கான்கிரீட் கலவையின் கொள்ளளவு மற்றும் வெளியீட்டுத் திறன்: சரியான அளவைத் தேர்ந்தெடுங்கள்

பரபரப்பான ஒரு கட்டுமானத் தளத்தில், கான்கிரீட் ஊற்றும் கால அட்டவணைக்கு ஈடுகொடுக்க முடியாத ஒரு கான்கிரீட் கலவை இயந்திரத்தை விட, வேலையின் வேகத்தை வேகமாக முடக்கும் விஷயம் வேறு எதுவும் இல்லை. கான்கிரீட் கலவை இயந்திரத்தின் கொள்ளளவைத் தவறாகத் தேர்ந்தெடுத்தால், நீங்கள் சிறிய அளவிலான கான்கிரீட்டிற்காக முடிவில்லாமல் காத்திருக்க வேண்டியிருக்கும் அல்லது அளவுக்கு அதிகமான கொள்ளளவு கொண்ட ஒரு இயந்திரத்திற்காக எரிபொருளையும் நேரத்தையும் வீணடிக்க நேரிடும். கான்கிரீட் கலவை இயந்திரத்தின் கொள்ளளவு மற்றும் வெளியீட்டுத் திறனைப் புரிந்துகொள்வது, உண்மையான வேலைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், கான்கிரீட் தடையின்றிப் பாய்வதை உறுதி செய்யவும் உதவுகிறது.

இந்த எண்களின் உண்மையான அர்த்தம் என்ன?

ஒவ்வொரு கான்கிரீட் கலவை இயந்திரமும் இரண்டு முக்கிய அளவுகளைக் குறிப்பிடுகிறது: ஏற்றும் கொள்ளளவு (கலனில் எவ்வளவு மூலப்பொருள் பொருந்தும்) மற்றும் வெளியேற்றும் கொள்ளளவு (ஒரு தொகுதிக்கு உண்மையில் பயன்படுத்தக்கூடிய கான்கிரீட்டின் அளவு).

உதாரணமாக, ஒரு பிரபலமான நடுத்தர அளவு மாடல் 560 லிட்டர் கொள்ளளவைக் கொண்டிருந்தாலும், சுமார் 350 லிட்டர் தயாரான கலவையையே வெளியேற்றுகிறது. இந்த வேறுபாட்டிற்குக் காரணம் என்ன? பொருட்கள் சரியாகக் புரள்வதற்கு கலனில் இடம் தேவைப்படுகிறது. அதை அளவுக்கு அதிகமாக நிரப்பினால், கலவை சீரற்றதாகிவிடும்; குறைவாக நிரப்பினால், செயல்திறன் குறைந்துவிடும்.

உண்மையான உற்பத்தி, சுழற்சி நேரத்தையும் சார்ந்துள்ளது — அதாவது, ஏற்றுதல், கலத்தல், வெளியேற்றுதல் மற்றும் ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் இடையில் செய்யப்படும் ஒரு விரைவான சுத்தம் செய்தல். பெரும்பாலான தளக் கலப்பிகள் நல்ல சூழ்நிலைகளில் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 20–30 சுழற்சிகளை நிறைவு செய்கின்றன, ஆனால் அனுபவம் வாய்ந்த இயக்குநர்கள், இடைவேளைகள், மூலப்பொருள் தாமதங்கள் மற்றும் தளத்தின் யதார்த்தங்களைக் கருத்தில் கொண்டு 80–85% செயல்திறனுக்காகத் திட்டமிடுகிறார்கள்.

வழக்கமான கொள்ளளவுகள் மற்றும் அவற்றின் சிறந்த பயன்பாடுகள்

சிறிய கையடக்க சிமென்ட் கலவை இயந்திரங்கள் (200–300 லிட்டர் கொள்ளளவு கொண்டவை) சுயமாகச் செய்யும் வேலைகள், சிறிய பழுதுபார்ப்புப் பணிகள் அல்லது எளிதில் அணுக முடியாத தொலைதூர இடங்களுக்கு ஏற்றவை. இவை ஒரு மணி நேரத்திற்கு 4–6 கன மீட்டர் சிமென்ட் கலவையை உற்பத்தி செய்வதுடன், ஒரு முறைக்கு ஒரு மூட்டை சிமென்ட்டை எளிதாகக் கையாளும்.

