30 વર્ષથી બાંધકામ મશીનરી સોલ્યુશન્સનો બાંધકામ સાધનો સપ્લાયર.
ભાષા
30 વર્ષથી બાંધકામ મશીનરી સોલ્યુશન્સનો બાંધકામ સાધનો સપ્લાયર.
અંડરફ્લોર હીટિંગ ગ્રુવિંગ મશીન પસંદ કરવાનું ફક્ત એટલું જ નથી કે તે કેટલી ઝડપથી કાપે છે. વાસ્તવિક નવીનીકરણ સ્થળ પર, ઓપરેટર એ પણ જાણવા માંગે છે કે મશીન સિમેન્ટની ઝીણી ધૂળને નિયંત્રિત કરી શકે છે કે નહીં, ફિલ્ટર કેટલો સમય ચાલે છે, મોટર આખા કાર્યકારી દિવસને સંભાળી શકે છે કે નહીં, અને બ્લેડને કેટલી વાર બદલવાની જરૂર છે. આ પ્રશ્નો નાના લાગે છે, પરંતુ તેઓ નક્કી કરે છે કે મશીન વાપરવા માટે સુખદ છે કે નહીં તે ઉપકરણ બની જાય છે જેને દરેક વ્યક્તિ સોમવારે સવારે ટાળવાનો પ્રયાસ કરે છે.
કોન્ટ્રાક્ટરો, ડીલરો અને ભાડા કંપનીઓ માટે, ફ્લોર હીટિંગ ગ્રુવિંગ મશીનને સમગ્ર કાર્ય પ્રક્રિયા દ્વારા નક્કી કરવું જોઈએ. તે હીટિંગ પાઈપો માટે સચોટ ગ્રુવ્સ કાપવા જોઈએ, ધૂળને નિયંત્રણમાં રાખવી જોઈએ, અણધારી ડાઉનટાઇમ ઘટાડવો જોઈએ અને સ્પેરપાર્ટ્સનું આયોજન સરળ બનાવવું જોઈએ. આ માર્ગદર્શિકા ACE ફ્લોર હીટિંગ ગ્રુવિંગ મશીનો વિશેના સૌથી સામાન્ય તકનીકી પ્રશ્નોના જવાબ આપે છે, જે ખરીદદારો માટે સ્પષ્ટ ભાષાનો ઉપયોગ કરે છે જેમને ઓર્ડર આપતા પહેલા વ્યવહારુ જવાબોની જરૂર હોય છે.
અંડરફ્લોર હીટિંગ રેટ્રોફિટ કાર્યમાં સામાન્ય રીતે હાલના સિમેન્ટ સ્ક્રિડ અથવા કોંક્રિટ ફ્લોરમાં ચેનલો કાપવાનો સમાવેશ થાય છે. એકવાર બ્લેડ કાપવાનું શરૂ કરે છે, ત્યારે ઝીણી ધૂળ ઝડપથી દેખાય છે, ખાસ કરીને ઇન્ડોર રૂમમાં જ્યાં હવાની ગતિ મર્યાદિત હોય છે. જો ધૂળનો સંગ્રહ નબળો હોય, તો કાર્યસ્થળ અવ્યવસ્થિત થઈ જાય છે, ઓપરેટર અસ્વસ્થતા અનુભવે છે, અને કાપ્યા પછી સફાઈ કાર્યમાં અપેક્ષા કરતાં વધુ સમય લાગી શકે છે. ઇન્ડોર સ્નો ગ્લોબ બનાવવા માટે કોઈ કોંક્રિટ ફ્લોર સ્લોટિંગ મશીન ખરીદતું નથી.
ACE અંડરફ્લોર હીટિંગ ગ્રુવિંગ મશીન 0.3 μm સુધીના કણો માટે યોગ્ય HEPA ફિલ્ટરનો ઉપયોગ કરે છે. આ મશીનને ફ્લોર સ્લોટિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી બારીક સિમેન્ટ ધૂળને ફિલ્ટર કરવામાં મદદ કરે છે. એક સરળ સામાન્ય ફિલ્ટરની તુલનામાં, HEPA ફિલ્ટર કોંક્રિટ કટીંગ એપ્લિકેશન્સમાં બારીક ધૂળ નિયંત્રણ માટે વધુ યોગ્ય છે. યુરોપિયન ખરીદદારો માટે, આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે ઇન્ડોર રિનોવેશન પ્રોજેક્ટ્સ ઘણીવાર ઘરો, એપાર્ટમેન્ટ્સ, ઓફિસો અને દુકાનોમાં થાય છે જ્યાં સ્વચ્છતા ગ્રાહક અનુભવનો એક ભાગ છે.
