ຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນກໍ່ສ້າງທີ່ໃຫ້ບໍລິການແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງເປັນເວລາ 30 ປີ.
ພາສາ
ຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນກໍ່ສ້າງທີ່ໃຫ້ບໍລິການແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງເປັນເວລາ 30 ປີ.
ການໄດ້ຊີມັງທີ່ດີບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຊື້ຊີມັງທີ່ຖືກຕ້ອງເທົ່ານັ້ນ. ໃນການເຮັດວຽກຕົວຈິງ, ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບວິທີການປະສົມຊີມັງ. ອັດຕາສ່ວນການປະສົມຊີມັງ ທີ່ບໍ່ດີ, ນໍ້າຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືລໍາດັບການປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາພື້ນຜິວໃນພາຍຫຼັງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍຄົນຄົ້ນຫາ ວິທີການປະສົມຊີມັງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ກ່ອນທີ່ພວກເຂົາຈະເລີ່ມຕົ້ນແຜ່ນ, ພື້ນຖານ, ເສົາຮົ້ວ ຫຼື ພື້ນຖານ. ເປົ້າໝາຍແມ່ນງ່າຍດາຍ. ທ່ານຕ້ອງການການປະສົມທີ່ແຂງແຮງ, ສະໝໍ່າສະເໝີ, ໃຊ້ການໄດ້ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການວາງ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດັ່ງກ່າວ, ທ່ານຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ, ສັດສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ວິທີການປະສົມທີ່ສອດຄ່ອງກັນຕັ້ງແຕ່ຊຸດທໍາອິດຈົນເຖິງຊຸດສຸດທ້າຍ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະ ປະສົມຊີມັງດ້ວຍມື ຫຼື ໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມກອງພົກພາ, ກົດລະບຽບດຽວກັນນີ້ຈະຖືກນຳໃຊ້: ຖ້າຊຸດບໍ່ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມ, ຄຸນນະພາບກໍ່ຈະບໍ່ຖືກຄວບຄຸມເຊັ່ນກັນ.
ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນການເລືອກ ອັດຕາສ່ວນປະສົມຄອນກີດ ທີ່ເໝາະສົມກັບວຽກ. ບັນຫາຫຼາຍຢ່າງເລີ່ມຕົ້ນຍ້ອນຜູ້ໃຊ້ເລີ່ມປະສົມໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັດສິນໃຈວ່າຄອນກີດຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງເທົ່າໃດ. ສຳລັບວຽກທົ່ວໄປ, ຄູ່ມືທົ່ວໄປແມ່ນອັດຕາສ່ວນ 1:2:3, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າຊີມັງໜຶ່ງສ່ວນ, ດິນຊາຍສອງສ່ວນ ແລະ ຫີນປະສົມສາມສ່ວນ. ອັນນີ້ມັກຖືກໃຊ້ເພື່ອອະທິບາຍ ອັດຕາສ່ວນການປະສົມຄອນກີດ ພື້ນຖານເພາະວ່າມັນງ່າຍຕໍ່ການຈື່ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການປະສົມຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍ່ແມ່ນທຸກໆໂຄງການຕ້ອງການສ່ວນປະສົມດຽວກັນ. ອັດຕາສ່ວນປະສົມຄອນກີດສຳລັບພື້ນ ອາດຈະບໍ່ຄືກັນກັບສ່ວນປະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບທາງເຂົ້າ ຫຼື ແຜ່ນ. ຖ້າທ່ານກຳລັງໃຊ້ ballast, ອັດຕາສ່ວນກໍ່ປ່ຽນແປງເຊັ່ນກັນ. ໃນທາງປະຕິບັດ, ສ່ວນປະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດບໍ່ແມ່ນສ່ວນປະສົມທີ່ແຂງແຮງທີ່ສຸດໃນທຸກກໍລະນີ. ມັນແມ່ນສ່ວນປະສົມທີ່ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງພຽງພໍ, ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານທີ່ດີ ແລະ ການວາງທີ່ໝັ້ນຄົງສຳລັບວຽກທີ່ຢູ່ຕໍ່ໜ້າທ່ານ.
