சனைகளில் பல, தவறான கலவை இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் இருந்தே தொடங்குகின்றன.
கலவை இயந்திரத்தில் அதிக சுமை ஏற்றப்பட்டால், கலக்கும்போது பொருள் சிதறக்கூடும். கலம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், பணியாளர்கள் கலவையை அவசரமாகக் கலக்கி, விகிதாச்சாரங்களில் தவறுகள் செய்யக்கூடும். கலவை இயந்திரம் மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், குழுவினர் தங்களால் உரிய நேரத்தில் பயன்படுத்தக்கூடிய அளவை விட அதிக கான்கிரீட்டைத் தயாரிக்கக்கூடும். இந்தப் பிரச்சனைகள் அனைத்தும் வீணாவதை அதிகரிக்கின்றன.
அதனால்தான், சரியான கலவை இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் கான்கிரீட் வீணாவதைத் தவிர்ப்பது எப்படி என்பது ஒரு மதிப்புமிக்க கேள்வியாகும். சரியான கலவை இயந்திரம், இயக்குபவர் நடைமுறைக்கு ஏற்ற அளவில் கலவையைத் தயாரிக்கவும், கலவையை முறையாகக் கட்டுப்படுத்தவும், கான்கிரீட்டைத் தூய்மையாக வெளியேற்றவும் அனுமதிக்கிறது. மேலும், பொருள் அதன் பயன்பாட்டுத் திறனை இழப்பதற்கு முன்பே அதைப் பயன்படுத்திக்கொள்ள இது குழுவிற்கு உதவுகிறது.
சிறு ஒப்பந்தக்காரர்களுக்கு, மூலப்பொருள் வீணாவது லாபத்தை நேரடியாகக் குறைக்கிறது. சிமெண்ட், மணல், ஜல்லிக்கற்கள் மற்றும் தண்ணீர் ஆகியவை எளிமையானவையாகத் தோன்றலாம், ஆனால் வீணாகும் கலவைகளின் அளவு விரைவாகக் கூடிவிடுகிறது. ஒரு நல்ல கலவை இயந்திரம், ஒவ்வொரு கலவையையும் பயன்படுத்தக்கூடிய கான்கிரீட்டாக மாற்ற உதவுவதன் மூலம், மூலப்பொருளின் மதிப்பைப் பாதுகாக்கிறது.
ஒரு கலவை இயந்திரம் சுழல வேண்டும், ஆனால் அந்த இயந்திரம் முழுவதுமாகத் தானாகவே தளத்தைச் சுற்றி நகரக்கூடாது. அதனால்தான் சிமென்ட் கலவை இயந்திரத்தின் இயக்க எடை மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவை முக்கியமானவை.
மிகவும் இலகுவான மிக்சரை எளிதாக நகர்த்த முடியும், இது ஒரு பயனுள்ள அம்சமாகும். ஆனால், அதன் மீது பாரம் ஏற்றப்பட்டிருக்கும்போது அது நிலைத்தன்மை இழந்தால், அது வேலையின் வேகத்தைக் குறைத்து, பாதுகாப்பு அபாயங்களையும் ஏற்படுத்தக்கூடும். கனமான மிக்சர் அதிக நிலைத்தன்மையுடன் இருப்பதாகத் தோன்றலாம், ஆனாலும் அதுவும் எடுத்துச் செல்வதற்கும் நிலைநிறுத்துவதற்கும் நடைமுறைக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும். சமநிலையே இதன் நோக்கமாகும்.
சமமற்ற தரைக்கு, சட்டக வடிவமைப்பு, சக்கர அளவு, தாங்கு கால்கள் மற்றும் உருளையின் சமநிலை ஆகியவை முக்கியமானவை. சமமற்ற தரைக்கான ஒரு நிலையான சிமென்ட் கலவை இயந்திரம், இயக்குபவர்கள் நம்பிக்கையுடன் கான்கிரீட்டை ஏற்றவும் இறக்கவும் உதவுகிறது. மேலும், இது சிந்துவதைக் குறைத்து, பணிபுரியும் இடத்தை தூய்மையாக வைத்திருக்க உதவுகிறது.
