ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်တစ်ခုတွင်၊ လောင်းချိန်ဇယားအတိုင်း မလိုက်နိုင်သော ကွန်ကရစ်ရောစက် ထက် အရှိန်အဟုန်ကို မည်သည့်အရာမှ မြန်မြန်မသတ်နိုင်ပါ။ ကွန်ကရစ်ရောစက်စွမ်းရည်ကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုမိပါက သင်သည် အရေအတွက်အနည်းငယ်အတွက် အဆုံးမရှိစောင့်ဆိုင်းနေရခြင်း သို့မဟုတ် အရွယ်အစားကြီးမားသော စက်ပေါ်တွင် လောင်စာဆီနှင့် အချိန်ကုန်သက်သာစေခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ကွန်ကရစ်ရောစက်စွမ်းရည်နှင့် အထွက်နှုန်းထိရောက်မှုကို နားလည်ခြင်းသည် စက်ကို အလုပ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေပြီး ကွန်ကရစ်ကို ချောမွေ့စွာစီးဆင်းနေစေရန် ကူညီပေးသည်။
ကွန်ကရစ်ရောစပ်စက် တိုင်းတွင် အဓိကပမာဏနှစ်ခုကို စာရင်းပြုစုထားသည်- တင်ဆောင်နိုင်စွမ်း (ဒရမ်ထဲတွင် ကုန်ကြမ်းမည်မျှဆန့်သည်) နှင့် ထုတ်လွှတ်နိုင်စွမ်း (အသုတ်တစ်ခုလျှင် သင်ရရှိသော အမှန်တကယ်အသုံးပြုနိုင်သော ကွန်ကရစ်)။
ဥပမာအားဖြင့်၊ လူကြိုက်များသော အလတ်စား မော်ဒယ်တစ်ခုသည် ၅၆၀ လီတာ သယ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း အပြီးသတ်ရောစပ်ထားသော အရည်များကို ၃၅၀ လီတာခန့် ထုတ်လွှတ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ကွာခြားသနည်း။ စည်သည် ပစ္စည်းများ ကောင်းမွန်စွာ လှိမ့်ရန် နေရာလိုအပ်သည်။ အရည်ကို လွန်ကဲစွာဖြည့်ပါက ရောစပ်မှု မညီမညာဖြစ်ပြီး လျော့ဖြည့်ပါက ထိရောက်မှု ဆုံးရှုံးပါသည်။
အမှန်တကယ်ထွက်ရှိမှုသည် စက်ဝန်းအချိန် — တင်ခြင်း၊ ရောနှောခြင်း၊ အားကုန်ခြင်းနှင့် အသုတ်များအကြား အမြန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း — ပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။ အများစုသော ဆိုက်ရောနှောစက်များသည် ကောင်းမွန်သောအခြေအနေများတွင် တစ်နာရီလျှင် စက်ဝန်း ၂၀ မှ ၃၀ အထိ ပြီးမြောက်သော်လည်း အတွေ့အကြုံရှိ အော်ပရေတာများသည် ပြတ်တောက်မှုများ၊ ပစ္စည်းနှောင့်နှေးမှုများနှင့် ဆိုက်အခြေအနေများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ၈၀ မှ ၈၅% ထိရောက်မှုကို စီစဉ်ထားပါသည်။

သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော ဘိလပ်မြေရောစက်ငယ်များ (၂၀၀-၃၀၀ လီတာ ထုတ်လွှတ်နိုင်သော) သည် DIY အလုပ်များ၊ အသေးစားပြုပြင်မှုများ သို့မဟုတ် ဝင်ရောက်ခွင့်အကန့်အသတ်ရှိသော ဝေးလံခေါင်သီသောနေရာများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ၎င်းတို့သည် တစ်နာရီလျှင် ၄-၆ ကုဗမီတာ ထုတ်လုပ်ပြီး အသုတ်တစ်ခုလျှင် ဘိလပ်မြေအိတ် ၁ အိတ်ကို အဆင်ပြေစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