ફિલ્ટર એક ઉપભોગ્ય ભાગ છે, તેથી ખરીદદારોએ તેને મશીનના સામાન્ય ચલાવવાના ખર્ચમાં શામેલ કરવો જોઈએ. સામાન્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં, એક ફિલ્ટરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે લગભગ અડધા વર્ષ સુધી થઈ શકે છે. ફ્લોર મટિરિયલ, કામ કરવાની આવર્તન, ધૂળનું પ્રમાણ, કાપવાની ઊંડાઈ અને જાળવણીની આદતો પર આધાર રાખીને, ફિલ્ટરનું અપેક્ષિત જીવન આશરે 6 થી 12 મહિનાનું હોય છે. ક્યારેક મશીનનો ઉપયોગ કરતો કોન્ટ્રાક્ટર લાંબા સમય સુધી એક ફિલ્ટરનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જ્યારે ભાડા કંપની ફિલ્ટરને વધુ વખત બદલી શકે છે કારણ કે વિવિધ વપરાશકર્તાઓ અને પ્રોજેક્ટ્સ વિવિધ ધૂળના ભારણ બનાવે છે.
ફિલ્ટરને પાણીથી ન ધોવા જોઈએ. ધોવાથી ફિલ્ટરેશન મેમ્બ્રેન બ્લોક થઈ શકે છે અને હવાનો પ્રવાહ ઓછો થઈ શકે છે, જે ધૂળના સંગ્રહને નબળો પાડી શકે છે અને મશીનને વધુ કામ કરવા માટે પ્રેરે છે. વધુ સારી પદ્ધતિ એ છે કે કંપન અથવા હળવા ધ્રુજારી દ્વારા સપાટીની ધૂળ દૂર કરવી. આ સરળ આદત આંતરિક ફિલ્ટર માળખાને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના ફિલ્ટરને સ્વચ્છ રાખવામાં મદદ કરે છે. જો સક્શન નબળું પડી જાય, ધૂળનું લિકેજ વધે, અથવા સફાઈ પછી ફિલ્ટર ભારે બ્લોક રહે, તો તેને બદલવાનો સમય આવી ગયો છે.
એક ફિલ્ટરનો અંદાજિત રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચ લગભગ RMB 400 છે, જે અંતિમ અવતરણ, જથ્થા અને શિપિંગ વ્યવસ્થાને આધીન છે. નિયમિત વપરાશકર્તાઓ માટે, ACE મશીન સાથે 1 થી 2 સ્પેર HEPA ફિલ્ટર ખરીદવાની ભલામણ કરે છે. આ એક નાનો સ્પેરપાર્ટ્સનો નિર્ણય છે, પરંતુ જ્યારે પ્રોજેક્ટ પહેલાથી જ બુક થયેલ હોય અને ફિલ્ટર અચાનક પોતાની શાંત રીતે કહે, "મેં પૂરતું કર્યું છે." ત્યારે તે મોટી શેડ્યુલિંગ સમસ્યાને અટકાવી શકે છે.
ACE ફ્લોર હીટિંગ ગ્રુવિંગ મશીન સામાન્ય ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં 8 કલાક સુધી સતત કામ કરી શકે છે. આ તેને આખા દિવસના ફ્લોર હીટિંગ સ્લોટ કટીંગ માટે યોગ્ય બનાવે છે, ખાસ કરીને જ્યારે એક કાર્યકારી શિફ્ટમાં ઘણા રૂમ અથવા મોટા ફ્લોર એરિયા તૈયાર કરવા પડે છે. લાંબા ઓપરેશન દરમિયાન, ઓપરેટરે બ્રેક દરમિયાન ફિલ્ટર, બ્લેડ અને મશીન લોડ તપાસવો જોઈએ. સતત કામ કરવાની ક્ષમતા ઉપયોગી છે, પરંતુ સારા ઓપરેટરો હજુ પણ મશીનને ખૂણામાં કોફી મશીન જેવું માનવાને બદલે તેને સાંભળે છે.