நிலைத்தன்மை என்பது ஒரு பாதுகாப்புப் பிரச்சினை மட்டுமல்ல. அது செயல்திறன் சார்ந்த பிரச்சினையும் கூட. கலவை இயந்திரம் உறுதியாக நிற்கும் போது, தொழிலாளர்கள் இயந்திரத்துடன் போராடுவதற்குப் பதிலாக கான்கிரீட் வேலையில் கவனம் செலுத்த முடியும். ஒரு நிலையான இயந்திரம், வேலை நடக்கும் இடத்தை அமைதியாக்குகிறது. மேலும், அமைதியான இடத்தில் பொதுவாக அதிக வேலைகள் செய்து முடிக்கப்படுகின்றன.
ஒரு கான்கிரீட் கலவை இயந்திரத்தின் உண்மையான இயக்கச் செலவில் எரிபொருள் அல்லது மின்சாரத்தைத் தவிர, உழைப்பு, பராமரிப்பு, உதிரி பாகங்கள், சுத்தம் செய்யும் நேரம், இயந்திரம் இயங்காத நேரம் மற்றும் வீணாகும் மூலப்பொருள் ஆகியவையும் அடங்கும். குறைந்த விலை இயந்திரம் ஆரம்பத்தில் நன்றாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அது அடிக்கடி நின்றுவிட்டாலோ அல்லது அன்றாடப் பயன்பாட்டைத் தாங்க முடியாவிட்டாலோ, மொத்தச் செலவு அதிகமாகிவிடும்.
ஒரு நம்பகமான கலக்கி, திட்டத்திற்குத் தேவைப்படும்போது தொடர்ந்து செயல்படுவதால் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது. அதன் உருளை சீராகச் சுழல வேண்டும். மோட்டார் அல்லது இயந்திரம், வேலைப்பளுவிற்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும். அதன் சட்டகம் அதிர்வுகளைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். வெளியேற்றும் அமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துவது எளிதாக இருக்க வேண்டும். மேலும், அந்த இயந்திரத்தைச் சுத்தம் செய்வதும் எளிதாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் உருளைக்குள் காய்ந்த கான்கிரீட் அதன் செயல்திறனைக் குறைத்துவிடும்.
B2B வாங்குபவர்கள், வாடகை நிறுவனங்கள் மற்றும் ஒப்பந்தக்காரர்களுக்கு, சிறந்த கலவை இயந்திரம் என்பது எப்போதும் மலிவான இயந்திரமாக இருப்பதில்லை. அது, பயன்படுத்தக்கூடிய ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் மிகக் குறைந்த செலவைக் கொண்ட இயந்திரமாகும். களத்தில் உண்மையில் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த எண் இதுதான்.
சாலை கட்டுமானம் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணிகளுக்குச் சிறப்பு கவனம் தேவை. அப்பணி நடைபெறும் இடம் திறந்தவெளியாகவும், புழுதி நிறைந்ததாகவும், சமமற்றதாகவும், மின்சார வசதி இல்லாததாகவும் இருக்கலாம். இப்பணியில் சாலை ஓரத் தடுப்புகள், வடிகால் கால்வாய்கள், நடைபாதை பழுதுபார்த்தல், சிறிய அஸ்திவாரங்கள் அல்லது சாலையோர கான்கிரீட் பகுதிகள் ஆகியவை அடங்கியிருக்கலாம். இத்தகைய சூழ்நிலைகளில், கலவை இயந்திரம் வலிமையானதாகவும், நிலையானதாகவும், எளிதில் நகர்த்தக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும்.
சாலை கட்டுமானப் பணிகளுக்காக ஒரு சிமென்ட் கலவை இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது பற்றி சிந்திக்கும்போது, அதன் பணிச்சூழலில் இருந்து தொடங்குங்கள். நம்பகமான சக்தி உள்ளதா? இல்லையென்றால், ஒரு டீசல் மாடல் சிறந்ததாக இருக்கலாம். கலவை இயந்திரத்தை அடிக்கடி நகர்த்த வேண்டுமா? அப்படியானால், எளிதில் எடுத்துச் செல்லும் வசதியும் சக்கரங்களின் வடிவமைப்பும் முக்கியம். தரை சமதளமாக இல்லையா? அப்படியானால், நிலைத்தன்மையும் சட்டகத்தின் வலிமையும் முக்கியமானதாகின்றன. ஒவ்வொரு நாளும் எவ்வளவு கான்கிரீட் இடப்பட வேண்டும்? அதுவே தேவையான வேலைத் திறனைத் தீர்மானிக்கிறது.