အလတ်စားစက်များ (၃၅၀ လီတာ ထုတ်လွှတ်ခြင်း၊ ၅၆၀ လီတာ တင်ဆောင်ခြင်း) သည် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်အများစုအတွက် အကောင်းဆုံးနေရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဒီဇယ် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားစနစ်ဖြင့် ၎င်းတို့သည် တစ်နာရီလျှင် ၁၀ မှ ၁၄ ကုဗမီတာ ထုတ်လုပ်ပေးပြီး အုတ်မြစ်ချခြင်း၊ ကွန်ကရစ်ခင်းခြင်း၊ ကားလမ်းများ သို့မဟုတ် အလတ်စားသွန်းလောင်းခြင်းများအတွက် အဆက်မပြတ်ပြန်ဖြည့်စရာမလိုဘဲ လုံလောက်ပါသည်။ မော်ဒယ်အများစုသည် အသုတ်တစ်ခုလျှင် ၅၀ ကီလိုဂရမ် ဘိလပ်မြေအိတ် ၂ အိတ်ကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။
ပိုကြီးသောယူနစ်များ (၅၀၀-၇၅၀ လီတာ ထုတ်လွှတ်မှု) သည် တစ်နာရီလျှင် ၁၈-၃၀ မီတာ တွန်းပို့ပြီး ပိုကြီးသောပရောဂျက်များ သို့မဟုတ် အမြန်နှုန်းသည် အမှန်တကယ်အရေးကြီးသည့်အခါတွင် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် ပိုမိုအားကောင်းသော ပါဝါ၊ ပိုမိုအားကောင်းသော ဘောင်များနှင့် သင်၏နေ့စဉ်ပစ်မှတ်ပမာဏနှင့် ဂရုတစိုက်ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပိုကြီးတာက အမြဲတမ်း ပိုကောင်းတာ မဟုတ်ပါဘူး။ နေရာကျဉ်းကျဉ်းမှာ အရွယ်အစားကြီးတဲ့ ဗုံတစ်လုံးဟာ ရောစပ်ချိန် ပိုကြာပြီး တစ်ကုဗမီတာကို လောင်စာ ဒါမှမဟုတ် ပါဝါကုန်ကျစရိတ် ပိုမြင့်စေပါတယ်။ ရောစပ်စက်သေးလွန်းတာက အပိုစက်ဝန်းတွေ၊ လုပ်အားပိုရစေပြီး ကွန်ကရစ်ထဲမှာ အအေးဆက်မှုတွေ ဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများစေပါတယ်။
လက်တွေ့ကမ္ဘာ၏ ထိရောက်မှုကို လွှမ်းမိုးသော အဓိကအချက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
ဒရမ်လည်ပတ်နှုန်း (ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၄–၂၂ rpm ဖြင့် ပက်ဖျန်းခြင်းမရှိဘဲ ကောင်းစွာရောစပ်နိုင်သည်)
ဓါးသွားဒီဇိုင်းနှင့် ဒရမ်အထူ (၆-၈ မီလီမီတာ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ တသမတ်တည်းဖြစ်စေသည်)
ပါဝါအရင်းအမြစ် — ဒီဇယ်အင်ဂျင်များသည် ဝေးလံခေါင်သီသောနေရာများတွင် torque အားကောင်းစွာဖြင့် တောက်ပနေပြီး လျှပ်စစ်မော်ဒယ်များသည် လည်ပတ်စရိတ်နည်းပါးစွာဖြင့် တည်ငြိမ်သောထွက်ရှိမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ — မညီမညာမြေပြင် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၁၅-၂၀% လျော့ကျစေနိုင်သည်။
စမတ်ကျသော အော်ပရေတာများသည် နေ့စဉ်လိုအပ်ချက်များကို ဦးစွာတွက်ချက်သည်- တစ်နေ့လျှင် ပစ်မှတ် m³ ကို အလုပ်လုပ်နိုင်သောနာရီများဖြင့် စားခြင်းဖြင့် လိုအပ်သော နာရီအလိုက် အထွက်ကို ပေးသည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့သည် ထိုအရေအတွက်ကို 80% စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် အဆင်ပြေစွာရောက်ရှိစေသည့် ရောနှောစက်ကို ရွေးချယ်ကြသည်။
သင့်ရဲ့ လောင်းလောင်းခြင်း အချိန်ဇယားနဲ့ စတင်ပါ။ ၈ နာရီကြာ တစ်နေ့တာအတွင်း ၄၀ m³ လိုအပ်တဲ့ အုတ်မြစ်ချအလုပ်ဟာ အနားယူချိန်ပြီးရင် တစ်နာရီကို ၅-၆ m³ လောက် လိုအပ်ပါတယ်။ ၁၀-၁၄ m³/h အလားအလာရှိတဲ့ ၃၅၀ လီတာ စက်တစ်လုံးဟာ နေရာလွတ်ရှိရုံနဲ့ ကောင်းကောင်းကိုင်တွယ်နိုင်ပါတယ်။
