കോൺക്രീറ്റ് പവർ ട്രോവൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ശരിയായ സമയം എപ്പോഴാണ്?

കോൺക്രീറ്റ് തറ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിൽ സമയം എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്

കോൺക്രീറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് ക്ലോക്ക് കൊണ്ട് മാത്രം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നില്ല. വേഗത, മിക്സ് ഡിസൈൻ, സ്ലാബ് കനം, കാലാവസ്ഥ, കാറ്റ്, താപനില, ഈർപ്പം, ഉപരിതലത്തിലെ ബ്ലീഡ് വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചാണ് ഇത് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. ഒരേ ദിവസം ഒഴിച്ച രണ്ട് സ്ലാബുകൾ വ്യത്യസ്ത സമയങ്ങളിൽ തയ്യാറാകും, പ്രത്യേകിച്ചും ഒന്ന് നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശത്തിലും മറ്റൊന്ന് തണലിലുമാണെങ്കിൽ. അതുകൊണ്ടാണ് പരിചയസമ്പന്നരായ ഓപ്പറേറ്റർമാർ അവരുടെ ഫോൺ കാണുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ കോൺക്രീറ്റിനെ നിരീക്ഷിക്കുന്നത്.

ആരംഭിക്കുന്നു a പവർ ട്രോവൽ മെഷീൻ വായുവും രക്തവും പുറത്തേക്ക് പോകുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതലം വളരെ നേരത്തെ അടച്ചുപൂട്ടാൻ കഴിയും. നാഷണൽ റെഡി മിക്സഡ് കോൺക്രീറ്റ് അസോസിയേഷൻ ഉപരിതലം അകാല ഫിനിഷിംഗ് വഴി അടച്ചിരിക്കുമ്പോൾ വായു അല്ലെങ്കിൽ രക്തസ്രാവമുള്ള വെള്ളം താഴെ നിലനിൽക്കുമ്പോൾ ഡീലാമിനേഷൻ സംഭവിക്കാമെന്ന് വിശദീകരിക്കുന്നു. ലളിതമായ സൈറ്റിലെ ഭാഷയിൽ പറഞ്ഞാൽ, മുകൾഭാഗം പൂർത്തിയായതായി കാണപ്പെടാം, പക്ഷേ അതിനടിയിൽ ഇപ്പോഴും ശ്വസിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു.

പ്രൂഫ് ടേബിൾ: വ്യവസായ സ്രോതസ്സുകൾ പറയുന്നത്

ആദ്യത്തെ നിയമം: രക്തം പുരണ്ട വെള്ളത്തിന് മുകളിൽ തൂവാല കൊണ്ട് ഒഴിക്കരുത്.

സ്ലാബ് അന്തിമ ഫിനിഷിംഗിന് തയ്യാറായിട്ടില്ല എന്നതിന്റെ ഏറ്റവും വ്യക്തമായ സൂചനകളിൽ ഒന്നാണ് ബ്ലീഡ് വാട്ടർ. ഉപരിതലത്തിൽ വെള്ളം ഇപ്പോഴും ദൃശ്യമാകുമ്പോൾ, താഴെയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഇപ്പോഴും ഈർപ്പം പുറത്തുവിടുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഓപ്പറേറ്റർ ഫിനിഷിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലം വളരെ നേരത്തെ അടഞ്ഞേക്കാം. ഇത് മുകളിലെ പാളിക്ക് താഴെ വെള്ളവും വായുവും കുടുക്കിയേക്കാം, ഇത് പൊടിപടലം, സ്കെയിലിംഗ്, ദുർബലമായ ഉപരിതല പേസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡീലാമിനേഷൻ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഇതിനർത്ഥം ജോലിക്കാർ പരിഭ്രാന്തരായി എല്ലാ ജോലികളും നിർത്തിവയ്ക്കണമെന്നല്ല. നേരത്തെയുള്ള സ്‌ക്രീഡിംഗും ഫ്ലോട്ടിംഗും സാധാരണ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റിന്റെ ഭാഗമാണ്, എന്നാൽ രക്തസ്രാവം ദൃശ്യമാകുമ്പോൾ ആക്രമണാത്മക പവർ ട്രോവൽ ഫിനിഷിംഗ് തിടുക്കത്തിൽ ചെയ്യരുത്. NRMCA ഡീലാമിനേഷൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം ഈ കാര്യത്തിൽ പ്രത്യേകിച്ചും വ്യക്തമാണ്: വായുവോ രക്തസ്രാവമോ താഴെ നിന്നുള്ള വെള്ളം പുറത്തേക്ക് പോകുന്നതുവരെ ഉപരിതലം അടയ്ക്കരുത്.