વર્તમાન મોટર રૂપરેખાંકનમાં ઓવરલોડ સુરક્ષા શામેલ છે. આ મશીનને રક્ષણ આપવામાં મદદ કરે છે જ્યારે કટીંગ પ્રતિકાર ખૂબ ઊંચો થઈ જાય છે, જેમ કે જ્યારે બ્લેડ ઘસાઈ જાય છે, ખાંચની ઊંડાઈ ખૂબ આક્રમક હોય છે, અથવા કોંક્રિટ અપેક્ષા કરતા વધુ કઠણ હોય છે. હાલમાં, ઓવરહિટીંગ સુરક્ષા પ્રમાણભૂત તરીકે શામેલ નથી, પરંતુ તે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર ઉમેરી શકાય છે. માંગવાળા બજારોમાં સેવા આપતા ડીલરો અને ભાડા કંપનીઓ માટે, આ વૈકલ્પિક રૂપરેખાંકન ઉત્પાદન પહેલાં પુષ્ટિ કરવા યોગ્ય છે.
dB માં પુષ્ટિ થયેલ અવાજ મૂલ્ય હજુ પણ ઔપચારિક પરીક્ષણની રાહ જોઈ રહ્યું છે, અને પરીક્ષણ પૂર્ણ થયા પછી ACE માપેલ પરિણામ પ્રદાન કરશે. આ જવાબ આકર્ષક પરંતુ ચકાસાયેલ ન હોય તેવા આંકડા આપવા કરતાં વધુ ઉપયોગી છે. યુરોપિયન ગ્રાહકો ઘણીવાર અવાજની કાળજી લે છે કારણ કે ફ્લોર હીટિંગનું નવીનીકરણ સામાન્ય રીતે ઘરની અંદર થાય છે, અને ઘરની અંદરનો અવાજ ખુલ્લા વિસ્તારમાં કામ કરતા સમાન મશીન કરતાં વધુ જોરથી અનુભવી શકે છે.
સત્તાવાર dB મૂલ્ય ઉપલબ્ધ થાય તે પહેલાં, ખરીદદારોએ મશીનને અન્ય કોંક્રિટ કટીંગ સાધનોની જેમ ગણવું જોઈએ અને ઓપરેટર માટે યોગ્ય શ્રવણ સુરક્ષા તૈયાર કરવી જોઈએ. રૂમના કદ, ફ્લોર કઠિનતા, બ્લેડની સ્થિતિ અને કટીંગ લોડ સાથે વાસ્તવિક અનુભવાયેલ અવાજ પણ બદલાઈ શકે છે. તીક્ષ્ણ બ્લેડ, સ્થિર મશીન અને યોગ્ય કામગીરી સામાન્ય રીતે કાર્ય પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે, ભલે મશીન હજુ પણ એવું લાગે કે તે ગંભીર કાર્ય કરી રહ્યું છે.
સામાન્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં એક બ્લેડ આશરે 1,000 મીટરના ખાંચો કાપી શકે છે. બ્લેડનું વાસ્તવિક જીવન કોંક્રિટની કઠિનતા, એકંદર સામગ્રી, કાપવાની ઊંડાઈ, ઓપરેટર તકનીક અને ફ્લોરની સામાન્ય સ્થિતિ પર આધાર રાખે છે. જૂના ઘર્ષક કોંક્રિટ વધુ સુસંગત સ્ક્રિડ સપાટી કરતાં બ્લેડને વધુ ઝડપથી પહેરી શકે છે, તેથી ખરીદદારોએ દરેક કાર્યસ્થળ માટે નિશ્ચિત વચનને બદલે વ્યવહારુ સંદર્ભ તરીકે 1,000 મીટરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
ઓપરેટરોએ બ્લેડના જીવનનું મૂલ્યાંકન ફક્ત અંતર દ્વારા ન કરવું જોઈએ. જો કાપવાની ગતિ ઓછી થાય, ખાંચની ધાર ખરબચડી થઈ જાય, મશીનનો ભાર વધે, અથવા બ્લેડ સામાન્ય કરતાં વધુ ગરમ થવા લાગે, તો બ્લેડ તપાસવી જોઈએ. યોગ્ય સમયે ઘસાઈ ગયેલા બ્લેડને બદલવાથી ખાંચની પહોળાઈ વધુ સુસંગત રહે છે, મોટરનો તણાવ ઓછો થાય છે અને હીટિંગ પાઇપને સ્લોટમાં સુઘડ રીતે બેસવામાં મદદ મળે છે. ફ્લોર હીટિંગના કામમાં, સ્વચ્છ ખાંચ પાછળથી સમય બચાવે છે, કારણ કે પાઇપ નબળી તૈયારીને માફ કરવા માટે પ્રખ્યાત નથી.
