30 വർഷമായി നിർമ്മാണ യന്ത്ര പരിഹാരങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ഉപകരണ വിതരണക്കാരൻ.
ഭാഷ
30 വർഷമായി നിർമ്മാണ യന്ത്ര പരിഹാരങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ഉപകരണ വിതരണക്കാരൻ.
ദൂരെ നിന്ന് നോക്കുമ്പോൾ ഒരു സിമന്റ് മിക്സർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എളുപ്പമാണെന്ന് തോന്നുന്നു. നിങ്ങൾ ഡ്രം വലുപ്പം പരിശോധിക്കുക, മോട്ടോർ നോക്കുക, വില താരതമ്യം ചെയ്യുക, ജോലി പൂർത്തിയായി എന്ന് കരുതുക. എന്നാൽ ഒരു യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത്, ഈ ലളിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് നിങ്ങളുടെ ടീം സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുമോ അതോ പകുതി ദിവസം കാത്തിരിക്കുക, അലറുക, വീൽബറോകൾ തള്ളുക, കോൺക്രീറ്റ് ഇപ്പോഴും തയ്യാറാകാത്തത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് ചിന്തിക്കുക എന്നിവ നിശബ്ദമായി തീരുമാനിക്കാൻ കഴിയും.
ശരിയായ സിമന്റ് മിക്സർ എന്നത് വെറും ഒരു യന്ത്രമല്ല, അത് തിരിഞ്ഞ് ശബ്ദമുണ്ടാക്കുന്നു. ഇത് നിങ്ങളുടെ മിക്സിംഗ് വേഗത, ലേബർ സമയം, കോൺക്രീറ്റ് ഗുണനിലവാരം, ഇന്ധനം അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതി ഉപയോഗം, തൊഴിലാളികളുടെ മാനസികാവസ്ഥ എന്നിവയെ പോലും നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഒരു നല്ല മിക്സർ ജോലിയെ ചലനാത്മകമായി നിലനിർത്തുന്നു. തെറ്റായ ഒരു മിക്സർ ഒരു ലളിതമായ പവറിനെ സ്ലോ-മോഷൻ നാടകമാക്കി മാറ്റും.
അതുകൊണ്ടാണ് ശരിയായ സിമന്റ് മിക്സർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് പഠിക്കുന്നത് വാങ്ങൽ തീരുമാനം മാത്രമല്ല. അത് ചെലവ് ലാഭിക്കുന്ന തീരുമാനം കൂടിയാണ്. മിക്സർ ശേഷി, പവർ തരം, പ്രവർത്തന ഭാരം, സ്ഥിരത എന്നിവ ജോലിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുമ്പോൾ, മുഴുവൻ സൈറ്റും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാകും. നിങ്ങൾ കുറച്ച് ബാച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, കുറച്ച് മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കുന്നു, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു, മികച്ച നിയന്ത്രണത്തോടെ ജോലി പൂർത്തിയാക്കുന്നു.
കോൺക്രീറ്റ് ജോലികൾ എല്ലാം താളാത്മകമാണ്. സിമൻറ്, മണൽ, അഗ്രഗേറ്റ്, വെള്ളം എന്നിവ ലോഡ് ചെയ്ത്, മിക്സ് ചെയ്ത്, ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത്, കൊണ്ടുപോയി, സ്ഥാപിച്ച്, ശരിയായ വേഗതയിൽ പൂർത്തിയാക്കണം. മിക്സർ വളരെ വേഗത കുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, തൊഴിലാളികൾ കാത്തിരിക്കും. മിക്സർ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വളരെ നേരം ഇരിക്കും. മെഷീൻ അസ്ഥിരമാണെങ്കിൽ, ഓരോ ബാച്ചും അത് ചെയ്യേണ്ടതിലും കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിത്തീരും.
അതുകൊണ്ടാണ് ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ സിമന്റ് മിക്സർ എപ്പോഴും ഏറ്റവും ലാഭകരമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പല്ലാത്തത്. കുറഞ്ഞ വില കടലാസിൽ ആകർഷകമായി തോന്നാം, പക്ഷേ മെഷീൻ അധിക അധ്വാനം സൃഷ്ടിക്കുകയോ, മോശം മിക്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള കാലതാമസം സൃഷ്ടിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, യഥാർത്ഥ ചെലവ് കൂടുതലായിരിക്കും. എഞ്ചിനീയർമാരും കോൺട്രാക്ടർമാരും ഇത് നന്നായി മനസ്സിലാക്കുന്നു: വാങ്ങൽ വില ആദ്യ സംഖ്യ മാത്രമാണ്. ദൈനംദിന പ്രവർത്തന ചെലവിലാണ് യഥാർത്ഥ കഥ ആരംഭിക്കുന്നത്.
നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന മിക്സർ ടീമിനെ സ്ഥിരമായ ഒഴുക്കിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ തിരക്കില്ലാതെ ലോഡ് ചെയ്യുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം കൂടുതൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നു, ഡിസ്ചാർജ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ വൃത്തിയുള്ളതാകുന്നു. മിക്സർ അതിനെതിരെ പോരാടുന്നതിനുപകരം ജോലിയെ പിന്തുണയ്ക്കുമ്പോൾ, എല്ലാവരും സമയം ലാഭിക്കുന്നു. കോരിക പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ജോലിക്കാരൻ പോലും ദേഷ്യം കുറഞ്ഞതായി കാണപ്പെടുന്നു, ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു നല്ല സൂചനയാണ്.
പല വാങ്ങുന്നവരും സിമന്റ് മിക്സറിന്റെ ശേഷി പരിശോധിച്ചുകൊണ്ടാണ് തുടങ്ങുന്നത്, അത് ശരിയാണ്. ശേഷി പ്രധാനമാണ്. എന്നാൽ വലിയ ഡ്രം എപ്പോഴും ഉയർന്ന ദക്ഷതയെ അർത്ഥമാക്കുന്നു എന്ന ചിന്തയാണ് തെറ്റ്. യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ, മൊത്തം ഡ്രം വലുപ്പവും സിമന്റ് മിക്സറിന്റെ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന ശേഷിയും ഒന്നല്ല.
കോൺക്രീറ്റിന് വീഴാനും മടക്കാനും ശരിയായി കലർത്താനും ഡ്രമ്മിനുള്ളിൽ ഒഴിഞ്ഞ സ്ഥലം ആവശ്യമാണ്. ഡ്രമ്മിൽ അമിതഭാരം ഉണ്ടെങ്കിൽ, വസ്തുക്കൾ നന്നായി നീങ്ങുന്നില്ല. മിക്സർ ഇപ്പോഴും കറങ്ങിയേക്കാം, പക്ഷേ ഫലം അസമമായ കോൺക്രീറ്റ്, ഉണങ്ങിയ പോക്കറ്റുകൾ, ചോർന്ന മെറ്റീരിയൽ, മോട്ടോറിലോ എഞ്ചിനിലോ അധിക സമ്മർദ്ദം എന്നിവ ആകാം. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, മെഷീൻ കറങ്ങുന്നു, പക്ഷേ അത് ശരിക്കും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല.
ഇവിടെയാണ് സിമന്റ് മിക്സർ ഡ്രമ്മിന്റെ ശേഷിയും യഥാർത്ഥ മിക്സിംഗ് ശേഷിയും വെവ്വേറെ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത്. ഡ്രമ്മിന്റെ ശേഷി ഡ്രമ്മിന്റെ ഭൗതിക വലുപ്പം നിങ്ങളോട് പറയുന്നു. മിക്സിംഗ് ശേഷി ഒരു ബാച്ചിൽ യന്ത്രത്തിന് എത്രത്തോളം കോൺക്രീറ്റ് ഫലപ്രദമായി തയ്യാറാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് നിങ്ങളോട് പറയുന്നു. നിർമ്മാണ ജോലികൾക്ക്, രണ്ടാമത്തെ സംഖ്യ കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്, കാരണം നിങ്ങളുടെ ടീം ഒരു ദിവസം എത്ര ബാച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കണമെന്ന് അത് തീരുമാനിക്കുന്നു.
മിക്സർ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ടീം അതേ പ്രക്രിയ വീണ്ടും വീണ്ടും ആവർത്തിക്കണം. ലോഡ് ചെയ്യുക, മിക്സ് ചെയ്യുക, ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുക, അരികുകൾ വൃത്തിയാക്കുക, വീണ്ടും ആരംഭിക്കുക. നിരവധി ബാച്ചുകൾക്ക് ശേഷം, നഷ്ടപ്പെട്ട മിനിറ്റുകൾ നഷ്ടപ്പെട്ട മണിക്കൂറുകളായി മാറുന്നു. മിക്സർ ജോലിക്ക് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ടീമിന് കോൺക്രീറ്റ് വേണ്ടത്ര വേഗത്തിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല. അപ്പോൾ മിശ്രിതത്തിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത നഷ്ടപ്പെടാൻ തുടങ്ങും, ഫിനിഷിംഗ് ജോലി കൂടുതൽ കഠിനമാകും.
അതിനാൽ ഏറ്റവും മികച്ച സിമന്റ് മിക്സർ ശേഷി ഏറ്റവും വലിയ ശേഷിയല്ല. നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് വലുപ്പം, ക്രൂ വേഗത, സൈറ്റിന്റെ അവസ്ഥ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ശേഷിയാണിത്.
വാങ്ങുന്നവർ ചോദിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രായോഗികമായ ചോദ്യങ്ങളിൽ ഒന്നാണിത്: കോൺക്രീറ്റ് ജോലികൾക്ക് എനിക്ക് ഏത് വലുപ്പത്തിലുള്ള സിമന്റ് മിക്സർ ആവശ്യമാണ്? സത്യസന്ധമായ ഉത്തരം ഇതാണ്: നിങ്ങൾക്ക് എത്ര കോൺക്രീറ്റ് ആവശ്യമാണ്, എത്ര തവണ നിങ്ങൾ മിക്സ് ചെയ്യണം, നിങ്ങളുടെ ടീമിന് ഓരോ ബാച്ചും എത്ര വേഗത്തിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ഇത്.
ചെറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക്, ഒരു കോം‌പാക്റ്റ് പോർട്ടബിൾ സിമന്റ് മിക്സർ മതിയാകും. ഇത് നീക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ പാതകൾ, ചെറിയ അടിത്തറകൾ, പൂന്തോട്ട ജോലികൾ, ഭാരം കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണ ജോലികൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ചെറിയ നിർമ്മാണ സ്ഥലങ്ങൾക്ക്, ഇടത്തരം ശേഷിയുള്ള മിക്സർ സാധാരണയായി കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാണ്, കാരണം ഇത് നീക്കാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാകാതെ ബാച്ചുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നു. എല്ലാ ദിവസവും കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ചെയ്യുന്ന കരാറുകാർക്ക്, ഉയർന്ന പ്രവർത്തന ശേഷി, സ്ഥിരതയുള്ള ഫ്രെയിം, വിശ്വസനീയമായ പവർ സിസ്റ്റം എന്നിവയുള്ള ഒരു ശക്തമായ മിക്സർ സാധാരണയായി കാലക്രമേണ കൂടുതൽ പണം ലാഭിക്കും.
ഒരു ദിവസം ആവശ്യമായ കോൺക്രീറ്റ് കണക്കാക്കുകയും ഉപയോഗയോഗ്യമായ ബാച്ച് ഔട്ട്പുട്ട് കൊണ്ട് ഹരിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഒരു നല്ല തീരുമാനം. ബാച്ചുകളുടെ എണ്ണം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, മിക്സർ വളരെ ചെറുതാണ്. മിക്സർ പലപ്പോഴും പകുതി ശൂന്യമായി പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് വളരെ വലുതായിരിക്കാം. ഒരു മിക്സർ കഠിനാധ്വാനം ചെയ്യണം, പക്ഷേ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചെറിയ ഉച്ചഭക്ഷണം മാത്രം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അത് ഒരു വിരുന്ന് തയ്യാറാക്കുന്നതായി തോന്നരുത്.
മിക്സർ ശേഷിയും പകരുന്ന വേഗതയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ലളിതമാണ്, പക്ഷേ പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു. പ്ലെയ്‌സിംഗ് ടീമിന്റെ അതേ താളത്തിൽ മിക്സർ കോൺക്രീറ്റ് നൽകണം. അത് നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, തൊഴിലാളികൾ കാത്തിരിക്കും. അത് ഒരേസമയം വളരെയധികം ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, തൊഴിലാളികൾ തിരക്കുകൂട്ടും. രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളും അനുയോജ്യമല്ല.
അതുകൊണ്ടാണ് കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നതിന്റെ വേഗതയെ മിക്സർ ശേഷി എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു എന്നത് കോൺട്രാക്ടർമാർക്ക് പ്രധാനമാണ്. ഒരു സമതുലിതമായ മിക്സർ കോൺക്രീറ്റ് സ്ഥിരമായ ഒഴുക്കിൽ എത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. ബാച്ചുകൾക്കിടയിൽ നീണ്ട വിടവുകളില്ലാതെ തൊഴിലാളികൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ സ്ഥാപിക്കാനും പൂർത്തിയാക്കാനും കഴിയും. ഇത് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്രത്യേക ഒഴിക്കലുകൾക്കിടയിൽ ദുർബലമായ സന്ധികളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഡ്രൈവ്‌വേ, നടപ്പാതയുടെ അരികിൽ, തറ സ്ലാബിൽ അല്ലെങ്കിൽ റോഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണി വിഭാഗത്തിൽ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, തുടർച്ചയായ വിതരണം പ്രധാനമാണ്. മിക്സർ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അടുത്ത ബാച്ച് വരുന്നതിന് മുമ്പ് ആദ്യ ഭാഗം കടുപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങിയേക്കാം. അപ്പോൾ തൊഴിലാളികൾക്ക് ഉപരിതലം മിശ്രിതമാക്കാനും പൂർത്തിയാക്കാനും കൂടുതൽ പരിശ്രമം ആവശ്യമാണ്. ആ അധിക പരിശ്രമം അർത്ഥമാക്കുന്നത് അധിക തൊഴിൽ ചെലവാണ്.
ശരിയായ ശേഷിയുള്ള ഒരു മിക്സർ ഈ പ്രശ്നം കുറയ്ക്കുന്നു. അത് വളരെ വലുതായിരിക്കണമെന്നില്ല. ടീമിനെയും ജോലിയെയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക മാത്രമാണ് വേണ്ടത്. കോൺക്രീറ്റ് ജോലികളിൽ, സുഗമമായ താളം പലപ്പോഴും അസംസ്കൃത യന്ത്ര വലുപ്പത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ സമയം ലാഭിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രിക്, ഡീസൽ മെഷീനുകൾ തമ്മിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. പല വാങ്ങുന്നവരും വിലയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ മാത്രമേ ഇലക്ട്രിക്, ഡീസൽ സിമന്റ് മിക്സർ ഓപ്ഷനുകളെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നുള്ളൂ. എന്നാൽ മികച്ച ചോദ്യം ഇതാണ്: മിക്സർ എവിടെ പ്രവർത്തിക്കും?
സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതി ലഭ്യമാകുമ്പോൾ ഒരു ഇലക്ട്രിക് സിമന്റ് മിക്സർ നല്ലൊരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. ഇത് ആരംഭിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പ്രവർത്തന സമയത്ത് കൂടുതൽ ശാന്തമായിരിക്കും, കൂടാതെ നഗര പദ്ധതികൾ, ഇൻഡോർ ജോലികൾ, വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ, റെസിഡൻഷ്യൽ ഏരിയകൾ, സ്ഥിര ജോലി സ്ഥലങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്. ശബ്ദവും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റും നിയന്ത്രിക്കേണ്ട ജോലികൾക്കും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
ഔട്ട്ഡോർ സ്ഥലങ്ങൾ, വിദൂര പ്രദേശങ്ങൾ, വിശ്വസനീയമായ വൈദ്യുതി ഇല്ലാത്ത പ്രോജക്ടുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഡീസൽ സിമന്റ് മിക്സർ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. റോഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ഗ്രാമീണ നിർമ്മാണം, ഫാം കെട്ടിടങ്ങൾ, വലിയ തുറസ്സായ സ്ഥലങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് പലപ്പോഴും ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്വാതന്ത്ര്യം ആവശ്യമാണ്. സമീപത്ത് പവർ സോക്കറ്റ് ഇല്ലെങ്കിൽ പോലും ഒരു ഡീസൽ മിക്സർ പ്രവർത്തിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കും. ചില സ്ഥലങ്ങളിൽ, വൈദ്യുതിക്കായി തിരയുന്നത് കോൺക്രീറ്റ് തന്നെ കലർത്തുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും.
ശരിയായ വൈദ്യുതി തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തടസ്സം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ സമയം ലാഭിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതി ഇല്ലാത്ത ഒരു സൈറ്റിനായി നിങ്ങൾ വൈദ്യുതി തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് കേബിളുകൾ, ജനറേറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അധിക കാത്തിരിപ്പ് സമയം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഒരു ചെറിയ ഇൻഡോർ ജോലിക്ക് നിങ്ങൾ ഡീസൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ശബ്ദവും പുകയലും അനാവശ്യമായ പ്രവർത്തനച്ചെലവും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. കാറ്റലോഗ് പേജിൽ മാത്രമല്ല, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിലും പവർ സിസ്റ്റം യോജിക്കണം.
നിർമ്മാണത്തിനായി ഒരു പോർട്ടബിൾ സിമന്റ് മിക്സർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ജോലിസ്ഥലം പലപ്പോഴും മാറുമ്പോൾ ധാരാളം സമയം ലാഭിക്കും. റോഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ചെറിയ കെട്ടിട ജോലികൾ, ലാൻഡ്സ്കേപ്പിംഗ്, ഡ്രെയിനേജ് ജോലികൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയിൽ ഇത് സാധാരണമാണ്. മിക്സർ ഒഴിക്കുന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് അടുക്കാൻ കഴിയുമ്പോൾ, വീൽബറോയിലോ ബക്കറ്റിലോ കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ടുപോകാൻ തൊഴിലാളികൾക്ക് കുറച്ച് സമയം മാത്രമേ ചെലവഴിക്കാൻ കഴിയൂ.
പലരും കരുതുന്നതിലും വളരെ പ്രധാനമാണ് ഇത്. നനഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് നീക്കുന്നത് ഭാരിച്ച ജോലിയാണ്. ദൂരം കൂടുന്തോറും തൊഴിലാളികൾക്ക് കൂടുതൽ സമയവും ഊർജ്ജവും നഷ്ടപ്പെടും. മിക്സർ ഒഴിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് നിന്ന് വളരെ അകലെയാണെങ്കിൽ, മെഷീനിൽ പണം ലാഭിക്കാൻ ടീമിന് കഴിയും, പക്ഷേ ജോലിയിൽ പണം പാഴാക്കും.
എന്നിരുന്നാലും, പോർട്ടബിലിറ്റി എന്നത് ഒരു ബലഹീനതയെ അർത്ഥമാക്കരുത്. ഒരു നല്ല പോർട്ടബിൾ മിക്സറിന് ശക്തമായ ഒരു ഫ്രെയിം, പ്രായോഗിക ചക്രങ്ങൾ, സ്ഥിരതയുള്ള പിന്തുണ, ആവർത്തിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ശക്തമായ ഒരു ഡ്രം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ശൂന്യമായിരിക്കുമ്പോൾ അത് ചലിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമായിരിക്കണം, എന്നാൽ ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം. ഗതാഗത സമയത്ത് എളുപ്പത്തിൽ ചലിക്കുകയും എന്നാൽ പ്രവർത്തന സമയത്ത് നൃത്തം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു മിക്സർ പോർട്ടബിൾ അല്ല; അത് ചക്രങ്ങളുടെ പ്രശ്നമാണ്.