நடுத்தர வகை இயந்திரங்கள் (350 லிட்டர் வெளியேற்றும் திறன், 560 லிட்டர் ஏற்றும் திறன்) பெரும்பாலான கட்டுமானத் தளங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. நம்பகமான டீசல் அல்லது மின்சார ஆற்றல் அமைப்புடன், இவை ஒரு மணி நேரத்திற்கு 10–14 கன மீட்டர் சிமென்ட்டை வழங்குகின்றன — இது அடிக்கடி நிரப்பத் தேவையில்லாமல், அடித்தளங்கள், கான்கிரீட் தளங்கள், வாகனப் பாதைகள் அல்லது நடுத்தர அளவிலான கான்கிரீட் ஊற்றுகளுக்குப் போதுமானது. பல மாடல்கள் ஒரு தொகுதிக்கு 50 கிலோ சிமென்ட் கொண்ட 2 பைகளைச் செயலாக்குகின்றன.

பெரிய அலகுகள் (500–750 லிட்டர் வெளியேற்றும் திறன் கொண்டவை) மணிக்கு 18–30 கன மீட்டர் நீரை வெளியேற்றும் திறன் கொண்டவை. இவை பெரிய திட்டப்பணிகளுக்கோ அல்லது வேகம் மிகவும் அவசியமான சமயங்களிலோ சிறப்பாகச் செயல்படும். இருப்பினும், அவற்றுக்கு அதிக சக்தி, வலுவான சட்டகங்கள் மற்றும் உங்கள் தினசரி இலக்கு கொள்ளளவுக்கு ஏற்ப கவனமாகப் பொருத்துதல் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன.

கொள்ளளவு வெளியீட்டுத் திறனை நேரடியாக எவ்வாறு பாதிக்கிறது

பெரியது எப்போதும் சிறந்தது அல்ல. ஒரு சிறிய இடத்தில் மிகப் பெரிய கலனைப் பயன்படுத்துவது, கலக்குவதற்கு அதிக நேரத்தையும், ஒரு கன மீட்டருக்கு அதிக எரிபொருள் அல்லது மின்சாரச் செலவுகளையும் ஏற்படுத்தும். மிகச் சிறிய கலக்கி, கூடுதல் சுழற்சிகளையும், அதிக உழைப்பையும், கான்கிரீட்டில் குளிர் இணைப்புகள் ஏற்படுவதற்கான அதிக அபாயத்தையும் ஏற்படுத்துகிறது.

நடைமுறை செயல்திறனைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் பின்வருமாறு:

• டிரம் சுழற்சி வேகம் (தெறிப்பின்றி நன்றாகக் கலப்பதற்கு பொதுவாக 14–22 rpm)

• பிளேடு வடிவமைப்பு மற்றும் டிரம் தடிமன் (6–8 மிமீ தேய்மான எதிர்ப்பு எஃகு, செயல்திறனை நீண்ட காலத்திற்கு சீராகப் பராமரிக்கிறது)

• ஆற்றல் மூலம் — டீசல் என்ஜின்கள் அவற்றின் வலுவான முறுக்குவிசையின் காரணமாக தொலைதூரப் பகுதிகளில் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன; மின்சார மாடல்கள் குறைந்த இயக்கச் செலவுகளுடன் சீரான வெளியீட்டை வழங்குகின்றன.

• இயக்குபவரின் திறன் மற்றும் தளத்தின் நிலைமைகள் — சமமற்ற தரை அல்லது மோசமான பொருள் ஓட்டம் ஆகியவை செயல்திறனை 15–20% வரை குறைக்கக்கூடும்.

திறமையான இயக்குபவர்கள் முதலில் தினசரி தேவைகளைக் கணக்கிடுகிறார்கள்: ஒரு நாளைக்கான இலக்கு கன மீட்டரை, வேலை செய்யக்கூடிய மணிநேரங்களால் வகுத்தால், தேவையான மணிநேர உற்பத்தி கிடைக்கும். பின்னர், 80% செயல்திறனுடன் அந்த இலக்கை எளிதாக எட்டும் ஒரு கலக்கியை அவர்கள் தேர்வு செய்கிறார்கள்.

மேம்பட்ட உற்பத்தித்திறனுக்காக உங்கள் தளத்திற்கு ஏற்ற திறன்

உங்கள் கான்கிரீட் ஊற்றும் அட்டவணையுடன் தொடங்குங்கள். 8 மணி நேர நாளில் 40 கன மீட்டர் தேவைப்படும் ஒரு அஸ்திவாரப் பணிக்கு, இடைவேளைகளுக்குப் பிறகு மணிக்குச் சுமார் 5–6 கன மீட்டர் தேவைப்படும். மணிக்கு 10–14 கன மீட்டர் திறன் கொண்ட ஒரு 350 லிட்டர் இயந்திரம், இந்தப் பணியை இன்னும் கூடுதலாகவே சிறப்பாகச் செய்யும்.