പവർ ട്രോവലിനായി സ്ലാബ് തയ്യാറാണെന്നതിന്റെ പ്രായോഗിക സൂചനകൾ

ഏറ്റവും ഉപയോഗപ്രദമായ രീതി വിഷ്വൽ പരിശോധനകളും ലളിതമായ കാൽപ്പാട് പരിശോധനയും സംയോജിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. ഉപരിതലത്തിൽ ഇനി വ്യക്തമായ ബ്ലീഡ് വാട്ടർ ഉണ്ടാകരുത്. ഇത് പലപ്പോഴും നനഞ്ഞ ഷൈനിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ മാറ്റ്, അല്പം വരണ്ട രൂപത്തിലേക്ക് മാറുന്നു. ഒരു തൊഴിലാളി സ്ലാബിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കാലുകുത്തുമ്പോൾ, കാൽപ്പാടുകൾ ആഴത്തിൽ താഴേക്കിറങ്ങുന്നതിനുപകരം ആഴം കുറഞ്ഞതായിരിക്കണം. ഫോർകൺസ്ട്രക്ഷൻ പ്രോസ് ഒരു പ്രായോഗിക മാനദണ്ഡം നൽകുന്നു: ഏകദേശം 1/4-ഇഞ്ച് ഫുട്പ്രിന്റ് ഇൻഡന്റേഷനിൽ കൂടുതൽ ഇല്ലാത്ത ഒരു ഫിനിഷറെ കോൺക്രീറ്റിന് പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുക.

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളും സ്ഥല സാഹചര്യങ്ങളും വ്യത്യാസപ്പെടുന്നതിനാൽ ഇത് ലബോറട്ടറിക്ക് മാത്രമുള്ള ഒരു നിയമമല്ല. എന്നിരുന്നാലും, യുക്തി വിശ്വസനീയമാണ്: സ്ലാബിന് നിയന്ത്രിത കാൽപ്പാടുകൾ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, നേരിട്ടുള്ള ബ്ലേഡ് മർദ്ദം പിന്തുണയ്ക്കാൻ അതിന് കഴിയില്ല. കുഴിക്കാതെ തന്നെ മെഷീൻ വഹിക്കാൻ ഉപരിതലം ഉറച്ചതാണെങ്കിൽ, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഒരു ഫ്ലോട്ട് പാൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ് ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കാം, തുടർന്ന് കോൺക്രീറ്റ് കഠിനമാകുമ്പോൾ ക്രമേണ ബ്ലേഡ് ഫിനിഷിംഗിലേക്ക് നീങ്ങാം.

പവർ ട്രോവൽ ടൈമിംഗ് റഫറൻസ് ടേബിൾ

ആദ്യം ഫ്ലോട്ട് പാൻ, പിന്നീട് ഫിനിഷിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ

പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, ഒരു ഫ്ലോട്ട് പാൻ മെഷീൻ മർദ്ദം കൂടുതൽ സ്ഥലത്ത് വ്യാപിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ഉപരിതലത്തെ ഒതുക്കാനും, പേസ്റ്റ് കൊണ്ടുവരാനും, കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് മുറിക്കാതെ ചെറിയ ഉപരിതല വ്യതിയാനങ്ങൾ നിരപ്പാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. സ്ലാബ് സജ്ജമാകാൻ തുടങ്ങിയിട്ടും സാന്ദ്രീകൃത ബ്ലേഡ് മർദ്ദത്തിന് ഇതുവരെ തയ്യാറായിട്ടില്ലാത്തപ്പോൾ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് പാൻ ഒരു സംരക്ഷിത ഷിപ്പിംഗ് കവറായി കണക്കാക്കരുത്. ഇത് ഒരു യഥാർത്ഥ ജോലിയുള്ള ഒരു പ്രവർത്തന അനുബന്ധമാണ്.

ഫിനിഷിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ പിന്നീട് വരുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിന് കൂടുതൽ മർദ്ദം വഹിക്കാൻ കഴിയുമ്പോൾ, പാൻ നീക്കം ചെയ്ത് ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം അടയ്ക്കാനും, മിനുസപ്പെടുത്താനും, പരിഷ്കരിക്കാനും കഴിയും. സ്ലാബ് ഉറച്ചുനിൽക്കുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ബ്ലേഡ് പിച്ച് ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. "ക്രമേണ" എന്ന വാക്ക് പ്രധാനമാണ്. പെട്ടെന്നുള്ള ആക്രമണാത്മക പിച്ച് കോൺക്രീറ്റിനോട് ആക്രോശിക്കുന്നത് പോലെയാണ്; അതിന് ഒരു പ്രതികരണം ലഭിച്ചേക്കാം, പക്ഷേ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിച്ചത് പോലെയാകില്ല.

സാധാരണ തെറ്റ് 1: വളരെ നേരത്തെ തുടങ്ങുക

ഏറ്റവും സാധാരണമായ സമയ പിശക് വളരെ നേരത്തെ ആരംഭിക്കുന്നതാണ്, കാരണം ജോലിക്കാർ വേഗത്തിൽ നീങ്ങാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. വലിയ പൈപ്പുകളിൽ ഇത് സാധാരണയായി സംഭവിക്കാറുണ്ട്, അവിടെ ഉപരിതലം കഠിനമാകുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാവരും പൂർത്തിയാക്കാൻ സമ്മർദ്ദത്തിലാണ്. താഴെയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഇപ്പോഴും ഈർപ്പം പുറത്തുവിടുമ്പോൾ നേരത്തെയുള്ള ട്രോവലിംഗ് മുകൾഭാഗം അടച്ചതായി കാണപ്പെടും എന്നതാണ് പ്രശ്നം. പിന്നീട്, ഉപരിതലത്തിൽ ഡീലാമിനേഷൻ, പൊടിപടലങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ദുർബലമായ പാടുകൾ എന്നിവ കാണിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ യഥാർത്ഥത്തിൽ സംഭവിച്ച സമയ പിശകിന് യന്ത്രത്തെ അന്യായമായി കുറ്റപ്പെടുത്തുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് ഇപ്പോഴും മൃദുവായിരിക്കുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർ ആക്രമണാത്മകമായ ബ്ലേഡ് ആംഗിളും ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഒഴിവാക്കണം. രക്തസ്രാവം പൂർത്തിയാക്കാൻ അനുവദിക്കുക, ശരിയായ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ആക്സസറി ഉപയോഗിക്കുക, ഉപരിതലം തയ്യാറാകുമ്പോൾ മാത്രം ഫിനിഷിംഗ് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നിവയാണ് മികച്ച സമീപനം. തുടക്കത്തിൽ നല്ല സമയം മന്ദഗതിയിലാണെന്ന് തോന്നുന്നു, പക്ഷേ നന്നാക്കാൻ കുറവുള്ളതിനാൽ അവസാനം സമയം ലാഭിക്കാൻ ഇത് പലപ്പോഴും സഹായിക്കുന്നു.