અંડરફ્લોર હીટિંગ માટે કોંક્રિટ ફ્લોર સ્લોટિંગ મશીનનો ઓર્ડર આપતા પહેલા, ખરીદદારોએ ફિલ્ટર પ્રકાર, સ્પેર ફિલ્ટર જથ્થો, ફિલ્ટર રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચ, સતત કામ કરવાનો સમય, મોટર સુરક્ષા, વૈકલ્પિક ઓવરહિટીંગ સુરક્ષા, બ્લેડ લાઇફ અને પરીક્ષણ કરેલ અવાજ ડેટા ઉપલબ્ધ થયા પછી તેની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ. આ વિગતો ખાસ કરીને B2B ખરીદદારો માટે મૂલ્યવાન છે કારણ કે તે વેચાણ પછીના સપોર્ટ, ભાડા જાળવણી, ડીલર સ્ટોક પ્લાનિંગ અને ગ્રાહક સંતોષને અસર કરે છે.
કોન્ટ્રાક્ટરો માટે, મુખ્ય મૂલ્ય સ્થિર કટીંગ અને સ્વચ્છ કામગીરી છે. ડીલરો માટે, ફાયદો એ છે કે ગ્રાહકોને સ્પષ્ટ રીતે સમજાવી શકાય તેવું મશીન. ભાડા કંપનીઓ માટે, ફાયદો એ છે કે સ્પેરપાર્ટ્સનું આયોજન સરળ બને અને વ્યસ્ત સમયગાળા દરમિયાન ઓછા આશ્ચર્ય થાય. સારી ખરીદીનો નિર્ણય ફક્ત મશીનની કિંમત વિશે જ નહીં; તે પહેલા પ્રોજેક્ટ, દસમા પ્રોજેક્ટ અને તે પ્રોજેક્ટ પછી મશીન કેટલી સરળતાથી કામ કરે છે તે વિશે છે જ્યાં કોઈ ગઈકાલે ફિલ્ટર સાફ કરવાનું ભૂલી ગયું હતું.
તે 0.3 μm ફાઇન પાર્ટિકલ ફિલ્ટરેશન માટે યોગ્ય HEPA ફિલ્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, જે કોંક્રિટ ફ્લોર ગ્રુવિંગ દરમિયાન ફાઇન સિમેન્ટ ધૂળને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે.
હા. જો ફિલ્ટર યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ અને જાળવણી કરવામાં આવે તો, મશીન ફ્લોર હીટિંગ સ્લોટ કટીંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી બારીક સિમેન્ટ ધૂળને ફિલ્ટર કરી શકે છે.
એક ફિલ્ટર સામાન્ય રીતે લગભગ 6 થી 12 મહિના ચાલે છે. સામાન્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં, તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે લગભગ અડધા વર્ષ સુધી થઈ શકે છે.
ના. ફિલ્ટર ધોવા જોઈએ નહીં કારણ કે પાણી ફિલ્ટરેશન મેમ્બ્રેનને અવરોધિત કરી શકે છે. સપાટીની ધૂળ વાઇબ્રેશન અથવા હળવા ધ્રુજારી દ્વારા દૂર કરવી જોઈએ.
નિયમિત વપરાશકર્તાઓ માટે, ACE મશીન સાથે 1 થી 2 વધારાના HEPA ફિલ્ટર્સનો ઓર્ડર આપવાની ભલામણ કરે છે.
સામાન્ય ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં મશીન 8 કલાક સુધી સતત કામ કરી શકે છે.
મોટરમાં ઓવરલોડ સુરક્ષા છે. હાલમાં ઓવરહિટીંગ સુરક્ષા પ્રમાણભૂત નથી, પરંતુ ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર તે ઉમેરી શકાય છે.
ફ્લોરની કઠિનતા, કાપવાની ઊંડાઈ અને વાસ્તવિક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ પર આધાર રાખીને, એક બ્લેડ લગભગ 1,000 મીટર ખાંચો કાપી શકે છે.