ကြီးမားသော လုပ်ငန်းခွင်တစ်လျှောက် ပြန့်ကျဲနေသော သေးငယ်သည့် လောင်းချမှုများအတွက်၊ သေးငယ်သော သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသည့် ယူနစ်များစွာသည် စက်ကြီးတစ်လုံးထက် မကြာခဏ သာလွန်လေ့ရှိသည် — ကွန်ကရစ်ကို အဝေးသို့ လှိမ့်မည့်အစား ရောနှောစက်ကို ရွှေ့ရသည်။
စုစုပေါင်းအရွယ်အစား (၆၀ မီလီမီတာအထိ အသုံးများသည်) နှင့် ရောစပ်အမျိုးအစားကို အမြဲထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ မာကျောသော ရောစပ်မှုများအတွက် လည်ပတ်ချိန် အနည်းငယ်ပိုကြာနိုင်သောကြောင့် ကြိုတင်စီစဉ်ပါ။
အသုတ်တစ်ခုနှင့်တစ်ခုကြားတွင် စည်ကို သန့်ရှင်းစွာထားပါ — ခြောက်သွေ့သော အကြွင်းအကျန်များသည် ရောနှောခြင်းကို နှေးကွေးစေပြီး ထိရောက်သော စွမ်းရည်ကို လျော့ကျစေသည်
တသမတ်တည်းရှိသော အသုတ်များအတွက် မှန်ကန်သော ရေစုပ်စက်နှင့် တိကျသော တိုင်းတာမှုကို အသုံးပြုပါ။
ရောစပ်စက်ကို လောင်းထည့်သည့်နေရာနှင့် နီးကပ်စွာထားပြီး ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နိုင်ရန်အတွက် တည်ငြိမ်ပြီး ညီညာသော မြေပြင်ကို သေချာပါစေ။
ဒီဇယ်မော်ဒယ်များတွင် hydraulic tipping hoppers များကို ရွေးချယ်ပါ — ၎င်းတို့သည် loading နှင့် discharge ကို သိသိသာသာ မြန်ဆန်စေသည်
တာယာအရွယ်အစားနှင့် ಒಟ್ಟಾರೆအလေးချိန်ကို စောင့်ကြည့်ပါ — တာယာထူထူပါရှိသော ပိုလေးပြီး ဟန်ချက်ညီသော စက်များသည် ပြည့်နေချိန်တွင်ပင် တည်ငြိမ်မှုနှင့် တသမတ်တည်း ဒရမ်အမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်

ကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်စွမ်းရည်နှင့် အထွက်နှုန်းထိရောက်မှုတို့သည် သင်၏အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသောအခါ၊ စောင့်ဆိုင်းချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်၊ အလုပ်သမားနာရီများကို လျှော့ချပေးသည်၊ ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပေးသည်၊ ပိုမိုခိုင်မာပြီး တသမတ်တည်းရှိသော ကွန်ကရစ်ကို ပေးပို့သည်။ အဖွဲ့သားများသည် ရပ်ကြည့်နေမည့်အစား ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိပြီး ပရောဂျက်များသည် အခက်အခဲနည်းပါးစွာဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြီးစီးသည်။
သင်သည် ပြုပြင်ရေးလုပ်ငန်းငယ်များကို လုပ်ဆောင်သည်ဖြစ်စေ၊ အလတ်စား ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်များကို လုပ်ဆောင်သည်ဖြစ်စေ ဤကိန်းဂဏန်းများကို နားလည်ရန် အချိန်ယူခြင်းသည် အသုတ်လိုက် အကျိုးရှိစေပါသည်။
သင့်ရဲ့နောက်ထပ်ပရောဂျက်အတွက် ပြီးပြည့်စုံတဲ့အတွဲကို ရှာဖွေဖို့ အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။ လက်တွေ့ကမ္ဘာမှာ ထိရောက်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားတဲ့ ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ ကွန်ကရစ်ရောစပ်စက် အမျိုးအစားကို လေ့လာကြည့်ပါ၊ ဒါမှမဟုတ် သင့်ရဲ့နေ့စဉ်ပမာဏနဲ့ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေပေါ် မူတည်ပြီး စိတ်ကြိုက်အကြံဉာဏ်ရယူဖို့ nbacetools.com မှာရှိတဲ့ အဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်ပါ။