കോൺട്രാക്ടർമാർക്ക്, ഏറ്റവും മികച്ച പോർട്ടബിൾ മിക്സർ ചലനത്തെയും സ്ഥിരതയെയും സന്തുലിതമാക്കുന്ന ഒന്നാണ്. ഇത് തൊഴിലാളികൾക്ക് ജോലിസ്ഥലത്ത് എത്താൻ സഹായിക്കണം, ഒരിക്കൽ മിക്സ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങിയാൽ പുതിയ സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ സൃഷ്ടിക്കരുത്.
മിക്സ് തെറ്റാണെങ്കിൽ ഏറ്റവും മികച്ച സിമന്റ് മിക്സറിന് പോലും ഒരു പ്രോജക്റ്റ് സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല. മെഷീനിന് വസ്തുക്കൾ മിക്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ മോശം അനുപാതങ്ങൾ മാന്ത്രികമായി പരിഹരിക്കാൻ അതിന് കഴിയില്ല. അതുകൊണ്ടാണ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് അനുപാതവും ജല നിയന്ത്രണവും ഇപ്പോഴും വളരെ പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത്.
ഒരു നല്ല കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന് സിമൻറ്, മണൽ, അഗ്രഗേറ്റ്, വെള്ളം എന്നിവയുടെ ശരിയായ സന്തുലനം ആവശ്യമാണ്. വളരെ കുറച്ച് വെള്ളം മിശ്രിതം സ്ഥാപിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ഒതുക്കമുള്ളതുമാക്കുന്നു. വളരെയധികം വെള്ളം കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കും, പക്ഷേ അത് ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചുരുങ്ങൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, വളരെയധികം വെള്ളം ചേർക്കുന്നത് ഇന്ന് ഒരു പ്രശ്നം പരിഹരിച്ച് നാളെ മൂന്ന് പ്രശ്നങ്ങൾ ക്ഷണിച്ചുവരുത്തുന്നതിന് തുല്യമാണ്.
മിക്സർ ഒരു ഏകീകൃത മിശ്രിതം സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഓപ്പറേറ്റർ ഇപ്പോഴും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വെള്ളം ചേർക്കണം. വെള്ളം ക്രമേണ ചേർത്ത് സ്ഥിരത നിരീക്ഷിക്കുന്നതാണ് സാധാരണയായി നല്ലത്. കോൺക്രീറ്റ് സൂപ്പി പോലെയല്ല, പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്നതായി കാണപ്പെടണം. അത് സൂപ്പ് പോലെ ഒഴുകുന്നുവെങ്കിൽ, എന്തോ കുഴപ്പം സംഭവിച്ചു. കോൺക്രീറ്റ് ഒരു ഘടന നിർമ്മിക്കണം, ആരെയും അത്താഴത്തെ ഓർമ്മിപ്പിക്കരുത്.
മിക്സറിന്റെ വലിപ്പം, ബാച്ച് അളവ്, മെറ്റീരിയൽ അവസ്ഥ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ഉത്തരം. പൊതുവേ, നിറവും ഘടനയും ഏകതാനമായി കാണപ്പെടുന്നത് വരെ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ചെയ്യണം. ഉണങ്ങിയ പോക്കറ്റുകൾ, മിശ്രിതമല്ലാത്ത സിമന്റ് അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ അഗ്രഗേറ്റ് വിതരണം എന്നിവ ബാച്ചിന് കൂടുതൽ സമയം ആവശ്യമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, വളരെ നേരം മിക്സ് ചെയ്യുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമല്ല. അമിതമായി മിക്സ് ചെയ്യുന്നത് സമയം പാഴാക്കുകയും കോൺക്രീറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വളരെ നേരം കിടന്നാൽ പ്രവർത്തനക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഒരു വിദഗ്ദ്ധ ഓപ്പറേറ്റർ സമയവും മെറ്റീരിയലും ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. ഡ്രം എന്നെന്നേക്കുമായി കറക്കുക എന്നതല്ല ലക്ഷ്യം. സ്ഥിരമായ കോൺക്രീറ്റ് ഉൽ‌പാദിപ്പിച്ച് സ്ഥാപിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള സമയത്ത് അത് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.
ഇവിടെയാണ് അനുഭവം പ്രധാനം. ഒരു നല്ല മിക്സർ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് മികച്ച നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു, എന്നാൽ നല്ല വിധിനിർണ്ണയം അന്തിമഫലത്തെ മികച്ചതാക്കുന്നു.
കോൺക്രീറ്റ് ജോലികളിലെ ഏറ്റവും വലിയ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ചെലവുകളിൽ ഒന്നാണ് ലേബർ ചെലവ്. ജോലിയുമായി ശരിയായി പൊരുത്തപ്പെടുമ്പോൾ മാത്രമേ ഒരു സിമന്റ് മിക്സറിന് ഈ ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയൂ. മെഷീൻ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, തൊഴിലാളികൾ ബാച്ചുകൾ ആവർത്തിക്കാൻ വളരെയധികം സമയം ചെലവഴിക്കുന്നു. നീക്കാൻ പ്രയാസമാണെങ്കിൽ, തൊഴിലാളികൾ കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ടുപോകുന്നതിന് അധിക സമയം ചെലവഴിക്കുന്നു. അത് അസ്ഥിരമാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണെങ്കിൽ, ഓരോ സൈക്കിളിലും ടീമിന് കൂടുതൽ സമയം നഷ്ടപ്പെടുന്നു.
കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ തൊഴിൽ ചെലവ് എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാമെന്ന് മനസിലാക്കാൻ, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും നോക്കുക. ഒരു ബാച്ച് ലോഡ് ചെയ്യാൻ എത്ര സമയമെടുക്കും? മിക്സിംഗ് എത്ര സമയമെടുക്കും? ഡിസ്ചാർജ് ശുദ്ധവും വേഗതയേറിയതുമാണോ? തൊഴിലാളികൾ കോൺക്രീറ്റ് എത്ര ദൂരം നീക്കണം? മിക്സറിന് ചുറ്റും എത്ര പേർ ആവശ്യമാണ്? ഈ ചെറിയ വിശദാംശങ്ങൾ മെഷീൻ അധ്വാനം ലാഭിക്കുമോ അതോ നിശബ്ദമായി കൂടുതൽ സൃഷ്ടിക്കുമോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നു.
നന്നായി തിരഞ്ഞെടുത്ത മിക്സർ ആവർത്തിച്ചുള്ള കൈകാര്യം ചെയ്യൽ കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് സുഗമമായ ലോഡിംഗ്, മികച്ച മിക്സിംഗ്, ക്ലീനർ ഡിസ്ചാർജ് എന്നിവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, ദിവസം മുഴുവൻ സ്ഥിരമായ വേഗത നിലനിർത്താൻ ഇത് തൊഴിലാളികളെ സഹായിക്കുന്നു. അധ്വാനം ചെലവേറിയതോ ടീം ചെറുതോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഈ ആനുകൂല്യം വളരെ പ്രധാനമായിത്തീരുന്നു.
പല കോൺട്രാക്ടർമാർക്കും, ഒരു ബാച്ചിൽ പത്ത് മിനിറ്റ് ലാഭിക്കുന്നത് അത്ര വലിയ കാര്യമായി തോന്നില്ല. എന്നാൽ പല ബാച്ചുകളിലും, പല പ്രോജക്ടുകളിലുമായി പത്ത് മിനിറ്റ് ലാഭിക്കുന്നത് യഥാർത്ഥ പണമായി മാറുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ജോലി കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് പ്രതിഫലം നൽകുന്നു. അനാവശ്യമായ വ്യായാമത്തിന് ഇത് പ്രതിഫലം നൽകുന്നില്ല.
കോൺക്രീറ്റ് മാലിന്യം എന്നത് ഡ്രമ്മിനുള്ളിൽ അവശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ മാത്രമല്ല. ചോർന്ന കോൺക്രീറ്റ്, അമിതമായി നനഞ്ഞ ബാച്ചുകൾ, അസമമായ മിശ്രിതങ്ങൾ, മോശം ഫിനിഷുകൾ, പിന്നീട് നന്നാക്കേണ്ട ജോലികൾ എന്നിവയും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. തെറ്റായ മിക്സർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ഈ പ്രശ്നങ്ങളിൽ പലതും ആരംഭിക്കുന്നത്.
മിക്സറിൽ അമിതഭാരം ഉണ്ടെങ്കിൽ, മിക്സിംഗ് സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ ചോർന്നൊലിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഡ്രം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, തൊഴിലാളികൾ ബാച്ച് വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കുകയും അനുപാതങ്ങളിൽ തെറ്റുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്തേക്കാം. മിക്സർ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ടീമിന് സമയബന്ധിതമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കിയേക്കാം. ഈ പ്രശ്നങ്ങളെല്ലാം മാലിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
അതുകൊണ്ടാണ് ശരിയായ മിക്സർ വലുപ്പത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് മാലിന്യം എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം എന്നത് ഒരു വിലപ്പെട്ട ചോദ്യമാണ്. ശരിയായ മിക്സർ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പ്രായോഗിക ബാച്ച് വലുപ്പം തയ്യാറാക്കാനും, മിശ്രിതം ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കാനും, കോൺക്രീറ്റ് വൃത്തിയായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്നു. പ്രവർത്തനക്ഷമത നഷ്ടപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് ടീമിനെ സഹായിക്കുന്നു.
ചെറുകിട കരാറുകാരെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കൽ നേരിട്ട് ലാഭം കുറയ്ക്കുന്നു. സിമൻറ്, മണൽ, അഗ്രഗേറ്റ്, വെള്ളം എന്നിവ ലളിതമായി തോന്നുമെങ്കിലും, പാഴായ ബാച്ചുകൾ വേഗത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു നല്ല മിക്സർ ഓരോ ബാച്ചും ഉപയോഗയോഗ്യമായ കോൺക്രീറ്റായി മാറാൻ സഹായിക്കുന്നതിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ മൂല്യം സംരക്ഷിക്കുന്നു.