ເມື່ອເລືອກອັດຕາສ່ວນແລ້ວ, ໃຫ້ຮັກສາວິທີການວັດແທກໃຫ້ງ່າຍດາຍ ແລະ ເຮັດຊ້ຳໄດ້. ຢ່າໃຊ້ຊ້ວນປະສົມຖ້າທ່ານຕ້ອງການຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໝັ້ນຄົງ. ດິນຊາຍໜຶ່ງຊ້ວນບໍ່ຄ່ອຍຈະເທົ່າກັບຊ້ວນຫີນໜຶ່ງຊ້ວນ, ແລະ ນັ້ນເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະສົມລອຍຈາກຊຸດໜຶ່ງໄປຫາອີກຊຸດໜຶ່ງ. ມັນດີກວ່າທີ່ຈະໃຊ້ຖັງ ປະສົມຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະເມື່ອທ່ານຕ້ອງການບັນລຸອັດຕາສ່ວນປະສົມຄອນກີດທີ່ສອດຄ່ອງຕາມປະລິມານ . ໃນສະຖານທີ່ຂະໜາດນ້ອຍ, ນິໄສນີ້ມັກຈະສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າການປ່ຽນວັດສະດຸ. ຖ້າອັດຕາສ່ວນຍັງຄົງຄືເກົ່າ, ມັນຈະງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍທີ່ຈະຄວບຄຸມສ່ວນປະສົມ, ປຽບທຽບຊຸດ, ແລະ ພົບບັນຫາຕ່າງໆແຕ່ຫົວທີ.
ຫຼັງຈາກວັດແທກວັດສະດຸແຫ້ງແລ້ວ, ຈຸດສຳຄັນຕໍ່ໄປແມ່ນນ້ຳ. ຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍຄົນສຸມໃສ່ຊີມັງ ແລະ ຫີນປູນ, ແຕ່ຈຸດຄວບຄຸມທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນ ອັດຕາສ່ວນນ້ຳຂອງຊີມັງທີ່ ຄອນກີດຂຶ້ນກັບ. ຖ້າໃຊ້ນ້ຳໜ້ອຍເກີນໄປ, ສ່ວນປະສົມອາດຈະຍາກທີ່ຈະຫັນ ແລະ ຍາກທີ່ຈະວາງ. ຖ້າໃຊ້ນ້ຳຫຼາຍເກີນໄປ, ສ່ວນປະສົມຈະວ່າງ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການຖອກ, ແຕ່ຄອນກີດທີ່ສຳເລັດແລ້ວຈະອ່ອນລົງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຄຳຖາມເຊັ່ນ: ປະລິມານນ້ຳທີ່ຕ້ອງປະສົມຄອນກີດ ແລະ ອັດຕາສ່ວນນ້ຳທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການປະສົມຄອນກີດ ແມ່ນເປັນເລື່ອງທຳມະດາ. ຜູ້ຄົນມັກຈະພະຍາຍາມແກ້ໄຂບັນຫາດຽວກັນ: ເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການຊຸດທີ່ໃຊ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງ.
ວິທີທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດແມ່ນການຕື່ມນໍ້າຊ້າໆ. ຢ່າຖອກນໍ້າທັງໝົດໃນເທື່ອດຽວ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍປະລິມານສ່ວນໃຫຍ່ຂອງແຜນການ, ຈາກນັ້ນປະສົມນໍ້າໃຫ້ຄົບຊຸດ ແລະ ກວດສອບກ່ອນທີ່ຈະຕື່ມຕື່ມ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຄວບຄຸມ ຄວາມໜຽວຂອງສ່ວນປະສົມຄອນກີດ ໄດ້ດີຂຶ້ນ. ສ່ວນປະສົມທີ່ເໝາະສົມຄວນຍຶດຕິດກັນ, ເຄືອບຊັ້ນປະສົມໄດ້ດີ, ແລະ ຮັກສາພາດສະຕິກໂດຍບໍ່ເບິ່ງຄືກັບແກງ. ຖ້າສ່ວນປະສົມປຽກເກີນໄປ, ບັນຫາຈະຮ້າຍແຮງກວ່າຮູບລັກສະນະທີ່ບໍ່ດີ. ຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍຄົນຖາມວ່າ, ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າທ່ານຕື່ມນໍ້າໃສ່ຄອນກີດຫຼາຍເກີນໄປ . ຄໍາຕອບແມ່ນງ່າຍດາຍ. ຄອນກີດອາດຈະຫົດຕົວຫຼາຍຂຶ້ນ, ແຕກງ່າຍຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ສູນເສຍຄວາມແຮງຂອງການບີບອັດ. ສະນັ້ນເມື່ອທ່ານຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານທີ່ດີຂຶ້ນ, ກ່ອນອື່ນໃຫ້ກວດສອບອັດຕາສ່ວນ, ວິທີການປະສົມນໍ້າ ແລະ ເວລາປະສົມ. ນໍ້າຄວນເປັນການປັບລະອຽດສຸດທ້າຍ, ບໍ່ແມ່ນທາງລັດທໍາອິດ.