സാധാരണ തെറ്റ് 2: ദീർഘനേരം കാത്തിരിക്കൽ

കൂടുതൽ നേരം കാത്തിരിക്കുന്നതും പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം. ആദ്യത്തെ പവർ ട്രോവൽ കടന്നുപോകുന്നതിന് മുമ്പ് സ്ലാബ് വളരെ കഠിനമായാൽ, ഉയർന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിരപ്പാക്കാനോ ഉപരിതലം ശരിയായി അടയ്ക്കാനോ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ബുദ്ധിമുട്ട് അനുഭവപ്പെട്ടേക്കാം. മെഷീൻ ബൗൺസ് ചെയ്തേക്കാം, പൊരുത്തമില്ലാത്ത അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിച്ചേക്കാം അല്ലെങ്കിൽ അനാവശ്യമായ ബ്ലേഡ് മർദ്ദം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. പ്രത്യേകിച്ച് ചൂടുള്ള, വരണ്ട അല്ലെങ്കിൽ കാറ്റുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉപരിതലം പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുമ്പോൾ ഇത് സാധാരണമാണ്.

വേഗത്തിൽ സജ്ജീകരിക്കുന്ന സ്ലാബുകളിൽ, ക്രൂ തുടർച്ചയായി ഉപരിതലം നിരീക്ഷിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആക്‌സസ് മുൻകൂട്ടി ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയും വേണം. റൈഡ്-ഓൺ പവർ ട്രോവൽ അല്ലെങ്കിൽ വാക്ക്-ബാക്ക് പവർ ട്രോവൽ ഫിനിഷിംഗ് വിൻഡോ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് തയ്യാറായിരിക്കണം. സ്ലാബ് തയ്യാറായതിനുശേഷം മെഷീനിനായി തിരയുന്നത് ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നില്ല; ഉച്ചത്തിലുള്ള എഞ്ചിൻ ഉള്ള ഒരു ചെറിയ നിർമ്മാണ നാടകമാണിത്.

സാധാരണ തെറ്റ് 3: എല്ലാ ജോലിക്കും ഒരേ സമയം ഉപയോഗിക്കുക.

കോൺക്രീറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് സമയം ജോലിയിൽ നിന്ന് ജോലിയിലേക്ക് മാറുന്നു. കട്ടിയുള്ള ഒരു ഇൻഡോർ സ്ലാബ്, നേർത്ത ഒരു ഔട്ട്ഡോർ നടപ്പാത, ഉയർന്ന സിമൻറ് മിശ്രിതം, വായുസഞ്ചാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം, കാറ്റിൽ തുറന്നിരിക്കുന്ന ഒരു സ്ലാബ് എന്നിവയെല്ലാം വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിച്ചേക്കാം. മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് സെറ്റിംഗ് വേഗത മാറ്റാനും കഴിയും. അതുകൊണ്ടാണ് ഓപ്പറേറ്റർ ഇന്നലത്തെ സമയത്തെയോ മറ്റൊരു പ്രോജക്റ്റിന്റെ ഷെഡ്യൂളിനെയോ മാത്രം ആശ്രയിക്കരുത്.

പകരം, ക്രൂ ഉപരിതല അവസ്ഥ, ബ്ലീഡ് വാട്ടർ, കാൽപ്പാടുകളുടെ ആഴം, മെഷീൻ പ്രതികരണം എന്നിവ പരിശോധിക്കണം. ട്രോവൽ വലിച്ചുനീട്ടുകയോ, കീറുകയോ, ആഴത്തിലുള്ള ബ്ലേഡ് വരകൾ അവശേഷിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, അത് വളരെ നേരത്തെ ആയിരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലേഡ് പിച്ച് വളരെ ആക്രമണാത്മകമായിരിക്കാം. ട്രോവലിന് ഉപരിതലം അടയ്ക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് വളരെ വൈകിയിരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ സ്ലാബിന് വ്യത്യസ്തമായ ഫിനിഷിംഗ് സമീപനം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. കോൺക്രീറ്റ് ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകുന്നു; ചെലവേറിയതായിത്തീരുന്നതിന് മുമ്പ് അത് ശ്രദ്ധിക്കുക എന്നതാണ് ഓപ്പറേറ്ററുടെ ജോലി.