മിക്സർ കറങ്ങണം, പക്ഷേ മുഴുവൻ മെഷീനും സ്വയം സൈറ്റിൽ ചുറ്റി സഞ്ചരിക്കരുത്. അതുകൊണ്ടാണ് സിമന്റ് മിക്സറിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാരവും സ്ഥിരതയും പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത്.
വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞ മിക്സർ നീക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്. എന്നാൽ ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ അത് അസ്ഥിരമാകുകയാണെങ്കിൽ, അത് ജോലിയെ മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. ഒരു ഭാരമേറിയ മിക്സർ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതായി തോന്നിയേക്കാം, പക്ഷേ ഗതാഗതത്തിനും സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനും അത് ഇപ്പോഴും പ്രായോഗികമായിരിക്കണം. ലക്ഷ്യം സന്തുലിതാവസ്ഥയാണ്.
അസമമായ നിലത്തിന്, ഫ്രെയിം ഡിസൈൻ, വീൽ വലുപ്പം, സപ്പോർട്ട് കാലുകൾ, ഡ്രം ബാലൻസ് എന്നിവ പ്രധാനമാണ്. അസമമായ നിലത്തിന് ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള സിമന്റ് മിക്സർ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ കോൺക്രീറ്റ് ലോഡ് ചെയ്യാനും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാനും സഹായിക്കുന്നു. ഇത് ചോർച്ച കുറയ്ക്കുകയും ജോലിസ്ഥലം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സ്ഥിരത എന്നത് ഒരു സുരക്ഷാ പ്രശ്നം മാത്രമല്ല. അതൊരു കാര്യക്ഷമത പ്രശ്നവുമാണ്. മിക്സർ ഉറച്ചു നിൽക്കുമ്പോൾ, തൊഴിലാളികൾക്ക് മെഷീനുമായി പോരാടുന്നതിന് പകരം കോൺക്രീറ്റിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള യന്ത്രം ശാന്തമായ ഒരു സൈറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ശാന്തമായ ഒരു സൈറ്റ് സാധാരണയായി കൂടുതൽ ജോലി പൂർത്തിയാക്കുന്നു.
യഥാർത്ഥ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിന്റെ പ്രവർത്തനച്ചെലവിൽ ഇന്ധനത്തെക്കാളോ വൈദ്യുതിയെക്കാളോ കൂടുതൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇതിൽ തൊഴിൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണി, സ്പെയർ പാർട്സ്, വൃത്തിയാക്കൽ സമയം, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം, പാഴായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയും ഉൾപ്പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള മിക്സർ ആദ്യം നന്നായി തോന്നിയേക്കാം, പക്ഷേ അത് ഇടയ്ക്കിടെ നിർത്തുകയോ ദൈനംദിന ഉപയോഗം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയാതെ വരികയോ ചെയ്താൽ, മൊത്തം ചെലവ് കൂടുതലായിരിക്കും.
വിശ്വസനീയമായ ഒരു മിക്സർ പണം ലാഭിക്കുന്നു, കാരണം പ്രോജക്റ്റിന് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അത് പ്രവർത്തിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കും. ഡ്രം സുഗമമായി കറങ്ങണം. മോട്ടോർ അല്ലെങ്കിൽ എഞ്ചിൻ ജോലിഭാരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ഫ്രെയിം വൈബ്രേഷനെ പ്രതിരോധിക്കണം. ഡിസ്ചാർജ് സിസ്റ്റം നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമായിരിക്കണം. മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കാനും ലളിതമായിരിക്കണം, കാരണം ഡ്രമ്മിനുള്ളിൽ ഉണങ്ങിയ കോൺക്രീറ്റ് പ്രകടനം കുറയ്ക്കും.
B2B വാങ്ങുന്നവർക്കും, വാടക കമ്പനികൾക്കും, കോൺട്രാക്ടർമാർക്കും, ഏറ്റവും മികച്ച മിക്സർ എപ്പോഴും ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ മെഷീനല്ല. ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഓരോ ബാച്ചിനും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള മെഷീനാണിത്. സൈറ്റിൽ ശരിക്കും പ്രാധാന്യമുള്ള സംഖ്യയാണിത്.
റോഡ് നിർമ്മാണത്തിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. സ്ഥലം പുറത്തായിരിക്കാം, പൊടി നിറഞ്ഞതായിരിക്കാം, അസമമായിരിക്കാം, വൈദ്യുതിയിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയായിരിക്കാം. പണിയിൽ കെർബുകൾ, ഡ്രെയിനേജ് ചാനലുകൾ, നടപ്പാത അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ചെറിയ അടിത്തറകൾ അല്ലെങ്കിൽ റോഡരികിലെ കോൺക്രീറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മിക്സർ ശക്തവും സ്ഥിരതയുള്ളതും നീക്കാൻ എളുപ്പവുമായിരിക്കണം.