ເມື່ອອັດຕາສ່ວນ ແລະ ນໍ້າຢູ່ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມແລ້ວ, ການຕັດສິນໃຈຕໍ່ໄປແມ່ນວິທີການປະສົມ. ສຳລັບວຽກນ້ອຍໆຫຼາຍ, ການປະສົມຄອນກີດດ້ວຍມື ຍັງໃຊ້ໄດ້ຈິງ. ມັນເໝາະສົມກັບການແກ້ໄຂ, ການສ້ອມແປງເລັກນ້ອຍ ແລະ ວຽກທີ່ການເຂົ້າເຖິງມີຈຳກັດ. ການປະສົມດ້ວຍມືຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ຮຽນຮູ້ວ່າຊຸດທີ່ດີມີລັກສະນະ ແລະ ຮູ້ສຶກແນວໃດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປະສົມດ້ວຍມືຍັງມີຂໍ້ຈຳກັດ. ມັນຕ້ອງໃຊ້ຄວາມພະຍາຍາມຫຼາຍຂຶ້ນ, ມັນຍາກທີ່ຈະຮັກສາແຕ່ລະຊຸດໃຫ້ຄືເກົ່າ, ແລະ ມັນຈະບໍ່ມີປະສິດທິພາບເມື່ອປະລິມານເພີ່ມຂຶ້ນ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຫຼາຍຄັ້ງໃນຄັ້ງດຽວ, ທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າມັກຈະ ເປັນການປະສົມຄອນກີດໃນເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດ .
ເຄື່ອງປະສົມແບບພົກພາຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສະໝ່ຳສະເໝີ ເພາະວ່າກອງສາມາດໝຸນວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີກວ່າເຄື່ອງມືມື. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າເກົ່າເມື່ອວຽກຕ້ອງການການປະສົມຊ້ຳໆ, ເຊັ່ນ: ພື້ນຖານໂຮງ, ທາງຍ່າງ ຫຼື ເສັ້ນທາງປູພື້ນ. ການໃຊ້ງານເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດແບບພົກພາທີ່ ດີບໍ່ສັບສົນ, ແຕ່ມັນຕ້ອງການລະບຽບວິໄນ. ເຄື່ອງປະສົມຄວນຕັ້ງຢູ່ເທິງພື້ນທີ່ແຂງ ແລະ ຮາບພຽງ. ກອງບໍ່ຄວນບັນຈຸວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ. ວັດສະດຸຄວນຖືກຄວບຄຸມເປັນລຳດັບ, ແລະ ຄວນກວດສອບການປະສົມກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍອອກ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ ຄູ່ມືຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດ ທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງຈະເປັນປະໂຫຍດ. ຖ້າກອງເຕັມເກີນໄປ, ວັດສະດຸຈະບໍ່ສາມາດປັ່ນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການປະສົມຈະບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ໃນກໍລະນີນັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກກຳລັງເຮັດວຽກ, ແຕ່ຄຸນນະພາບຂອງການປະສົມກຳລັງຫຼຸດລົງແລ້ວ.