ஒரு சாலை கட்டுமானக் கலவை இயந்திரம் கான்கிரீட்டைக் கலப்பது மட்டுமல்லாமல், முழுப் பணிச் செயல்முறைக்கும் துணைபுரிய வேண்டும். அது சுமந்து செல்லும் தூரத்தைக் குறைத்து, சீரான கலவைகளை வழங்கி, கட்டுமான இடம் சீராக இல்லாதபோதும் தொடர்ந்து இயங்க வேண்டும். ஏனெனில், உண்மையான சாலைத் திட்டங்களில், தரை அரிதாகவே சீராக இருக்கும், மேலும் வானிலையும் பொதுவாகத் தன் போக்கில்தான் இருக்கும்.
மிக்சர் வாங்குவதற்கு முன், “இதன் விலை எவ்வளவு?” என்று மட்டும் கேட்காதீர்கள். சிறந்த கேள்விகளைக் கேளுங்கள்.
இது பெரும்பாலும் எந்த வகையான கான்கிரீட் வேலையைக் கையாளும்? ஒரு நாளைக்கு எத்தனை தொகுதிகள் தேவைப்படும்? தளம் நிலையானதா அல்லது நகரும் தன்மையுடையதா? நிலையான மின்சாரம் உள்ளதா? இந்த இயந்திரம் சமதளத்தில் இயங்குமா அல்லது மேடு பள்ளமான தரையில் இயங்குமா? எத்தனை தொழிலாளர்கள் கான்கிரீட் இடுவார்கள்? ஒவ்வொரு தொகுதியையும் எவ்வளவு விரைவாகப் பயன்படுத்த முடியும்?
உண்மையான வேலைக்குப் பொருத்தமான ஒரு மிக்சரைத் தேர்வுசெய்ய இந்தக் கேள்விகள் உங்களுக்கு உதவுகின்றன. மேலும், டிரம் அளவை மட்டும் வைத்துத் தேர்ந்தெடுப்பது, உண்மையான செயல்பாட்டுத் திறனைப் புறக்கணிப்பது, தவறான சக்தி வகையை வாங்குவது அல்லது கடினமான களப் பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் இலகுவான ஒரு இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது போன்ற பொதுவான தவறுகளைத் தவிர்க்கவும் அவை உதவுகின்றன.
ஒரு நல்ல சிமென்ட் கலவை இயந்திரம், முதல் கலவையிலிருந்து இறுதிச் சுத்தம் வரை வேலையை எளிதாக்க வேண்டும். அது நேரத்தைச் சேமித்து, வீணாவதைக் குறைத்து, தொழிலாளர்களின் வேலையைத் தடையின்றிச் செய்ய வைத்தால், அது தன் வேலையைச் சிறப்பாகச் செய்கிறது என்று பொருள்.
சரியான சிமென்ட் கலவை இயந்திரம் பல சிறிய வழிகளில் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது. அது கலவைச் சுழற்சிகளைக் குறைக்கிறது, காத்திருக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கிறது, கலவையின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, தொழிலாளர் அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் கான்கிரீட் வீணாவதைத் தவிர்க்க உதவுகிறது. இந்தச் சேமிப்புகள் ஒரே ஒரு கலவையில் பெரிய அளவில் தெரியாமல் இருக்கலாம், ஆனால் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் திட்டங்களில் அவை மிகவும் தெளிவாகத் தெரிகின்றன.
ஒரு கலவை இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அதன் கொள்முதல் விலையை மட்டும் கருத்தில் கொள்ளாதீர்கள். சிமென்ட் கலவை இயந்திரத்தின் கொள்ளளவு , உண்மையான கலவை வெளியீடு, ஆற்றல் வகை, எடுத்துச் செல்லும் வசதி, இயக்க எடை, நிலைத்தன்மை மற்றும் நீண்ட கால இயக்கச் செலவு ஆகியவற்றையும் கவனியுங்கள். இந்த காரணிகளே, அந்த இயந்திரம் உங்கள் பணிக்கு உண்மையாகவே உதவுமா என்பதைத் தீர்மானிக்கின்றன.
ஒரு நல்ல கலவை இயந்திரம் ஒரு நல்ல களப்பணியாளரைப் போன்றது. அது குறை கூறாது, சீரான வேகத்தில் வேலையை முடிக்கும், மேலும் அனைவரும் விரைவாகப் பணியை முடிக்க உதவும். சரியான ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுத்தால், உங்கள் திட்டம் நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்தும் — கான்கிரீட் இறுகத் தொடங்குவதற்கு முன்பு ஒவ்வொரு ஒப்பந்தக்காரரும் விரும்புவதும் இதுவே.