റോഡ് നിർമ്മാണത്തിനായി ഒരു സിമന്റ് മിക്സർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് ചിന്തിക്കുമ്പോൾ, ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക. വിശ്വസനീയമായ പവർ ഉണ്ടോ? ഇല്ലെങ്കിൽ, ഒരു ഡീസൽ മോഡൽ മികച്ചതായിരിക്കാം. മിക്സർ ഇടയ്ക്കിടെ ചലിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ടോ? അപ്പോൾ പോർട്ടബിലിറ്റിയും വീൽ ഡിസൈനും പ്രധാനമാണ്. നിലം അസമമാണോ? അപ്പോൾ സ്ഥിരതയും ഫ്രെയിം ബലവും പ്രധാനമാണ്. ഓരോ ദിവസവും എത്ര കോൺക്രീറ്റ് ഇടണം? അതാണ് ആവശ്യമായ പ്രവർത്തന ശേഷി തീരുമാനിക്കുന്നത്.
ഒരു റോഡ് നിർമ്മാണ മിക്സർ കോൺക്രീറ്റ് കലർത്തുക മാത്രമല്ല വേണ്ടത്. അത് മുഴുവൻ ജോലി പ്രക്രിയയെയും പിന്തുണയ്ക്കണം. ഇത് വഹിക്കാനുള്ള ദൂരം കുറയ്ക്കുകയും, സ്ഥിരമായ ബാച്ചുകൾ നൽകുകയും, സൈറ്റ് പൂർണമല്ലെങ്കിൽ പോലും പ്രവർത്തിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയും വേണം. കാരണം യഥാർത്ഥ റോഡ് പദ്ധതികളിൽ, നിലം അപൂർവ്വമായി മാത്രമേ പൂർണമാകൂ, കൂടാതെ കാലാവസ്ഥയ്ക്ക് സാധാരണയായി അതിന്റേതായ അഭിപ്രായമുണ്ടാകും.
ഒരു മിക്സർ വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, "എത്രയാണ് വില?" എന്ന് മാത്രം ചോദിക്കരുത്, കൂടുതൽ നല്ല ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കുക.
ഏത് തരത്തിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ജോലികളാണ് ഇത് മിക്കപ്പോഴും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്? ഒരു ദിവസം എത്ര ബാച്ചുകൾ ആവശ്യമാണ്? സ്ഥലം സ്ഥിരമാണോ അതോ മൊബൈൽ ആണോ? സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതി ഉണ്ടോ? മെഷീൻ പരന്ന നിലത്തോ അസമമായ നിലത്തോ പ്രവർത്തിക്കുമോ? എത്ര തൊഴിലാളികൾ കോൺക്രീറ്റ് സ്ഥാപിക്കും? ഓരോ ബാച്ചും എത്ര വേഗത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും?
യഥാർത്ഥ ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു മിക്സർ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഈ ചോദ്യങ്ങൾ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു. ഡ്രം വലുപ്പം മാത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന ശേഷി അവഗണിക്കുക, തെറ്റായ പവർ തരം വാങ്ങുക അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ സൈറ്റിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞ ഒരു മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക തുടങ്ങിയ സാധാരണ തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കാനും അവ സഹായിക്കുന്നു.
ഒരു നല്ല സിമന്റ് മിക്സർ ആദ്യ ബാച്ച് മുതൽ അവസാന ക്ലീനിംഗ് വരെയുള്ള ജോലി എളുപ്പമാക്കണം. ഇത് സമയം ലാഭിക്കുകയും, പാഴാക്കൽ കുറയ്ക്കുകയും, തൊഴിലാളികളുടെ സുഗമമായ ചലനം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, അത് അതിന്റെ ജോലി നന്നായി ചെയ്യുന്നു.
ശരിയായ സിമന്റ് മിക്സർ പല ചെറിയ വഴികളിലും പണം ലാഭിക്കുന്നു. ഇത് ബാച്ച് സൈക്കിളുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, കാത്തിരിപ്പ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നു, മിശ്രിത സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, തൊഴിൽ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് പാഴാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഈ ലാഭം ഒരു ബാച്ചിൽ നാടകീയമായി തോന്നില്ലായിരിക്കാം, പക്ഷേ ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രോജക്ടുകളിൽ അവ വളരെ വ്യക്തമാകും.
ഒരു മിക്സർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വാങ്ങൽ വിലയിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കരുത്. സിമന്റ് മിക്സർ ശേഷി , യഥാർത്ഥ മിക്സിംഗ് ഔട്ട്പുട്ട്, പവർ തരം, പോർട്ടബിലിറ്റി, പ്രവർത്തന ഭാരം, സ്ഥിരത, ദീർഘകാല പ്രവർത്തന ചെലവ് എന്നിവ നോക്കുക. ഈ ഘടകങ്ങൾ മെഷീൻ നിങ്ങളുടെ ജോലിയെ ശരിക്കും പിന്തുണയ്ക്കുമോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നു.
ഒരു നല്ല മിക്സർ ഒരു നല്ല സൈറ്റ് വർക്കർ പോലെയാണ്. അത് പരാതിപ്പെടുന്നില്ല, സ്ഥിരമായ ഒരു താളം നിലനിർത്തുന്നു, എല്ലാവരെയും വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ശരിയായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് സമയവും പണവും ലാഭിക്കും - കോൺക്രീറ്റ് സജ്ജമാകാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് എല്ലാ കരാറുകാരനും ആഗ്രഹിക്കുന്നത് അതാണ്.