ສຳລັບ ຂະບວນການປະສົມຖັງປະສົມຄອນກີດ , ໃຫ້ຮັກສາລຳດັບການເຮັດຊ້ຳໄດ້ງ່າຍ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍນ້ຳບາງສ່ວນ, ຈາກນັ້ນຕື່ມສ່ວນປະສົມ ແລະ ດິນຊາຍບາງສ່ວນ, ຕາມດ້ວຍຊີມັງ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມວັດສະດຸແຫ້ງທີ່ເຫຼືອ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄ່ອຍໆຕື່ມນ້ຳທີ່ເຫຼືອຈົນກວ່າສ່ວນປະສົມຈະມີຄວາມໜຽວທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະແນະນຳການສັ່ງຊື້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ, ສະນັ້ນຄຳແນະນຳໃນຖົງ ແລະ ຄູ່ມືເຄື່ອງປະສົມຄວນຖືກກວດສອບສະເໝີ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຫຼັກການຫຼັກຍັງຄົງຄືເກົ່າ. ຢ່າຖອກທຸກຢ່າງລົງໃນຖັງ ແລະ ຫວັງວ່າມັນຈະແກ້ໄຂດ້ວຍຕົວມັນເອງ. ລຳດັບການໂຫຼດແບບເປັນຂັ້ນຕອນຈະເຮັດໃຫ້ການປະສົມດີຂຶ້ນ ແລະ ຊ່ວຍປ້ອງກັນຖົງແຫ້ງ.
ເຫດຜົນດຽວກັນນີ້ໃຊ້ໄດ້ກັບເວລາປະສົມ. ຜູ້ໃຊ້ມັກຖາມ ວ່າຕ້ອງປະສົມຄອນກີດດົນປານໃດ ຫຼື ຕ້ອງປະສົມຄອນກີດໃນເຄື່ອງປະສົມດົນປານໃດ . ໃນທາງປະຕິບັດ, ຄຳຕອບແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະໜາດຂອງຊຸດ ແລະ ປະເພດເຄື່ອງປະສົມ, ແຕ່ເປົ້າໝາຍແມ່ນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ. ສ່ວນປະສົມຄວນຈະມີສີສະໝໍ່າສະເໝີ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະ ໂຄງສ້າງກໍ່ສະເໝີກັນ. ຖ້າສ່ວນໜຶ່ງຂອງຊຸດເບິ່ງຄືວ່າຈືດໆ ແລະ ແຫ້ງ ໃນຂະນະທີ່ອີກສ່ວນໜຶ່ງເບິ່ງຄືວ່າປຽກ ແລະ ໜັກ, ມັນຍັງບໍ່ພ້ອມ. ກອງຄວນໝຸນຕໍ່ໄປຈົນກວ່ານ້ຳຢາຈະເຄືອບສ່ວນປະສົມໄດ້ດີ ແລະ ຊຸດທັງໝົດຈະປະຕິບັດຕົວເປັນວັດສະດຸດຽວ. ນັ້ນຍັງເປັນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອປັບປຸງ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປະສົມຂອງກອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຊຸດ.
ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ຊຸດ, ໃຫ້ໃຊ້ເວລາສັກຄູ່ເພື່ອກວດສອບວ່າມັນຖືກປະສົມຢ່າງຖືກຕ້ອງແລ້ວຫຼືບໍ່. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນງ່າຍດາຍ, ແຕ່ມັນຊ່ວຍປະຢັດບັນຫາໄດ້ຫຼາຍໃນພາຍຫຼັງ. ຊຸດທີ່ດີຄວນມີລັກສະນະໜາແໜ້ນ, ລຽບ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີ. ມັນບໍ່ຄວນມີຮອຍຊີມັງແຫ້ງ, ຫີນທີ່ໂດດດ່ຽວ ຫຼື ນໍ້າຕົກຢູ່ເທິງໜ້າດິນ. ເມື່ອຈັບດ້ວຍຊ້ວນ, ສ່ວນປະສົມຄວນຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນໄວ້ສັກຄູ່ກ່ອນທີ່ຈະຄ່ອຍໆຕົກຕະກອນ. ນັ້ນແມ່ນສັນຍານທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສ່ວນປະສົມຊີມັງ ທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າມັນຖອກລົງຄືກັບນໍ້າຢາ, ມັນປຽກເກີນໄປ. ຖ້າມັນແຕກອອກ ແລະ ບໍ່ຍຶດຕິດ, ມັນແຫ້ງເກີນໄປ.
ນີ້ຍັງເປັນວິທີທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດໃນການຕອບຄຳຖາມ, ເປັນສັນຍານວ່າຄອນກີດຖືກປະສົມຢ່າງຖືກຕ້ອງ . ໃນວຽກງານປະຈຳວັນ, ສ່ວນປະສົມຄວນຈະຮູ້ສຶກສົມດຸນ. ມັນຄວນຈະເຄື່ອນທີ່, ແຕ່ບໍ່ແລ່ນ. ມັນຄວນຈະຍຶດຕິດກັນ, ແຕ່ບໍ່ຮູ້ສຶກຫຍາບຄາຍ. ເມື່ອທ່ານເຫັນຄວາມສົມດຸນນັ້ນສອງສາມເທື່ອ, ການຕັດສິນເປັນຊຸດຈະງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການມັກຈະສຸມໃສ່ທິດສະດີໜ້ອຍລົງ ແລະ ສຸມໃສ່ຂະບວນການທີ່ເຮັດຊ້ຳໄດ້ຫຼາຍກວ່າ. ເມື່ອອັດຕາສ່ວນ, ນ້ຳ, ລຳດັບການໂຫຼດ ແລະ ເວລາປະສົມຢູ່ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມທັງໝົດ, ຜົນໄດ້ຮັບຈະກາຍເປັນທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ນັ້ນແມ່ນຄວາມໝາຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງ ເຕັກນິກການປະສົມຄອນກີດທີ່ເໝາະສົມ .
ໃນຈຸດນີ້, ຄວາມສ່ຽງຫຼັກໆບໍ່ໄດ້ຖືກເຊື່ອງໄວ້ອີກຕໍ່ໄປ. ການຜະລິດທີ່ອ່ອນແອສ່ວນໃຫຍ່ມາຈາກຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປຈຳນວນໜ້ອຍ. ໜຶ່ງແມ່ນການປ່ຽນແປງອັດຕາສ່ວນໃນເຄິ່ງທາງຂອງວຽກ. ອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນການຕື່ມນ້ຳເພີ່ມເຕີມພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າການຜະລິດເບິ່ງຄືວ່າແຂງຢູ່ໃນລົດເຂັນ. ອັນທີສາມແມ່ນການໂຫຼດເຄື່ອງປະສົມຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ຄາດວ່າກອງຈະແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ບໍ່ດີ. ຍັງມີບັນຫາກ່ຽວກັບເວລາທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ. ຖ້າການຜະລິດດົນເກີນໄປກ່ອນທີ່ຈະວາງ, ວຽກຈະຍາກຂຶ້ນ ແລະ ການສຳເລັດຮູບຈະບໍ່ຄ່ອຍໜ້າເຊື່ອຖື. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເບິ່ງຄືວ່າເລັກນ້ອຍໃນຂະນະທີ່ປະສົມ, ແຕ່ພວກມັນຈະປາກົດຂຶ້ນຢ່າງຈະແຈ້ງຫຼັງຈາກຄອນກີດແຂງຕົວ.
ດ້ວຍເຫດຜົນດັ່ງກ່າວ, ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການຮັກສາຂະບວນການໃຫ້ງ່າຍດາຍ ແລະ ເຮັດຊ້ຳໄດ້ຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຈົນຈົບ. ວັດແທກດ້ວຍວິທີດຽວກັນທຸກໆຄັ້ງ. ຕື່ມນໍ້າໃນແບບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ຮັກສາຂະໜາດຂອງຊຸດໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງປະສົມທີ່ແທ້ຈິງ. ສັງເກດເບິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມໄວຂອງວຽກເທົ່ານັ້ນ. ເມື່ອຜູ້ໃຊ້ຖາມ ວ່າຈະປະສົມຄອນກີດແນວໃດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີທີ່ສຸດ , ຄຳຕອບບໍ່ແມ່ນເຄັດລັບລັບອັນດຽວ. ມັນແມ່ນຊຸດຂອງການຕັດສິນໃຈເລັກໆນ້ອຍໆທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າການຕັດສິນໃຈເຫຼົ່ານັ້ນຍັງຄົງສອດຄ່ອງ, ຄອນກີດມັກຈະເຮັດວຽກຕາມທີ່ຄາດໄວ້. ຄອນກີດທີ່ແຂງແຮງບໍ່ຄ່ອຍຈະເກີດອຸບັດຕິເຫດ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ມັນເປັນຜົນມາຈາກການປະສົມຢ່າງລະມັດລະວັງ.