ஒரு பெரிய இடத்தில் ஆங்காங்கே சிறிய அளவில் கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்கு, ஒரு பெரிய இயந்திரத்தை விட பல சிறிய, எடுத்துச் செல்லக்கூடிய இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் சிறந்தவை — ஏனெனில், கான்கிரீட்டை நீண்ட தூரம் சக்கரங்களில் உருட்டிச் செல்வதற்குப் பதிலாக, நீங்கள் கலவை இயந்திரத்தையே நகர்த்தலாம்.

எப்போதும் மொத்த அளவு (60 மிமீ வரை பொதுவானது) மற்றும் கலவை வகையைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். கெட்டியான கலவைகளுக்குச் சற்று நீண்ட சுழற்சி நேரம் தேவைப்படலாம், எனவே கவனமாகத் திட்டமிடுங்கள்.

உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்க உதவும் நடைமுறை ஆலோசனைகள்

• ஒவ்வொரு முறை கலக்கும்போதும் கலனைச் சுத்தமாக வைத்திருக்கவும் — காய்ந்த எச்சம் கலக்கும் வேகத்தைக் குறைத்து, செயல்திறனையும் குறைத்துவிடும்.

• சீரான உற்பத்திக்கு, சரியான நீர் இறைப்பானையும் துல்லியமான அளவீட்டையும் பயன்படுத்துங்கள்.

• கலவை இயந்திரத்தை ஊற்றும் பகுதிக்கு அருகில் வைத்து, அது சீராக இயங்குவதற்கு நிலையான, சமமான தரை இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

• டீசல் மாடல்களில் ஹைட்ராலிக் டிப்பிங் ஹாப்பர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் — அவை ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் செயல்முறையை வியத்தகு முறையில் வேகப்படுத்துகின்றன.

• டயரின் அளவு மற்றும் மொத்த எடையைக் கண்காணிக்கவும் — தடிமனான டயர்களைக் கொண்ட, கனமான மற்றும் நன்கு சமநிலைப்படுத்தப்பட்ட இயந்திரங்கள், முழுமையாக நிரம்பியிருக்கும்போதும் நிலைத்தன்மையையும் சீரான டிரம் வேகத்தையும் பராமரிக்கின்றன.

• 
  

சரியான கொள்ளளவைப் பெறுவது ஏன் நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது

கான்கிரீட் கலவை இயந்திரத்தின் கொள்ளளவும் வெளியீட்டுத் திறனும் உங்கள் உண்மையான தேவைகளுடன் பொருந்தும்போது, ​​நீங்கள் காத்திருக்கும் நேரத்தைக் குறைத்து, வேலை நேரத்தைக் குறைத்து, மூலப்பொருள் வீணாவதைக் குறைத்து, வலிமையான மற்றும் சீரான கான்கிரீட்டைப் பெறுகிறீர்கள். பணியாளர்கள் சும்மா நின்றுகொண்டிருக்காமல் உற்பத்தித்திறனுடன் செயல்படுகிறார்கள், மேலும் திட்டப்பணிகள் குறைவான சிக்கல்களுடன் வேகமாக முடிவடைகின்றன.

நீங்கள் சிறிய பழுதுபார்க்கும் பணிகளைச் செய்தாலும் சரி, நடுத்தர கட்டுமானத் தளங்களை நடத்தினாலும் சரி, இந்த எண்களைப் புரிந்துகொள்ள நேரம் ஒதுக்குவது ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் நல்ல பலனைத் தரும்.

உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்குப் பொருத்தமான ஒன்றைக் கண்டறியத் தயாரா? நடைமுறைச் செயல்திறனுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட, எங்களின் நம்பகமான கான்கிரீட் கலவை இயந்திரங்களின் தொகுப்பை ஆராயுங்கள், அல்லது உங்கள் தினசரிப் பயன்பாட்டு அளவு மற்றும் தளத்தின் நிலைமைகளின் அடிப்படையில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஆலோசனையைப் பெற nbacetools.com இல் உள்ள குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.

• ஆண்டு நிறுவப்பட்டது
  --
• தொழில் வகை
  --
• நாடு / பிராந்தியம்
  --
• முக்கிய தொழில்
  --
• முக்கியமான பொருட்கள்
  --
• நிறுவன சட்ட நபர்
  --
• மொத்த ஊழியர்கள்
  --
• ஆண்டு வெளியீடு மதிப்பு
  --
• ஏற்றுமதி சந்தை
  --
• கூட்டுறவு வாடிக்கையாளர்கள்
  --