പവർ ട്രോവൽ സെലക്ഷൻ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

പവർ ട്രോവൽ ചോയ്‌സ് സമയക്രമത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു

അ കോൺക്രീറ്റ് പവർ ട്രോവൽ പ്രോജക്റ്റ് വലുപ്പവും ഫിനിഷിംഗ് വിൻഡോയും പൊരുത്തപ്പെടണം. ചെറിയ സ്ലാബുകൾ, അരികുകൾ, ആക്സസ്-പരിമിതമായ പ്രദേശങ്ങൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയ്ക്ക് വാക്ക്-ബാക്ക് പവർ ട്രോവലുകൾ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. വേഗതയും ഓപ്പറേറ്റർ സുഖവും പ്രാധാന്യമുള്ള വലിയ തുറന്ന നിലകളിൽ റൈഡ്-ഓൺ പവർ ട്രോവലുകൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാണ്. വലിയ വെയർഹൗസ് നിലകൾ, വ്യാവസായിക സ്ലാബുകൾ, പാർക്കിംഗ് ഏരിയകൾ എന്നിവയ്ക്ക്, ലഭ്യമായ ഫിനിഷിംഗ് വിൻഡോയിൽ കൂടുതൽ പ്രദേശം കവർ ചെയ്യാൻ ഒരു റൈഡ്-ഓൺ മോഡലിന് ക്രൂവിനെ സഹായിക്കാനാകും.

വാങ്ങുന്നവർ ബ്ലേഡ് വലുപ്പം, ഫ്ലോട്ട് പാൻ ലഭ്യത, ബ്ലേഡ് പിച്ച് ക്രമീകരണം, റോട്ടർ വേഗത, എഞ്ചിൻ പവർ, സുരക്ഷാ സ്വിച്ച്, സ്പെയർ പാർട്സ് വിതരണം എന്നിവയും പരിശോധിക്കണം. സമയം ഇപ്പോഴും ഓപ്പറേറ്ററുടെ ഉത്തരവാദിത്തമാണ്, എന്നാൽ ശരിയായ മെഷീൻ ആ സമയം ഉപയോഗിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. ശരിയായി പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ഒരു മെഷീന് ഒരു നല്ല ഫിനിഷിംഗ് വിൻഡോയെ ഒരു നീണ്ട ഉച്ചതിരിഞ്ഞുള്ള മെച്ചപ്പെടുത്തലാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും.

പവർ ട്രോവൽ ടൈമിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ഫൈനൽ സൈറ്റ് ലേണിംഗ്

കോൺക്രീറ്റ് പവർ ട്രോവൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ശരിയായ സമയം ക്ലോക്കിലൂടെയല്ല തീരുമാനിക്കുന്നത്. സ്ലാബാണ് അത് തീരുമാനിക്കുന്നത്. ഫ്ലോട്ടിംഗിൽ നിന്ന് ഫിനിഷിംഗിലേക്ക് മാറുന്നതിന് മുമ്പ് ബ്ലീഡ് വാട്ടർ, ഉപരിതല ദൃഢത, കാൽപ്പാടുകളുടെ ആഴം, മെഷീൻ പ്രതികരണം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. കോൺക്രീറ്റ് ഇപ്പോഴും ചെറുപ്പമായിരിക്കുമ്പോൾ ഫ്ലോട്ട് പാൻ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് ഉപരിതലത്തിന് ഉയർന്ന മർദ്ദം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമ്പോൾ ഫിനിഷിംഗ് ബ്ലേഡുകളിലേക്ക് മാറുക. സമയം, ആക്സസറി തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എന്നിവ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, കരാറുകാർക്ക് തറയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ സുഗമമാക്കാനും കഴിയും.